Инструментальная компания «Регион 18»

Илья Мокин: «Мы продолжаем поставки продукции для металлообрабатывающей отрасли и открыли собственную производственную площадку»

Инструментальная компания «Регион 18» была основана в 2020 г. профессионалами в области металлообработки. Она специализируется на поставках оборудования, инструмента и комплексном инжиниринге. С самого начала в качестве ее миссии заявлена поддержка российских предприятий в вопросе повышения производительности и улучшения качества продукции. О том, что с этой задачей ИК «Регион 18» успешно справляется, свидетельствует множество положительных отзывов о ее работе от заказчиков из самых разных отраслей, в том числе от предприятий нефтегазового сектора, ОПК, двигателестроения и др. География деятельности компании тоже весьма обширна – Москва и Московская область, Санкт-Петербург, Ленинградская и Белгородская области, Республика Татарстан, Удмуртская Республика и др. В последние годы, когда перед российскими производителями и поставщиками встала задача замещения оборудования многих ушедших бывших зарубежных партнеров, ИК «Регион 18» успешно работает в этом направлении, предлагая заказчикам оптимальные по соотношению цены и качества решения. Более того, в 2023 г., всего спустя три года с момента своего основания, компания заявила о намерении развивать собственное импортозамещающее производство. О том, чего ИК «Регион 18» удалось добиться за последний год и о ее планах на будущее уже во второй раз на страницах нашего издания рассказал основатель и директор предприятия Илья Мокин.

В прошлом году в интервью вы подробно осветили деятельность ИК «Регион 18». Что изменилось за прошедший год в компании, и как она развивалась в этот период?

Наша деятельность по-прежнему основана на балансе трех основных направлений. Это продажи промышленного металлообрабатывающего оборудования, поставки металлорежущего инструмента, а также комплексный инжиниринг. В 2024 г. все они гармонично развивались. Но при этом наиболее активно, буквально семимильными шагами, шло развитие направления продаж металлообрабатывающего оборудования: мы полностью собственными силами обеспечили поставки по двенадцати крупным заказам.

Ранее вы приводили примеры интересных решений для клиентов. Можете поделиться новыми кейсами?

С большим удовольствием, поскольку я считаю, что лучше всего подход компании к работе иллюстрируют именно примеры решения сложных, неординарных задач. Безусловно, и в 2024 г. тоже таких у нас было немало. Подробно хотелось бы остановиться на двух поставках уникальных для российских производителей станков.

По подобрать полноценный первому кейсу заказчик определил задачу пятикоординатный станок с диаметром стола 1400 мм и с функцией токарной обработки. Для него было важно, чтобы оборудование являлось самым современным, при этом собранным не только на китайских, но и частично на европейских компонентах. В том числе покупатель хотел, чтобы основные узлы и агрегаты были немецкого производства.

Учитывая текущую рыночную ситуацию, задача была непростой. Как и все российские поставщики, мы ранее столкнулись с некоторыми сложностями из-за санкций. Но нам удалось быстро наладить в новых реалиях взаимоотношения с производителями и выстроить оптимальную логистику, что и помогло в выполнении этого заказа.

В итоге клиент получил нужный ему по габаритам станок из Китая с двигателями и системой приводов Kessler/Siemens, стойкой Siemens 840D, оптическими датчиками Renishaw и т.д. То есть в нем есть все самые важные, хорошо зарекомендовавшие себя компоненты европейского производства.

Как вам удалось договориться с китайским производителем о том, чтобы он учел все нестандартные пожелания?

Мы посетили китайское предприятие, проинспектировали его на соответствие заявленным стандартам. Только обговорив все нюансы комплектации, мы подписали контракт на переоборудование базового станка производителя под наши требования. На его исполнение ушел месяц. Приемку тоже осуществляли наши специалисты непосредственно на китайском заводе. Производитель отметил 24 принципиально важных пункта для контроля качества. По каждому из них станок тестировали с помощью профессионального оборудования, а результаты поэтапно фиксировали на фото и видео. Эти материалы позже были переданы заказчику в качестве референса.

Насколько сложно вам вообще далось налаживание отношений с китайскими партнерами?

Прежде чем наладить поставки из Китая, мы с коллегами посетили в этой стране более 50 заводов и отобрали из них самых надежных контрагентов, в качестве продукции которых мы уверены.

Сотрудничеством с азиатскими партнерами мы в целом довольны. На опыте видим, что с их помощью вполне реально закрыть примерно 90% запросов российских производственных компаний.

В чем уникальность еще одного примера, о которым вы хотите рассказать?

Прежде всего, уникальность заключается в размере оборудования: заказчик запросил габаритный горизонтально-расточной станок с размером стола 2500х2500 мм. Он весил более 75 т и его пришлось доставлять в Россию на трех машинах.

Процесс переговоров и производства был точно таким же, как и в первом случае: наши специалисты выехали на предприятие с инспекцией, договорились доработать станок под требования клиента, в том числе добавить в него дополнительный инструмент и оснастку. Работу принимали тоже по заявленным производителем критериям качества. Ну а после того как станок прошел таможенное оформление в России, при нашем содействии на предприятие заказчика приехали представители китайского завода для того, чтобы осуществить шефмонтаж, установить оборудование, а также произвести его запуск и калибровку.

Как долго вы выполняли этот заказ?

В данном случае у клиента не было никаких притязаний по поводу использования европейских узлов и силовых агрегатов, но сам заказ был неординарный. Однако с момента подписания договора до момента установки оборудования, отладки и запуска, прошло всего менее четырех месяцев. Станок собран преимущественно из китайских компонентов.

Насколько часто встречаются нестандартные заказы?

Каждый заказ имеет особенности и только в большей или меньше степени может считаться стандартным. Мы относимся как к особенным ко всем кейсам. По сути ИК «Регион 18» занимается комплексным подбором любого вида металлообрабатывающего оборудования. Это может быть и конкретная модель премиальных азиатских и европейских брендов, и бюджетные аналоги уже имеющихся станков. Все зависит от пожеланий заказчика, а конечный выбор модели привязан к особенностям производства. Часто он основывается, например, на необходимости поставить оборудование под конкретную деталь или технологию и при этом определить такт выпуска деталей, а также подобрать оптимальный режущий инструмент.

Сколько заказов у вас сейчас в работе?

На стадии проработки у нас сейчас более 15 заявок. Заказчикам требуется как стандартное оборудование, так и станки, например, с двумя шпинделями или пятикоординатные с большим столом на 2100 мм.

По всем заказам мы стараемся работать оперативно, и этот фактор является одним из основных наших конкурентных преимуществ. Цикл проработки технического задания обычно занимает не более одной недели. Но за это время наши сотрудники в Китае успевают посетить производство, прислать фотографии и наглядно показать преимущества того или иного поставщика.

В чем еще, помимо скорости выполнения заказов, вы видите свои сильные конкурентные стороны?

Высокий уровень сервиса и честность в общении с клиентами. Например, у нас выделены сотрудники, которые занимаются только вопросами таможенного оформления, и это значительно облегчает для клиентов процесс прохождения таможни. Кроме того, у нас есть свои специалисты по логистике и конструкторы. Мы также проявляем гибкость в ценовой политике – готовы обсуждать наиболее удобный для клиента график платежей и другие условия.

В прошлом году в интервью вы анонсировали открытие собственной производственной площадки. Этот план удалось реализовать?

Да, весной 2024 г. мы, как и планировали, ввели в эксплуатацию производственное подразделение в моем родном городе Воткинске. На сегодняшний день инжиниринговый центр площадью примерно 500 м2 полностью оборудован, в нем работают десять сотрудников. Сейчас мы находимся в активном поиске технологов и специалистов по режущему инструменту – открываем новые рабочие места с достойной зарплатой. В будущем планируем приглашать на наше производство клиентов - демонстрировать им инжиниринговые возможности и решения для повышения эффективности деятельности их предприятий.

Вы затронули очень интересную тему повышения эффективности. За счет чего вы достигаете эту цель?

Мы предлагаем решения, которые позволяют сократить время цикла механической обработки на 15-45%, а в некоторых случаях до 15 раз. С этой целью проводим комплексную оценку технологического процесса и операций производства заказчика, выявляем болевые точки и предлагаем пути оптимизации. Рабочее пространство оборудования, детали, оснастки или инструмента прорисовывается с помощью 3D-моделирования в CAM/CAD-системах. Процесс обработки детали в станке визуализируется, и появляется понимание идеальных временных затрат, которые выдала CAM-система. Затем наши специалисты бесплатно приезжают на производство и проводят тестовые испытания опытного образца.

Если результат предложенной нами технологии устраивает клиента, а, как правило, он гораздо лучше, чем показатели уже работающей системы, то мы начинаем внедрять наши решения в деятельность предприятия. Обычно на протяжении нескольких недель наши специалисты находятся на заводе - отслеживают внедренный процесс в работе и обучают персонал.

Открытие производства – всегда сложная и затратная история. На что вы ориентируетесь в этом вопросе, и что придает вам уверенность в успехе предприятия?

Все участники рынка прекрасно понимают, как работает производство инструментов в настоящий момент в России. Разные компании решают технические вопросы тоже по-разному: некоторые привлекают иностранных инженеров, а кто-то обходится только своими силами.

Наша компания небольшая, поэтому иметь большой станочный парк для производства инструмента на сегодняшний момент для нас не представляется возможным. Однако полагаю, что к концу 2025 г. мы создадим у себя достаточно сильную производственную площадку. Мы ориентируемся не на решение узкоспециализированных задач, а подходим к вопросу комплексно. Фактически мы стремимся к некоему симбиозу, который позволит без организации полномасштабного производства реализовать идеи и испытать свои навыки в России, затем воплотить их в Китае и привезти детали и инструменты снова сюда для проведения всевозможных тестов. Тогда мы сможем еще более профессионально оценивать, как наша идея воплощается в реальность, какой результат она дает по факту применения в тех или иных условиях на предприятиях.

Я считаю, что развитие производства в таком ключе очень важно и в будущем позволит нам прийти к какому-то большому результату в этом направлении.

Каких успехов ИК «Регион 18» удалось добиться в инструментальном направлении?

В 2024 г. мы вышли на новый уровень в этом направлении и смогли добиться того, что ряд решений, внедренных у наших заказчиков еще в 2022 г., теперь получили новую геометрию, а также усовершенствованные сплавы. То, что мы начали использовать новые твердосплавные заготовки с улучшенными характеристиками, уже позволило на 23% увеличить ресурс инструмента, который мы производим. Сейчас мы изучаем, какие у коллег есть возможности по покрытию инструментов, изучаем рынок покрытий в России и планируем, что в 2025 г. откроем собственное производство пластин на территории России.

Какими возможностями располагает ваш конструкторско-производственный отдел в настоящее время?

Мы предлагаем заказчикам различные инструменты собственной разработки, в том числе монолитный осевой инструмент из твердого сплава или быстрорежущей стали с нанесением износостойкого покрытия, а также корпусной инструмент: фрезы, сверла, зенковки, цековки и т.д. - под пластины любых производителей. В наших компетенциях также изготовление комбинированных державок для серийного производства, приспособлений для быстрой установки и базирования детали в рабочей области станка, контрольно-измерительных и станочных приспособлений для металлообработки и др.

Особо хотелось бы отметить, что в связи с трендом на импортозамещение и большой потребностью российский предприятий в своевременной замене импортных деталей у нас активно развивается направление так называемого обратного проектирования существующих приспособлений, оснастки и прочего вспомогательного инструмента.

Какие виды инструмента вы предлагаете и с какими зарубежными производителями сотрудничаете?

Фактически это весь возможный спектр металлорежущего инструмента: фрезерный, токарный, сверлильный, резьбообразующий, хонинговальный, упрочняющий и т.д. При этом мы можем подобрать, например, более дешевые аналоги имеющихся образцов, а также заказать или сделать инструменты по чертежам и оборудованию заказчика. Востребована у многих клиентов услуга отработки режимов резания и цикла замены СМП.

Что входит в вашу услугу комплексного инжиниринга?

В это направление мы включаем создание технологии обработки металла, разработку конструкторской документации, а при необходимости и реверс-инжиниринг отдельных компонентов. Хочу подчеркнуть, что у нас работают специалисты, которые обладают очень хорошими компетенциями в 3D-сканировании объектов для обратного проектирования. Ну а заключительным этапом такой работы обычно является подготовка станочного оборудования к вводу в производственный цикл.

Как руководитель вы считаете, что кадры – основа благополучия компании?

Конечно, профессионалы – самая главная ценность любой компании. У нас штат все еще небольшой, но все специалисты очень увлечены своим делом. Благодаря тому, что сейчас, на фоне импортозамещения, в российском машиностроении происходит бум, наши обороты в 2024 г. выросли многократно. Соответственно, увеличиваются и зарплаты специалистов, и я как руководитель считают очень важным то, что эти показатели коррелируются между собой. Ценить и уважать людей, которые с тобой работают, – один из самых важных факторов в искусстве управления.

Сейчас много говорят о кадровом дефиците в российской экономике в целом и в промышленности в частности. Как вы находите нужных вам сотрудников?

Одной из самых актуальных проблем сегодня как в нашей компании, так и во многих аналогичных организациях является то, что кадровый рынок в нашем регионе действительно достаточно скуден. На данный момент очень сложно найти специалистов в узконаправленных областях, потому что долгое время в России продукция машиностроения импортировалась. Таких больших, я бы сказал даже масштабных проектов, как производство инструмента полного цикла, у нас не было. Естественно, отсутствие интереса породило отсутствие целевых специалистов в узких областях. Сейчас их на рынке крайне мало, мы таких профессионалов у себя в регионе просто не можем найти. Соответственно, нам приходится выращивать их - обучать штат, в том числе организовывать выезды команды в Китай с целью посещения производств и поиска вариантов решений имеющихся задач.

Меня очень радует то, что эти усилия приносят плоды. Из года в год я вижу, как наши сотрудники совершенствуют свои навыки в техническом плане. Более того, за прошедшие два года «в санкциях» мы как команда значительно выросли профессионально, и те же коллеги из Китая к нам прислушиваются, нередко обращаются за рекомендациями.

Какие планы на ближайший год вы строите?

Мы видим большие перспективы для развития на российском рынке. В 2020-2023 гг. ежегодно выручка нашей компании росла в два-два с половиной раза, а по итогам 2024 г. она увеличится минимум в 4-5 раз.

Высокий и растущий спрос на наши услуги связан с тем, что в стране появляется все больше импортозамещающих новых производств, которым нужна наша продукция. Давно работающим на рынке предприятиям тоже необходимо технически перевооружаться.

Чтобы соответствовать потребностям участников рынка, нашей команде приходится постоянно учиться решать новые нетривиальные задачи и заботиться о повышении собственной эффективности. При этом мы планируем и расширение: в 2026 г. надеемся увеличить производство до 2,5 тыс. м2, а также выйти на рынки Белоруссии и Казахстана.

Вы сказали, что российское машиностроение переживает бум. Как он сказывается на деятельности ИК «Регион 18»?

Машиностроительная отрасль в целом в настоящее время очень быстро развивается. Поэтому, я думаю, что мы не первые и не единственные, у кого бизнес растет по экспоненте. Конечно, все очень сильно зависит от возможностей организации. Мы стараемся выжимать максимум из того, что имеем.

Для ИК «Регион 18» 2024 г. ознаменовался реализацией крупных проектов и решением сложных задач. Где-то мы столкнулись с необходимостью импортозамещения и решения вопросов с техникой, которая не может быть ввезена по причине санкций и т.д. Но все проблемы постепенно решаются. Сейчас нас в первую очередь радует то, что работа стала намного интереснее. Да, она более сложная и требует больше времени, чем раньше, но от этого заинтересованность и у меня, и у моей команды только увеличивается. Надеюсь, и для этого есть все основания, что 2025 г. будет ознаменован для нас не меньшими успехами, чем 2024 г., и о них можно будет рассказать в следующем интервью.