Евгений Клебанов: «Серводинамика» — первая система ЧПУ в реестре ЕАЭС»
Более чем за 30-летний период деятельности компания «Техникон» реализовала свыше 7000 проектов по автоматизации технологических процессов, производств, оборудования. В их числе — разработка системы ЧПУ «Серводинамика» для металлообрабатывающих станков. Она стала первым в ЕАЭС зарегистрированным управляющим программно-аппаратным комплексом, внесенным в реестр промышленных товаров государств — членов Евразийского экономического союза. Система уже производится в Беларуси и используется рядом станкозаводов. Об особенностях ее создания и перспективах применения российскими предприятиями нашему изданию рассказал заместитель генерального директора компании «Техникон» Евгений Клебанов.
Как родилась идея разработки собственной системы ЧПУ?
Компания была основана в 1993 г. бывшими сотрудниками Минского завода автоматических линий, который специализировался на изготовлении металлорежущих станков и линий для автотракторной промышленности. Начинали с общепромышленной автоматизации. Однако станкостроители всегда отличались высоким уровнем квалификации, поэтому не пугались браться за реализацию сложных проектов.
Тем не менее путь к созданию собственной системы ЧПУ оказался достаточно долгим. Лишь на определенном этапе развития мы пришли к выводу, что имеем весь необходимый набор компетенций, чтобы попытаться решить столь амбициозную задачу.
Производство организовали в Беларуси, опираясь на приобретенную у китайских производителей документацию и технологии. Использовали китайскую базу, так как она представляет собой отработанные и проверенные решения, рассчитанные на массовое производство. В Китае за последние годы были выпущены сотни тысяч систем ЧПУ, что свидетельствует об их зрелости и надежности. Но мы не занимались простым копированием этих решений: часть электронных модулей переработали и оптимизировали с учетом доступных технологических мощностей и экономических реалий.
Немало сил положили на адаптацию документации: перевод, переработку, разъяснение терминологии, создание понятных инструкций. Не секрет, что подача информации у китайских производителей мало соответствует ожиданиям российских пользователей, воспитанных в традициях западных брендов.
Как бы там ни было, в итоге создали продукт, способный конкурировать с изделиями ведущих китайских производителей, представленных на российском рынке.
Следует сказать, что мы не ставили перед собой задачу создать систему ЧПУ с нуля, потому что в современных реалиях она не является выполнимой даже для самых крупных частных компаний. Это очень большие деньги — миллиарды рублей. Мы пошли по пути партнерства с китайцами, убедив их, что локализация производства такой продукции у нас будет экономически целесообразна.
Система ЧПУ «Серводинамика» зарегистрирована в ЕАЭС. Каким требованиям должны удовлетворять подобные изделия, претендующие на такую регистрацию?
В ЕАЭС система ЧПУ определяется как программно-аппаратный комплекс, включающий в себя контроллеры, управляющие электроавтоматикой станка, пультовую часть с органами управления и визуализации, а также электронные приводы (сервоусилители и шпиндельные приводы).
Для признания системы ЧПУ в рамках ЕАЭС необходимо не только обеспечить определенную долю локализации комплектующих (не менее 60%), но и выполнять ключевые технологические операции на территории Союза. В нашем случае к таким операциям относится изготовление печатных плат и их последующая начинка, контроль качества смонтированных плат, изготовление корпусов элементов, входящих в систему ЧПУ, разработка программного обеспечения, включая интерфейс «человек-машина», микропрограммное обеспечение (прошивки микроконтроллеров). Также необходимо обладать полным комплектом конструкторско-технологической документации, по которой будет производиться продукция.
Эти требования направлены на предотвращение формального наклеивания шильдиков и обеспечивают реальное технологическое участие производителей из ЕАЭС в процессе создания систем ЧПУ. Законодатель, по сути, говорит производителям, что они должны быть не номинальными наклеивателями шильдиков, а заниматься производством сущностно.
Для подтверждения локализации и технологического производства проводятся экспертизы, включающие документальное подтверждение, фотосъемку производственного процесса и проверку штатного расписания, где должны работать специалисты соответствующего профиля.
Когда к нам приходили представители Торгово-промышленной палаты с экспертизой нашего производства, мы предоставили им все подтверждающие документы, показали, где и какие операции выполняем. Они снимали наше производство на фото и видео, чтобы зафиксировать, что нормы закона действительно выполняются. Ну и, помимо всего прочего, проверяющие убедились, что в штатном расписании компании есть специалисты, способные производить все нужные операции.
Мы получили заключение, что наша система ЧПУ полностью соответствует всем предъявляемым законодателем требованиям. Кстати, доля отечественных комплектующих составила около 75% при требуемых не менее 60%. При этом единственным модулем, используемым в составе системы ЧПУ в первозданном виде, является процессорный модуль компании «Синтекс». Все остальные компоненты претерпели изменения в той или иной степени и производятся в Беларуси.
Несмотря на контроль и проверки, некорректные способы получения статуса отечественного продукта имеют место быть. Как они влияют на рынок?
Да, практика недобросовестной конкуренции, когда китайские изделия выдаются за отечественные, присутствует на рынке систем ЧПУ. Такое поведение ведет к потере доверия со стороны потребителей, искажению реальной картины развития отрасли, созданию несправедливых конкурентных условий для добросовестных производителей, скрупулезно выполняющих все требования законодательства.
Я полагаю, что государству следует ужесточить контроль и регулирование в этой сфере, чтобы обеспечить прозрачность происхождения продукции и поддержать добросовестных разработчиков и производителей.
Какие конкретно работы были выполнены в вашей компании в ходе адаптации китайских технологий к местным реалиям?
Мы полностью переработали интерфейсы пользователя, чтобы сделать их более удобными для отечественного заказчика. Протестировали на испытательном оборудовании все производимые комплектующие. Измерили механические характеристики пары «привод-двигатель» при различных температурных режимах, чтобы дать точные рекомендации по их выбору и эксплуатации системы. Сформировали протоколы испытаний, подтверждающих рабочие параметры всех производимых комплектующих.
Эти работы помогли устранить темные пятна китайских технологий и сделать продукт понятным для отечественных клиентов. Правильное понимание продукта ведет к снижению ошибок на стадии разработок систем управления станков. Китай имеет свою культуру технической документации, описаний продуктов и декларируемых параметров. Как правило, она не в лучшую сторону отличается от той, к которой привык наш заказчик. Не могу сказать, что мы эту задачу решили на все 100%. Это, наверное, в принципе невозможно. Но то, что сняли львиную долю вопросов и показали потребителю, как должно быть, чтобы работать с оборудованием было комфортно, это факт.
Для каких станков разрабатываете системы ЧПУ?
Уже доступны готовые версии систем ЧПУ для токарных и фрезерных станков. Системы для шлифовальных и зубообрабатывающих станков находятся в стадии разработки. Особенно важно отметить, что в России отсутствуют отечественные ЧПУ для зуборезных станков того уровня, на который нацелены мы, поэтому создание такой системы является для нас приоритетом. Выпуск первой версии этого продукта планируется в 2026 г. Также в наших планах создание версий систем ЧПУ для обработки листового металла — лазерная резка и листогибы с ЧПУ.
Таким образом, компания стремится закрыть все технологические ниши и расширить спектр предлагаемых решений, что позволит охватить более широкий рынок станкостроения.
Наши системы ЧПУ уже работают на предприятиях Беларуси. Ведутся переговоры с российскими заводами по поставкам нашей продукции. Однако освоение российского рынка сталкивается с определенными проблемами из-за существующей тенденции локализации производства.
Что это за проблемы?
Чаще всего мы сталкиваемся с запросом на локализацию производства нашего продукта в РФ. Некоторые из наших потенциальных российских заказчиков предпочитают отечественную продукцию любой другой, в том числе произведенной в Беларуси. Что интересно, в Беларуси российскую продукцию данного класса признают отечественной и рассматривают наравне с произведенной у себя. При этом от российских производителей не требуют даже сертификацию по стандартам ЕАЭС, хотя, строго говоря, это необходимо. К сожалению, это правило работает только в одну сторону.
Каким может быть выход из этой ситуации?
В настоящее время мы изучаем вопрос организации производства на территории России через создание совместного предприятия. Это непростая задача, так как помимо технических вопросов необходимо выполнить передачу прав на интеллектуальную собственность на разработанную продукцию российскому партнеру. Кроме того, надо подобрать контрактных производителей электроники, чтобы они удовлетворяли нашим требованиям как по качеству продукта, так и по его стоимости. Задача сложная, но решаемая, учитывая полученный опыт организации производства в Беларуси. На сегодняшний момент мы находимся в поиске российского партнера для совместного бизнеса и будем рады всем предложениям.
Получение статуса отечественного производителя важно для участия в государственных закупках. Дело в том, что в России предъявляются высокие требования к продукции в плане признания ее отечественной. Выносимые на госзакупки изделия должны максимально соответствовать нормативам по локализации производства и технологическим операциям. Предприятия, приобретающие нужные им изделия через госзакупки, обязаны учитывать эти требования. Таким образом, для нас признание системы ЧПУ «Серводинамика» российской становится ключевым фактором для расширения присутствия в России через государственные закупки.
Частным же предприятиям, не принимающим участие в государственных торгах, мы можем поставлять свою продукцию без всяких ограничений. Они ориентируются в первую очередь на качество и функциональность приобретаемых изделий, а не на их происхождение.
Потребители получают какие-то плюсы от организации локальных производств?
Одним из важнейших преимуществ является качественная техническая поддержка, ориентированная на нужды потребителей. Без нее невозможно эффективно эксплуатировать сложное оборудование. В рамках технической поддержки потребители получают грамотные консультации по подбору оборудования, помощь в настройке, запуске, эксплуатации систем. Квалифицированные специалисты смогут разъяснить сложные технические моменты, предоставят актуальную и адаптированную документацию. Это позволяет значительно снизить количество ошибок и проблем при внедрении систем на производствах, а также повышает доверие к продукту.
Специфика нашего подхода заключается в том, что мы не столько воспроизводим китайское оборудование, сколько берем его за базу для своего продукта. В этом смысле степень нашего погружения в его техническую часть очень высока. Мы глубоко понимаем продукт изнутри, и в этом заключается наше отличие от дистрибьюторов любых марок.
Вы планируете расширять свое присутствие на российском рынке. Как оцениваете его состояние в целом, каковы, по вашему мнению, потребности российских станкостроителей в системах ЧПУ?
Российский рынок интересен для нас, и мы считаем, что можем быть здесь успешны. Внутренний рынок станков в РФ достаточно большой, однако отечественные станкостроители могут удовлетворить лишь небольшую его часть. В этом смысле рынок, на котором мы можем присутствовать со своим продуктом, совсем не маленький. На фоне имеющихся сегодня мер государственной поддержки в Беларуси Минпромторг РФ и другие профильные ведомства предпринимают больше шагов по стимулированию отечественного производства через финансирование научно-технических разработок и локализации технологий, поддержку производителей.
Одной из главных проблем на этом пути является острый дефицит квалифицированных кадров. За последние 30 лет в отрасли произошло значительное разрушение инженерной школы, был утрачен многолетний опыт. Как следствие, в настоящее время отсутствует системная передача знаний между поколениями инженеров, возникает необходимость изучения и осваивания многих технологий с нуля. В этом смысле стимулирование любых производств внутри страны, построенных как на собственных разработках, так и на иностранных, будет благоприятно отражаться на восстановлении конструкторской базы и подготовке кадров, что является ключевыми задачами для устойчивого развития машиностроения в целом и станкостроения в частности.
Каким видите развитие компании в нынешних условиях?
Мы строим вполне амбициозные планы на будущее. Считаем необходимым продолжить отдаление от китайских технологий и развитие собственных решений. Сам по себе путь, когда мы берем китайскую базу и адаптируем ее под наши требования, жизнеспособен. Мы понимаем, что это возможно и хорошо для нас. Но с каждым годом мы будем уходить от китайского флера в нашем продукте и становиться ближе к нашему потребителю.
Также будем работать над улучшением аппаратной части и над внедрением новых технологий и компонентов. Намерены совершенствовать программное обеспечение с учетом потребностей промышленных предприятий, повышать уровень интеграции и удобства эксплуатации систем. У нас есть детально проработанная программа развития на 2026 г., и я уверен, что она поможет сформировать конкурентоспособный и полностью отечественный продукт.
