Анализ, испытания и экспертиза от известной металловедческой лаборатории
Компания «Металл-экспертиза» специализируется на испытаниях и исследовании металлов с 2016 г. Предприятие имеет заслуженную репутацию партнера, который работает оперативно, профессионально и честно. Среди постоянных заказчиков — подразделения многих промышленных гигантов России. Об особенностях деятельности организации нашему изданию рассказал ее основатель и генеральный директор Михаил Лушкин.
Какие виды услуг оказывает компания?
Перечень наших услуг достаточно широк. Я не могу сейчас назвать ни одного испытания или анализа, которые мы не могли бы выполнить в соответствии с требованиями ГОСТов. В составе компании работают две лаборатории — разрушающих и неразрушающих испытаний, что позволяет охватить весь спектр услуг в этой сфере.
Оказываемые услуги разделю на три блока. К первому отнесу заказы на подтверждение марок стали и сплавов. С такими заявками обращаются, когда либо не знают, металл какой марки имеется, либо купили, например, прокат конкретной марки, но возникли сомнения, что им продали то, что нужно. К сожалению, металл в России не клеймится. Прокат одной плавки от проката другой никак не отличишь, если нет бирки. Потерялась бирка, и продукт становится безымянным.
Приведу конкретный пример. Предприятие приобрело партию стального листа и в ходе технологического процесса подвергло его термообработке. Выяснилось, что металл не набирает требуемую твердость. Проверили работу термиста, ошибок не обнаружили. Возникло сомнение по поводу марки стали. Обратились к нам. Мы провели анализ, оформили протокол. Марка стали действительно не соответствовала той, что была указана при продаже. Предприятие получило законное основание для подачи рекламации.
Второй блок — механические испытания. Мы проводим испытания на статическое растяжение при пониженной и повышенной температурах, на ударный изгиб, в основном при пониженных температурах, проверяем величину сопротивления металла хрупкому разрушению. Это, кстати, самый опасный вид разрушения, и таких заказов много.
Выполняем стандартные испытания на твердость, на изгиб сплющивания, на раздачу. Проводим коррозионные испытания в камере солевого тумана с определением долговечности и срока службы металлического изделия. Также выполняем климатические испытания в камере тепла-холода-влаги в диапазоне температур от -70 до +180 ºС при влажности от 0 до 99%. То есть проводим все виды механических испытаний, предусмотренных ГОСТами.
Кто заказывает такие испытания?
В большинстве случаев их заказывают тоже в ходе выполнения претензионных работ. Изготовили изделие, поставили заказчику. Но оно не удовлетворяет заявленным требованиям. Заказчик просит провести экспертизу. По ее результатам оформляет претензию. В большинстве случаев такие ситуации удается урегулировать до суда, хотя экспертизы для суда мы тоже делаем.
Результаты механических испытаний также бывают нужны при приемке построенного объекта. Контролирующие ведомства запрашивают информацию, подтверждающую, что в некой конструкции может быть использована сталь, указанная в проектной документации. Наша лаборатория аккредитована в Ростехнадзоре, поэтому мы вправе проводить такие испытания.
Если все это резюмировать, то механические испытания заказывают, когда возникает необходимость убедиться в достоверности информации.
Какие услуги относятся к третьему блоку?
Третий блок — металлографические исследования. Нередко их заказывают производители, когда хотят исследовать свою продукцию более глубоко. Они в силу разных причин желают посмотреть структуру своих изделий на электронном уровне. Но содержать собственную лабораторию, которая способна провести такие исследования, накладно, потому что электронный микроскоп стоит около 1 млн евро. Мы, кстати, такие услуги тоже оказываем на арендуемом оборудовании.
Другая ситуация: заказчик хочет узнать, почему у него на производстве возникает брак. Допустим, металлообрабатывающее предприятие закупало прокат у проверенного поставщика, распускало его на штрипс и катало профили. Но у того поставщика возникли проблемы. Купили прокат у другого производителя. Начали катать балку, а оборудование ее рвет. Просят выяснить причину. Проводим исследования. Оказывается, относительное удлинение у прежнего проката было выше, а предел текучести ниже. Теперь заказчик понимает, что у него происходит, и на основе полученной от нас информации сможет принять правильное решение.
Вы говорили, что выполняете все предусмотренные ГОСТами испытания и анализы. А бывает, что заказчик просит провести нестандартное исследование?
Подобные заявки поступают, и мы их выполняем. Но это уже совершенно иной уровень работы, иной порядок действий и другие цены. Вот пример таких испытаний. Была изготовлена сварная конструкция, в которой три уголка приварены в разных плоскостях. Заказчик хочет узнать, как поведет себя эта конструкция, если ее нагружать через консоль с плечом длиной 1, 1,5, 2 м и т. д. Мы сможем провести такие испытания, но предупреждаем заказчика, что быстро их выполнить не получится. Если протокол стандартных испытаний нередко выдаем в день обращения либо на следующий день, то здесь времени понадобится значительно больше. Нужно изготовить оснастку, определить, где разместить датчики и т. д. Выполнение такого заказа может занять не одну неделю. Если заказчик соглашается, приступаем к работе.
Каким оборудованием оснащены ваши лаборатории?
У нас имеется все необходимое оборудование для проведения испытаний и анализов, предусмотренных ГОСТами. Есть оптико-эмиссионный и лазерно-искровой спектрометры, электронный микроскоп, маятниковый копер для проведения испытаний на ударную вязкость, прессы на 50, 140, 200 т, разрывные машины на 5, 30, 100 и 200 т. Есть твердомеры по шкалам Бринелля, Роквелла, Виккерса и микротвердомер. Металлографический участок оснащен тремя оптическими микроскопами для изучения структуры металла.
Приобретено нестандартное оборудование, например, установка для проверки на вытяжку сферической лункой листов и лент по Эриксону. Запущен комплекс оборудования по проверке болтов любых размеров на коэффициент закручивания и другие основные свойства.
Лаборатория неразрушающих испытаний, которую мы открыли два года назад, также оснащена всем необходимым оборудованием: ультразвуковой установкой, приборами для капиллярного, порошкового, инструментального контроля, проверкой сварных швов и т. д.
Если заказчик обратился с запросом о проведении восьми позиций испытаний, никогда не скажем, что выполним только шесть, а на две ищите другого исполнителя. Сделаем все восемь.
Продать протокол, не проводя испытаний, предлагают?
Нередко звонят с такими предложениями. Иногда даже говорят, что деталь не привезут, просто дайте документ. Конечно же, мы отказываем. Иногда эти люди потом возвращаются с заявкой на реальные испытания и говорят, что понимают, что мы все сделали правильно.
Наши протоколы честные. В них указаны реальные итоги испытаний и исследований без малейшего приукрашивания. Заранее предупреждаем об этом заказчиков.
Часто протоколы подделывают, поэтому не следует стесняться их проверять. Можно отправить нам запрос, и мы по своей базе установим подлинность документа.
Образцы для проведения испытаний должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТом, что требует наличия определенного оборудования. Образцы готовите сами или поручаете сторонним исполнителям?
Образцы готовим сами. Треть площадей наших производственных помещений занимают металлообрабатывающие станки: три электроэрозионных, два токарных, большой и малый фрезерные станки, несколько ленточных пил.
Большой парк металлообрабатывающего оборудования — это по сути уже отдельный вид деятельности. Мы не только обслуживаем свои испытания, но и сами ремонтируем собственное оборудование. В лаборатории выясняем, из какой марки стали изготовлены вышедшие из строя втулка, вал, вытачиваем их, выполняем термообработку, ставим на место. На участке подготовки работают три опытных станочника, которые вот уже восемь лет занимаются только изготовлением образцов. Практически любой образец готовят за одну рабочую смену.
Логистика предельно проста: в одном цехе и образцы изготавливаются, и испытания проводятся. Именно поэтому мы выполняем заказы гораздо быстрее многих наших конкурентов, что отмечают заказчики. Даже по механическим испытаниям, где нужно готовить образец, протокол выдаем уже в день обращения. На ударный изгиб, например, испытываем до 10 образцов в день. С утра привезли металл, к вечеру мы уже выдали протоколы.
За рабочий день оформляем до 30 протоколов. Ожидаем, что по итогам 2024 г. число выполненных заказов перевалит за 2500 штук. Из них около 1,5 тыс. от клиентов, которые обратились повторно.
Не отказываем заказчику, если он просит выполнить дешевое испытание для одной детали. Сделаем свою работу, вручим протокол, а там все наши контакты. Проходит время, и этот человек вновь обращается к нам с уже более серьезным запросом. Так мы наращиваем базу постоянных заказчиков. Среди них немало таких, кто работает с нами с 2016 г., то есть с момента открытия компании.
Сколько человек трудится в лабораториях?
Сейчас в штате 11 человек. И они успевают делать все необходимое. Важно также, что мы все хорошо знаем друг друга, устраиваем дружеские встречи, на которые приглашаем членов семей сотрудников. Дважды в год индексируем зарплату. За время существования компании ни один сотрудник не уволился, уходили только на пенсию.
Предприятия каких сфер деятельности размещают у вас заказы?
С нами работают подразделения «Лукойла», «Роснефти», «Норникеля», Липецкий металлургический комбинат. Объемные заказы размещают предприятия оборонной промышленности. Наши прямые заказчики — компании, торгующие металлом.
Отдельную большую группу заказов составляют испытания в рамках реверс-инжиниринга. До введения санкций дилеры зарубежных производителей по первому требованию поставляли вышедшие из строя детали, узлы и агрегаты. Сейчас такой возможности нет. Если сломался зубчатый вал или шестерня, сделать их можно только в России. Заказчики обращаются на металлообрабатывающие предприятия, те требуют чертеж. А в чертеже обязательно должна быть указаны марка стали и вид термообработки. К нам привозят испорченный вал, мы определяем марку и вид термообработки. По финансовой емкости этот тип заказов стоит на втором месте. На первом — заказы от оборонных предприятий.
Компания располагает приличным по объему парком металлообрабатывающего оборудования. Заказы на изготовление деталей и узлов принимаете?
На базе лаборатории в Воскресенске вместе с партнерами мы открыли завод металлических покрытий. Завод был создан как ответ на следующие обстоятельства. Один из заказчиков привозил шпильки с цинковым термодиффузионным покрытием на климатическо-коррозионные испытания. Образцы эти испытания стабильно не проходили. Я стал разбираться в том, что такое термодиффузия. Оказалось, что в России большая нехватка предприятий, которые способны выполнять качественное термодиффузионное цинкование. Тогда мы и решили открыть небольшое производство по нанесению цинковых покрытий данным методом. За четыре года из этого участка вырос завод, который сейчас занимает 3 тыс. м2 площади. На нем работают 50 человек. Но сейчас там делают не только покрытия, но и высокопрочные шпильки для строительных конструкций.
На заводе также организован большой цех по термообработке металлов. Это тоже очень востребованная услуга. У цеха всегда много заказов по закалке и отпуску изделий. А лаборатория выполняет функции ОТК при заводе.
Завод стал приоритетом в деятельности компании?
Услуги лаборатории пользуются высоким спросом. Ежегодный рост выручки составляет около 25%. Мы по-прежнему уделяем немало внимания развитию и оснащению. Но лично у меня есть мысли перепоручить руководство лабораторией помощникам и ученикам, а самому вплотную заняться производством. Там есть большой плацдарм для масштабирования бизнеса. На этой неделе мы начали строить цех по гальваническому цинкованию, потому что, как выяснилось, в России есть проблемы и с качеством гальваники. Знаю об этом не понаслышке. У нас заказывают шпильки не только с термодиффузионным, но и с гальваническим покрытием. Мы отправляем их на предприятия, которые занимаются гальваникой. И довольно часто возникают проблемы с качеством покрытия и сроками выполнения, поэтому и решили, что эти работы тоже будем делать сами.
Как планируете развивать лаборатории и бизнес в целом?
Как я уже отмечал, сейчас активно развивается импортозамещение, соответственно, растет спрос на услуги реверс-инжиниринга. Эти тенденции приносят нам заказы, которых раньше не было, поэтому в планах — развивать это направление. Но здесь будет задействована не только лаборатория, но и производство. То есть нам привозят деталь, мы выясняем марку стали, из которой она сделана, готовим чертеж, изготавливаем деталь, выполняем термообработку и отдаем готовый продукт заказчику. Я понимаю, что это иной уровень работ, требующий тщательной подготовки. Наскоком здесь действовать не будем.
Что касается лабораторий, то здесь в первоочередных планах обновление и модернизация оборудования. На рынке появляются новые модификации с расширенными функциями, более точные в работе. Будем отслеживать их и приобретать. В рамках реализации этого направления уже перевели маятниковый копер на цифровое управление. Я уверен, что все намеченные планы выполним.
