Термическая обработка различных металлов любой сложности и объема
В машиностроительной отрасли качественная термическая обработка металлов играет важную роль в обеспечении надежности и долговечности выпускаемых изделий. Компания «ТермоОбработкаТула» является специализированным предприятием, имеющим многолетний опыт работы в этой области. Организация предоставляет широкий спектр услуг в сфере термообработки различных металлов для нужд машиностроительной отрасли, выполняя такие работы, как закалка, отжиг, нормализация, пайка и цементация в твердых карбюризаторах. «ТермоОбработкаТула» располагает собственной технологической базой и командой опытных специалистов, способных решать даже сложные производственные задачи, включая обработку крупногабаритных изделий и деталей сложной геометрии. О производственных возможностях предприятия и особенностях работы в данной сфере в интервью нашему журналу рассказал директор компании Виктор Сальников.
Расскажите о специализации вашего предприятия и предлагаемых заказчикам технологических возможностях.
Компания «ТермоОбработкаТула» функционирует как обособленное структурное подразделение Скуратовского опытно-экспериментального завода, осуществляя деятельность по термической обработке металлов, включая закалку, отжиг и нормализацию. Используем в работе метод нагрева токами высокой частоты (ТВЧ), а также предлагаем услуги по пайке и цементации в твердых карбюризаторах.
Наши производственные мощности полностью обеспечивают потребности головного предприятия, одновременно компания оказывает услуги по термообработке сторонним российским заказчикам.
Основной объем сотрудничества приходится на предприятия близлежащих областей, включая Орловскую, Калужскую и Московскую. В то же время мы взаимодействуем с компаниями из различных городов страны и готовы брать проекты в работу, если при анализе технической документации заказчика понимаем, что располагаем необходимыми производственными возможностями для реализации поставленной задачи.
Каким оборудованием оснащено ваше предприятие и какие задачи оно позволяет решать?
Технологическая база компании изначально создавалась исходя из потребностей головного завода и ориентирована на выполнение работ по термической обработке изделий, используемых в его производственном цикле. В частности, в распоряжении предприятия имеются подовые печи с горизонтальным типом загрузки и с подом, имеющим габариты 900×1200×1500 мм, что обеспечивает возможность объемной термической обработки изделий. Также в производственном парке есть электропечи шахтного типа: одна — с проемом 800×900 мм и глубиной 3 м, другая — с диаметром вписанной окружности 1200 мм и глубиной 2 м. Отдельного внимания заслуживает участок закалки ТВЧ, где предприятие имеет возможность выполнять термическую обработку цилиндрических деталей, таких как валы, оси, пальцы и другие диаметром до 900 мм и длиной до 4 м.
В области цементации предприятие осуществляет обработку заготовок в твердых карбюризаторах, включая возможность работы с крупногабаритными изделиями, максимальные размеры которых составляют 800×400×1500 мм.
Кроме того, на производственной площадке функционирует участок правки с двумя прессами, что позволяет корректировать изогнутые плоские и цилиндрические детали и обеспечивать требуемое биение.
С какими материалами работает предприятие и какие закалочные среды предусмотрены технологическим процессом?
Компания осуществляет термическую обработку широкого спектра сталей, включая конструкционные, углеродистые, легированные, инструментальные.
В качестве основных закалочных сред используются вода и масло, что практически полностью удовлетворяет требованиям поступающих в обработку изделий. Применение полимерных закалочных жидкостей не предусмотрено технологическим процессом предприятия.
Насколько важна роль квалифицированных специалистов в сфере термической обработки и как формируется кадровый потенциал компании?
Ключевым ресурсом предприятия «ТермоОбработкаТула», безусловно, является наша команда. В современной промышленности опытные кадры в области термической обработки представляют особую ценность, зачастую превосходящую значимость оборудования. На предприятии сформирован коллектив с многолетним стажем, где наряду с мастерами, работающими на производстве еще с советского периода и обладающими уникальным мастерством, трудятся молодые специалисты, перенимающие профессиональные знания и навыки. Такая преемственность поколений является основой стабильного качества выполняемых работ.
Чем обусловлен тот факт, что решающую роль в вашей отрасли играют стаж специалистов и их профессиональное мастерство?
Дело в том, что деятельность в области термической обработки во многом носит ремесленный характер и требует не только теоретических знаний, но прежде всего практического опыта, накопленного за годы работы.
В ряде случаев выполнение работ по термообработке связано не только с проведением стандартных операций закалки и отпуска, но и с необходимостью разработки и изготовления специальной технологической оснастки, например, для правки деталей или закалки. Особое значение такая работа приобретает при обработке изделий сложной геометрии.
Для решения подобных задач предприятие самостоятельно изготавливает необходимую оснастку. В частности, для участка закалки ТВЧ собственными силами выпускаем индукторы и другой специализированный инструмент.
В ряде случаев технологическая оснастка разрабатывается даже для обработки отдельных деталей или небольших партий изделий. Такой подход позволяет обеспечивать требуемое качество термообработки и гибко реагировать на задачи, поставленные заказчиками.
Какие факторы позволяют вашему предприятию успешно конкурировать на рынке термической обработки металлов?
Основным преимуществом компании «ТермоОбработкаТула», как следует из всего выше сказанного, является накопленный опыт, позволяющий успешно решать задачи, с которыми не всегда удается справиться другим производственным площадкам.
Особую сложность в нашей сфере деятельности представляют заказы по термической обработке крупногабаритных изделий и деталей сложной геометрической формы. Успешное их выполнение нашим предприятием способствует формированию долгосрочных партнерских отношений и положительной репутации среди клиентов.
Компания также придерживается принципа индивидуального подхода к каждому заказчику. В случаях, когда выполнение работ требуется в сжатые сроки, предприятие по возможности идет навстречу и адаптирует производственный график под конкретную задачу.
В среднем производственный цикл обработки партии деталей составляет около семи рабочих дней — от момента приема изделий в работу до их передачи заказчику.
Наконец, немаловажным фактором устойчивой работы предприятия является то, что компания функционирует в структуре крупного производственного комплекса.
С какими промышленными секторами «ТермоОбработкаТула» работает наиболее активно?
Основную часть заказчиков составляют предприятия машиностроительной отрасли. В числе партнеров — производители логотипного оборудования и ремонтные предприятия, занимающиеся изготовлением изношенных и поломанных деталей машин и станков. Также нашими клиентами являются компании, работающие в сфере изготовления и ремонта компрессорного оборудования и мн. др. Значительную долю заказов в настоящее время выполняем для оборонно-промышленного комплекса страны.
В ряде случаев такие компании не располагают собственными мощностями для термической обработки или не считают целесообразным содержать соответствующее производство, поэтому передают эти задачи специализированным предприятиям.
Какие направления модернизации и технологического развития сегодня являются приоритетными для вашей компании?
Большая часть оборудования, находящегося сегодня в эксплуатации на предприятии, изготовлена с учетом производственных задач головного завода. По мере расширения сотрудничества с внешними клиентами технологическая база компании планомерно адаптируется под их запросы.
Практика показывает, что одной из наиболее востребованных услуг является термическая обработка крупногабаритных изделий. Именно для таких деталей заказчики чаще всего сталкиваются с ограничениями существующих производственных мощностей на рынке.
В связи с этим предприятие рассматривает возможность дальнейшего развития технологической базы, включая увеличение габаритов оборудования. В настоящее время в эксплуатации находятся печи с рабочей глубиной до 3 м, однако в перспективе планируется создание новых установок с увеличением размеров рабочей зоны до 4-5 м.
Также мы рассматриваем возможность приобретения оборудования для проведения газовой цементации и оснащения производства вакуумной печью, предназначенной для обработки металлов и сплавов, требующих нагрева в защитной среде или в вакууме.
На сегодняшний день предприятие уже приобрело установку для плазменной закалки. В настоящее время ведется освоение данного оборудования, и в дальнейшем компания планирует предложить эту технологию в качестве новой услуги для заказчиков.
