Наверх
30 января 2025
ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ
ИКФ «Умное производство»

Инженерный консалтинг – наиболее эффективный путь к созданию современных высокотехнологичных производств

В настоящее время интерес российских предпринимателей и корпораций к созданию новых производственных предприятий и техническому перевооружению существующих самый высокий за последние 30 лет. При этом промышленное производство – это сложная система, сочетающая в себе различные компетенции: технологии, финансы, логистику, маркетинг, управление кадрами и т.д. Поэтому для решения такой комплексной задачи, как открытие производственной площадки, требуется серьезная подготовительная работа. Мировой опыт демонстрирует, что успеха достигают предприятия, на этапе проектирования которых учредители обращаются к технологической экспертизе. Об этом рассказал директор одной из компаний - пионеров в области инженерного консалтинга ИКФ «Умное производство» Алексей Морозов. По его словам, «такая экспертиза позволяет промышленникам избежать многих серьезных ошибок и создавать действительно эффективное современное производство». Он также отметил, что на волне импортозамещения многие инвесторы хотят открыть новые площадки как можно быстрее, и их можно понять. Однако очень важно заложить крепкую основу для работы предприятия надолго, грамотно выстроить процессы, создать нужную цифровую среду и т.д. А для этого необходимо привлекать инженеров-технологов с практическим опытом и научными компетенциями, которые могут решить поставленную задачу не только быстро, но и гарантированно качественно. Сам руководитель ИКФ «Умное производство» - доктор технических наук, имеющий большой опыт в вопросе управления высокоэффективными производственными площадками. А председатель совета директоров компании Павел Биленко, например, прошел путь от инженера-конструктора до генерального директора завода АО «Транснефть Нефтяные Насосы», который был построен всего за год и стал одним из первых примеров импортозамещающего производства. Алексей Морозов и Павел Биленко подробно рассказали о преимуществах, которые дает инженерный консалтинг, а также о деятельности ИКФ «Умное производство» в этом направлении.

Почему ваша компания занимается именно инженерным консалтингом?

В промышленно развитых странах Европы и Азии работают тысячи небольших инженерных консалтинговых компаний. Спрос на их услуги весьма высокий, поскольку они помогают заказчикам, в числе которых и крупные корпорации, не совершать тех ошибок, которые могут возникать при реализации сложных проектов. То, насколько велика степень этой интеграции, особенно заметно, когда участвуешь в конференциях, работаешь в школах управления и на зарубежных предприятиях.

К сожалению, в России специалистов в сфере инженерного консалтинга пока немного. Сравнивая количество участников этого сегмента нашего рынка с их числом во многих других странах, приходится признать, что для России инженерный консалтинг – все еще новое направление. Его методология изложена в книге «Основы инженерного консалтинга» Альтшулер И. Г. и Бирбраера Р. А., которая вышла в 2009 г. Фактически школа этого направления в России основана около 20 лет назад.

Можно сказать, что ИКФ «Умное производство» - лидер сегмента российского инженерного консалтинга? И если да, то благодаря чему вы этого добились?

Да, так можно сказать. Причина нашего лидерства в этом сегменте кроется в большом научном и практическом опыте. Именно компетенции в сфере организации промышленных предприятий в машиностроении и огромное желание и дальше создавать в России эффективные производства объединяют учредителей и сотрудников нашей компании. Многие из них занимаются инженерным консалтингом еще с 90-х гг. прошлого века и даже с советских времен. А тогда, стоит напомнить, создавали сложнейшие виды оборудования и, к примеру, была культура конструкторско-технологической подготовки комплексных производств, включая обсуждение решения научно-технических задач на экспертных советах.

Сегодня лидеры нашей команды сочетают научные звания кандидатов и докторов наук и практический опыт реализации проектов автоматизации производственных комплексов, их технического перевооружения и создания новых производств в рамках крупных холдингов, а также трансфера технологий и ввода в эксплуатацию совместных предприятий.

Также мы работаем с командой одного из авторов уже обозначенной методологии в нашей сфере Радислава Бирбраера, и фактически их экспертиза – это и наша экспертиза тоже. Она позволяет нам делать правильные расчеты, но основе которых принимаются управленческие решения. Каждый такой расчет определяет сотни процессов, в которых и создается ценность предприятий. Поэтому многие производственные компании еще на этапе разработки бизнес-плана обращаются к нам для того, чтобы мы оценили технологию изготовления той или иной детали или машины и параметры потока при создании ценности.

От наших расчетов зависит, как быстро предприятие придет к окупаемости, а инвестор начнет зарабатывать.

В каких отраслях сейчас наиболее востребованы услуги инженерного консалтинга?

Сложно выделить несколько каких-то отраслей. Исторически мы сосредоточены на машиностроении, но можем сказать, что запросы приходят от самых разных заказчиков. Мы работаем, отталкиваясь от идеи клиента. Самое сложное, конечно, это создание нового производства. Эта работа комплексная и требует максимально системного подхода.

Вы проводите инженерный консалтинг не только при создании новых промышленных площадок? Не могли бы вы поподробней обозначить основные направления деятельности ИКФ «Умное производство»?

Конечно, инженерный консалтинг важен не только при создании новых производств. Его необходимо использовать и при организации трансфера технологии, когда создается совместное с зарубежными партнерами предприятие в России или в дружественных странах.

Кроме того, много запросов поступает от заказчиков и при модернизации производств, в том числе при необходимости создать ремонтную площадку на имеющемся предприятии, что весьма актуально в последнее время. Фактически именно непрерывная работа технологического оборудования гарантирует любой промышленной компании, особенно добывающей, транспортирующей или генерирующей, получение прибыли. Высокую надежность и отказоустойчивость предприятия обеспечивают собственные или сторонние ремонтные подразделения. В текущей ситуации, когда многие компании испытывают нехватку импортных запчастей, требуется переоценка стратегии ремонтных отделов.

Основываясь на опыте, мы используем системный подход и предлагаем создание ремонтных подразделений разного функционала – от достаточных для поддержания работы основного технологического оборудования внутри компании до производств с избыточными мощностями и центром компетенций по реинжинирингу, обеспечивающих запчастями компанию и сторонние организации.

Включают ли услуги инженерного консалтинга расчеты и в сфере автоматизации и цифровизации производств?

Безусловно, на этапе планирования новой площадки или модернизации уже имеющейся очень важно внедрить цифровые инструменты с целью мониторинга производственных процессов, прогнозирования сроков выпуска и выявления узких мест в бизнес-процессах и технологических маршрутах, а также автоматизировать участки, конвейеры, цеха и т.д. И мы, конечно, просчитываем все возможные эффекты и риски таких инструментов и вместе заказчиком моделируем оптимальную для него цифровую среду. Это, кстати, позволяет инвесторам и учредителям предприятий разумно расходовать средства на дорогостоящие цифровые сервисы, вкладывая их только в те продукты и услуги, которые точно повысят их эффективность.

Нельзя не отметить явный тренд на то, что хороших бизнес-результатов – оптимизации трудозатрат, роста прибыли, снижения себестоимости и т.д. - заказчикам позволяет добиться внедрение искусственного интеллекта, аддитивных технологий и робототехники. За два года число таких успешных проектов, по нашим данным, увеличилось в России в шесть-семь раз. И мы видим, что интерес к таким технологиям продолжает расти. Соответственно, инженерный консалтинг все больше включает их в свои рекомендации и основывает на их применении проекты.

Могли бы ли вы привести пример наиболее важного и актуального проекта для технологической независимости?

Наши расчеты легли в основу проекта модернизации ремонтно-механического завода крупного нефтехимического холдинга. Проект предполагает не только капитальный ремонт здания, но и замену тысячи устаревших станков на современные, многофункциональные, высокоточные, энергоэффективные машины с высокой степенью автоматизации. Это будут универсальные станки и станки с ЧПУ, испытательные стенды, заготовительное оборудование, прессы, печи, 3D-сканеры и принтеры.

Во время работы мы использовали наш опыт создания эффективных ремонтных и машиностроительных производств на других предприятиях, посетили производства в Челябинске, Тюмени, Казахстане. В результате вместе с командой профессионалов крупнейшего нефтехимического холдинга спроектировали новую производственную модель ремонтного завода с оптимальным составом технологического оборудования. Этот завод будет способен производить и ремонтировать узлы самых современных машин для российской нефтехимической индустрии, обеспечивая ее технологическую независимость.

Насколько ваша деятельность востребована для создания импортозамещающих производств?

Можно сказать, что с помощью инженерного консалтинга мы сами создаем волны импортозамещения с целью достижения нашей страной технологической независимости. Те проекты, которые мы вели в последние двадцать лет, связаны с открытием в России производств сложных видов оборудования, высокотехнологичных продуктов. И в последние годы этот опыт востребован гораздо сильнее, чем ранее. Например, мы видим, что инженерный консалтинг помогает российским предприятиям применить системный подход к локализации производства запасных частей высокотехнологичного оборудования. В основе этого подхода - анализ, оценка и систематизация номенклатуры запасных частей с последующим проектированием, созданием и развитием новых мощностей современных производств.

В результате российские предприятия становятся менее зависимыми от импорта и, что очень важно, сокращают затраты. По данным наших экспертов, которые основываются на публичной отчетности компаний, в 2022 г. затраты на приобретение запасных частей только у пяти крупных горнодобывающих и перерабатывающих компаний России в среднем выросли на 44%. В абсолютном выражении этот рост составил более 43 млрд руб. Но за прошедшие два года появилось немало примеров импортозамещения и сокращения таких затрат. Наша экспертиза показывает, что многие компании добились этого двумя путями – или через трансфер технологий с последующим созданием совместных предприятий, или благодаря реверс-инжинирингу. И в обоих направлениях инженерный консалтинг очень важен и востребован.

Можете привести пример успешного применения вашими заказчиками системного подхода к локализации внутри страны производства запасных частей?

Да, например, с одной из горнодобывающих компаний мы создали надежную инфраструктуру производства необходимых ей деталей. Мы провели структурный анализ запчастей, а это лист из тысяч наименований, нужных для поддержания работоспособности всего комплекса оборудования. После этого мы определили приоритетные детали, налаживание производства которых снизит затраты предприятия и коррелируется с его целями по достижению прибыли. Анализ проводился совместной проектной группой инженерных консультантов и профильных специалистов добывающей компании. Тщательно исследовались внешние закупки запасных частей, а также собственное производство. В итоге было решено создать ремонтно-производственный комплекс компании, который значительно снизит ее затраты.

Следует подчеркнуть чрезвычайную важность этапа проекта с анализом номенклатуры запасных частей, так как на нем, по существу, достоверно определилась целесообразность технического перевооружения и снялись риски принятия ошибочных решений и неэффективных инвестиций.

Стоит отметить, что и процесс внедрения импортозамещенных деталей обязательно должен быть организован техническими экспертами – чтобы выполнить его за минимальное время. Это важно, так как отсчет накопления экономического эффекта начинается только на стадии внедрения. И с этого момента компания может уверенно отказаться от импорта запасных частей, освоенных на собственном производстве, решив таким образом ключевую задачу собственной технологической безопасности.

Скажите, а с каким болевыми точками на пути открытия производств сегодня сталкиваются российские предприятия?

Дороговизна заемных средств, отсутствие достаточного количества площадок для строительства предприятий, а также нехватка квалифицированных кадров. Но и с этими сложностями многим удается успешно справляться. Главное – вовремя обратиться к профессионалам и заниматься, так сказать, профилактикой возможных проблем.

Что вы можете посоветовать предприятиям, которые еще только предполагают, что могут столкнуться с необходимостью создания новых площадок?

Если они эксплуатируют большое число наименований оборудования – насосы, компрессоры, турбинное и теплообменное оборудование и т.д. - важно оценить, что с ним будет в течение года. Если потребуется ремонт или замена, самое главное заранее спланировать, как это будет осуществляться. Многие по результатам диагностики понимают, что выгодней производить самим, чем импортировать. А для этого как раз и нужен инженерный консалтинг, с помощью которого сегодня создаются современные высокотехнологичные производства.

ИКФ Умное производство.png

Источник фотографий: https://konar.ru/fotogalereya/





Создание сайтов x5b.ru