Производство оборудования для подготовки поверхности: дробеструйных и окрасочных камер, автоматических линий с учетом задач клиентов, доставка, монтаж и запуск в производство.

Компания «КОМАКС» занимается производством оборудования для подготовки поверхности: дробеструйных и окрасочных камер, а также автоматических линий окраски. Она ведет проекты под ключ — от конструкторской разработки промышленных систем дробеструйной очистки и окраски до их монтажа, тестового запуска и сервисного обслуживания. Компания сотрудничает с госкорпорациями — «Росатом», «Роскосмос» и «Ростех». Специалистам по плечу любые нетиповые задачи и комплексные решения. Сейчас «КОМАКС» сосредоточил усилия в направлении автоматизации и роботизации производственных процессов. Об этом мы поговорили с техническим директором компании Павлом Кощеевым.

 Назовите основные вехи развития компании с момента создания по сегодняшний день.

Наша компания прошла путь от «продажи отверток» до строительства собственного завода. В 2008-м мы предлагали инструмент, необходимый на тот момент промышленным предприятиям в России. Компания развивалась, требовались новые компетенции. Рынок испытывал нехватку специальных приспособлений и оборудования для ремонта.

В 2011 г. мы сосредоточились на разработке специализированного оборудования для производства и обслуживания объектов энергетической отрасли. Коллектив рос, росла и компания. Добавлялись новые виды оборудования.

Одно из важных направлений в ремонте и изготовлении оборудования — подготовка и обработка поверхности. В 2013 г. заключили первый дилерский договор с производителем дробеструйного оборудования. К 2015 г. его продажи выросли более чем в три с половиной раза. Мы пригласили новых квалифицированных специалистов. Спустя еще пару лет поняли, что можем изготавливать оборудование самостоятельно — лучше и качественнее, чем есть на рынке.

В 2020-м началось время науки и производства. Мы открыли первые цеха. К нашей команде присоединились технологи и сервисные инженеры. Одними из первых специзделий были мобильные фильтры — улучшенные аналоги европейского бренда, необходимые для ремонта атомных подводных лодок.

За три года перечень выполненных проектов, в том числе и для обработки подвижного состава РЖД, превысил сотню. Летом 2023-го «КОМАКС» открыл современное производство, которое прошло систему менеджмента качества ИСО и серьезный аудит государственных структур. Полностью освоили производство оборудования для подготовки поверхности к нанесению покрытия.

В 2024 г. мы поставили цель максимально автоматизировать процессы обработки изделий: там, где это возможно, заменить ручной труд оператора на роботов, автоматические линии и предложить нашим партнерам роботизированные системы замкнутого цикла.

 У вас очень широкий ассортимент. Расскажите о нем подробнее.

Под собственной торговой маркой KOMAX мы выпускаем камеры дробеструйной обработки, дробеметы, окрасочно-сушильные камеры, автоматические линии жидкой и порошковой окраски, агрегаты химической подготовки поверхности, линии гальваники, линии нанесения анафореза и катафореза, оборудование для подготовки сжатого воздуха, а также комплектующие и запасные части, расходные материалы.

Мы все время расширяем ассортимент, модернизируем оборудование или изготавливаем новое. В 2021 г. мы уже производили модульные передвижные системы аспирации для дробеструйных камер, системы сепарации, модульные системы аспирации, которые предназначены для быстрой мобильности. Они используются на судоверфях, когда на протяжении всего технологического цикла производства больших комплексов требуется локально в разных зонах произвести дробеструйную очистку, окраску или аспирацию.

 Есть ли собственные уникальные разработки?

У нас их довольно много, особенно в области роботизации и автоматизации сложных технологических процессов. Стараемся исключить и обезопасить оператора, который производит процессы в ручном режиме, сохранить здоровье человека и автоматизировать всю работу. Сейчас это наше основное направление.

Последняя наша разработка и гордость — автоматический роботизированный комплекс по выпуску сложных деталей для корпуса самолета из алюминия и титана: фюзеляжа, крыльев и т. д. Мы полностью разработали технический процесс и оборудование. Потребность в нем сейчас очень большая. Готовы выпускать роботизированный комплекс и поставлять заказчику.

 Ваша сильная сторона — учет всех потребностей заказчика.

Наше главное преимущество в том, что мы предлагаем индивидуальные решения по проектированию, строительству и сопровождению всего жизненного цикла поставленного нами оборудования. У клиента на производстве есть определенные технологии, задачи, которые он должен выполнить. Наши специалисты проводят расчет производительности и других требуемых параметров и предоставляют заказчику комплексное решение. Он получает не какое-то стандартное оборудование, которое не всегда удовлетворяет его потребности, а именно то, что ему нужно, с учетом класса очистки, габаритных размеров, стесненных условий, способное выполнить все необходимые задачи. Отдельные узлы комплекса являются уникальными. Мы следим за каждым из них, непрерывно улучшаем и модернизируем. Иногда заказчик даже сам еще не знает, какое ему требуется оборудование. Мы все расскажем и подскажем.

 Ваши ключевые клиенты — «Росатом», «Роскосмос» и «Ростех». С какими еще заказчиками работаете?

Да, эти государственные корпорации видят в нас надежных поставщиков. Сеть заказчиков у нас очень широкая. Наше оборудование используется во всех промышленных отраслях, где требуется окраска либо подготовка поверхности к любым технологическим процессам — нанесению краски, утеплению, защиты металлоконструкций, стекла, пластика и других материалов. Это космическая отрасль, оборонная, атомная, нефтегазовая промышленность, машино- и судостроение, железнодорожный транспорт. Кроме того, наше оборудование используется и для изготовления нужных в быту вещей, допустим, для нанесения на сковородку тефлонового покрытия. Спектр областей его применения очень широк.

 Расскажите о географии распространения продукции.

Регионы России охвачены все — от Калининграда до Камчатки, есть поставки на Дальний Восток и Урал. Сейчас отрабатываем схему продаж по СНГ, ищем нишу, где будем полезны. Для удобства клиентов мы уже открыли представительства в Беларуси, Казахстане, Узбекистане и Армении. Есть и представитель в дальнем зарубежье — в Бангладеш.

Информацию о своей продукции распространяем в интернете, работает и сарафанное радио. Помогают тематические выставки, выезды наших специалистов к заказчикам.

 Как вы обслуживаете оборудование, установленное на площадках клиента?

У нас действует сервисная служба, инженеры которой — лицо компании. Они вводят оборудование в эксплуатацию и осуществляют мониторинг его работы, дают технические консультации и производят поставку запасных частей. Кроме того, сервисные инженеры получают обратную связь от клиента. Это помогает поддерживать высокое качество выпускаемой продукции.

Мы обслуживаем не только свое оборудование, но и то, что существует еще с советских времен. Иногда необходимо сделать так, чтобы оно работало в комплексе с нашим. Или, допустим, клиенту требуются камеры, которые он не может найти. Проводим аудит и помогаем заказчику решить эту задачу.

 Какое оборудование есть у вас на производстве? Повлияла ли внешняя ситуация на вашу деятельность?

Оборудование у нас стандартное, очень качественное — по лазерной резке, гибкой сварке, разнообразные фальцовочные машины, много ручного инструмента. В связи с геополитическими событиями поначалу рынок поставки комплектующих просел, как и у всех. Но сейчас ситуация полностью выровнялась, мы готовы работать на увеличение производительности. Сотрудничаем с компаниями из Ирана и Китая, а также отечественными. Проводим у них аудиты по качеству поставляемой продукции и вводим в нашу номенклатуру.

 Какие главные достижения компании вы могли бы отметить?

У нас очень много наград, в том числе регионального и государственного уровня. Есть достижения в организации рабочих мест персонала. Клиенты присылают благодарственные письма.

Но главное достижение и гордость нашей фирмы — это высококвалифицированный персонал.

 Расскажите о коллективе.

Мы вкладываемся в людей. В нашей команде более 80 сотрудников со средним стажем работы более четырех лет. Есть работники, которые трудятся у нас еще с 2011 г. и развиваются вместе с компанией. Каждый профессионал знает свое дело и силен непосредственно в своем направлении. Если он работает в отделе логистики, значит, компетентен в этом. Если в отделе снабжения — значит, имеет высшую квалификацию в данном направлении. Мы считаем, что комплексно решать задачи можно только всей командой.

Вместе с тем мы составляем годовую программу по обучению и мотивации инженерного, технического и производственного персонала. Все наши сотрудники могут воспользоваться простым видом оборудования и сделать сложнейшую и качественную продукцию в срок.

 В каком направлении планируете развиваться?

В планах — дальнейшая работа по автоматизации и роботизации всех существующих технологий по новым, индивидуальным направлениям. Мы мониторим рынок и следим за потребностями клиентов. Если выявляется какое-то важное направление, подходим к нему стратегически, наращиваем свои компетенции. Сейчас развиваемся в области производства камер и автоматических линий. Идем по пути роботизации.

Отдельное внимание уделяем кадрам. Развиваем и поддерживаем нашу команду, чтобы специалисты были способны в любых реалиях быстро учиться и соответствовать рынку. Мы должны вовремя реагировать на запросы заказчиков.