Производство дробеструйного и окрасочного оборудования, инжиниринговые услуги

Завод «Комакс» специализируется на разработке и производстве оборудования для подготовки поверхности: дробеструйных и окрасочных камер, автоматических линий. Компания оказывает полный комплекс услуг в данной сфере — от конструкторской разработки до запуска в производство. О деятельности предприятия рассказывает его технический директор Павел Кощеев.

Изготовлением дробеструйного оборудования компания занялась в 2021 г., но на этом рынке работает более 10 лет. Как формировалось ее производственная деятельность?

В 2012 г. мы заключили первый дилерский договор с производителем дробеструйного оборудования, и вскоре данное направление стало одним из основных в компании. В 2015 г. реализовали полностью самостоятельный проект: спроектировали и установили обитаемую камеру дробеструйной очистки на заводе «Брянсксельмаш», который является лидером в своей отрасли. В 2021 г. ввели в эксплуатацию разработанные нами инновационные модульные и передвижные фильтры для системы аспирации дробеструйной камеры. Тогда же спроектировали и смонтировали обитаемую камеру дробеструйной очистки с системой сепарации абразива. Созданная нашими инженерами модульная система аспирации не имеет аналогов в России. В 2022 г. полностью оборудовали цех для Московского института теплотехники индивидуально разработанными под их нужды камерами дробеструйной очистки, а также поставили окрасочно-сушильные камеры для компании S7.

В 2023 г. большинство зарубежных поставщиков промышленного оборудования ушли с российского рынка. Чтобы удовлетворять потребности наших предприятий, мы открыли в Химках новый цех площадью 3200 м2, оснащенный высокотехнологичным оборудованием. В результате производительность завода увеличилась в несколько раз.

Очевидно, что именно богатый опыт дилерской деятельности позволил вашей компании довольно быстро вывести на рынок широкий ассортимент продукции. Что сегодня предлагаете промышленности?

В каталоге представлены камеры дробеструйной очистки, стационарные герметичные пескоструйные камеры, проходные, тупиковые, подвесные дробеметные машины, окрасочные камеры, автоматические линии очистки и окраски.

Производим не только типовое оборудование. Проектируем и изготавливаем установки, линии и системы по индивидуальным заказам предприятий. Нестандартные виды оборудования заказывают в основном предприятия оборонной промышленности, крупные машиностроительные компании.  

Также предлагаем периферийное оборудование: компрессоры, системы сбора и фильтрации абразива, блочные фильтры для очистки воздуха от пыли, роботизированные окрасочные системы и другое оборудование.

У нас можно приобрести и расходные материалы для пескоструйных работ: сопла, соплодержатели, шлемы, пелерины, воздушные шланги, абразивоструйные рукава, быстроразъемные соединения.

Вы не только производите новое оборудование, но и ремонтируете действующее?

В первую очередь занимаемся обслуживанием оборудования, поставленного нашей компанией, в том числе в дилерский период деятельности. Выполняем гарантийное и постгарантийное обслуживание. У нас есть сервисная служба, представители которой работают в разных регионах, вплоть до Урала, а также в Беларуси. Ремонтируем установки, приобретенные у других поставщиков, если их конструктив схож с нашим.

Немало заказов поступает от предприятий, проводящих переоснащение своих производств. Установки времен СССР устарели морально и физически. Порой даже запчасти для них на рынке найти невозможно. Мы производим модернизацию такого оборудования, используя современные комплектующие и средства автоматизации. При этом приходится решать самые разные сопутствующие задачи. Сейчас, например, выполняем заказ по модернизации старых советских дробеструйных камер с техническим этажом глубиной около 4 м. Главная особенность объекта — стесненные условия. Чтобы заказчику не пришлось полностью перестраивать цех, проектируем оборудование так, чтобы оно разместилось в имеющемся пространстве и могло быть подключено к действующим каналам электроснабжения.

Компания также разрабатывает автоматизированные системы обработки поверхностей. В каких случаях они востребованы?

Установки в стандартном исполнении рассчитаны на работу в стандартных условиях. Однако бывает, что от стандартов необходимо отойти. Например, когда некий технологический процесс запрещает обработку всей поверхности изделия пескоструем, то есть необходима локальная обработка отдельных его частей. Или когда оператор не способен в ручном режиме регулировать скорость струи абразива, расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью, некие другие параметры. В таких ситуациях и нужна автоматизированная система.

Примером может служить разработанный нами роботизированный комплекс замкнутого цикла для поверхностного упрочнения изделий из алюминиевых и титановых сплавов. Дробеструйное упрочнение востребовано во многих отраслях промышленности, таких как авиа- и судостроение, автомобилестроение. Оно улучшает качество металлических изделий, повышает прочность, стойкость к коррозии, усталостному растрескиванию. Последняя разработанная нами модификация используется для обработки сложных деталей самолета — фюзеляжа, крыльев и др.  

Комплекс разделен защитной перегородкой на две части. В одной изделие обрабатывают роботизированные системы в автоматическом режиме, в другой — оператор визуально оценивает результат и при необходимости может вручную доработать труднодоступные элементы.

Производительность роботизированного комплекса в восемь раз выше ручной обработки изделий. Комплекс уже внедрен на одном из авиастроительных заводов. Готовы поставлять эти системы и другим заказчикам.

Какие еще изделия были разработаны в последнее время?  

Освоили производство напорной установки непрерывного действия. Она используется, когда технологический процесс не допускает прерывания обработки изделия, например, на дозагрузку абразива, и она происходит непосредственно во время работы установки.

Другой новинкой можно считать программное обеспечение для нестандартных технологических процессов. Мы часто выполняем заказы по изготовлению нестандартного оборудования, встраиваем его в производственные линии заказчика. Такому оборудованию нужно соответствующее программное обеспечение.

В числе наших новых разработок также назову вакуумную систему для транспортировки абразивных материалов на расстояние более 100 м. Это, образно говоря, большой промышленный пылесос, позволяющий транспортировать абразивный материал по вертикали и горизонтали. Он может использоваться, например, при обработке внутренней поверхности большого бункера или трюма, откуда сложно поднять использованный абразивный материал для очистки и повторной загрузки в напорную установку. Транспортирующее оборудование уже поставлено ряду заказчиков и успешно работает.

Какие особенности деятельности компании позволяют находить заказчиков даже среди крупнейших предприятий российской промышленности?

Мы оказываем комплексные услуги: проектируем, производим, вводим в эксплуатацию, обслуживаем поставленное оборудование. В производстве используем только качественные комплектующие. Приобретаем их по прямым договорам, что снижает цену готовой продукции.

Работаем в тесном контакте с заказчиками: тестируем изготовленные образцы на территории клиента или на собственных площадях, по итогам тестов вносим изменения, вновь тестируем. С помощью внедрения оптимальных технологических цепочек обработки снижаем энергоемкость оборудования.

Важный нюанс — мы можем изготавливать нестандартное оборудование с максимальным учетом особенностей деятельности заказчиков. В результате они часто обращаются с повторными заказами.   

Наше оборудование используют предприятия судостроения, автомобиле- и машиностроения, металлургической, нефтегазовой отраслей. Среди них подразделения корпораций «Роскосмос», «Росатом», «Ростех», «Трансмашхолдинг» и других флагманов российской промышленности.  

Уход зарубежных производителей дробеструйного оборудования тоже, наверное, способствовал притоку новых клиентов?  

Зарубежные производители ушли практически все. Тем не менее рынок по производству дробеструйного оборудования активно развивается. Вакуумные системы, установки непрерывного действия раньше привозили из Европы, теперь мы их выпускаем сами. Потребности российских предприятий увеличиваются как в количественном, так и в качественном плане. Сейчас, например, вводятся единые требования по гарантийным обязательствам на покрытие поверхностей защитными составами. Усложнение технологических процессов приводит к росту спроса на автоматизированное оборудование. Эти обстоятельства обеспечивают увеличение количества заказов.

 Каковы планы по развитию компании в нынешних условиях?

В планах — освоение выпуска технически сложного оборудования, которое сейчас малодоступно российским промышленникам. Например, востребованы роботизированные установки дробеструйной обработки. Они позволяют исключить человеческий фактор из процесса обработки металла.

Работаем с региональным центром развития по вступлению в федеральную программу по увеличению производительности. Уже подали заявку. Вступить планируем в 2025 г.

В общем, стараемся соответствовать изменяющимся условиям, идти в ногу со временем, предлагать актуальную продукцию.