Штампованные заготовки лопаток для газотурбинных двигателей любой категории сложности

Бесперебойная работа газотурбинных двигателей во многом зависит от качества лопаток. Эти металлические пластины принимают на себя главный удар: трудятся в режиме высочайших нагрузок и экстремально высоких температур. Уже более 30 лет штампованные заготовки этих ключевых деталей для двигателей производит в Омске компания «АРТОМ». Предприятие стабильно наращивает производственные мощности и расширяет ассортимент. О продукции рассказывает генеральный директор Елена Горбачева.

В этом году ваше предприятие отмечает 33-летие. С чего начиналась его деятельность?

В начале 90-х, когда научно-исследовательские институты перестали получать государственные заказы и многим пришлось бороться за выживание, на базе одного из НИИ был создан экспериментальный участок для отработки прогрессивных процессов горячей штамповки, порошковой металлургии и литья. В 1991 г. на его базе было организовано предприятие «АРТОМ». Со временем оно превратилось в высокотехнологичное производство, обладающее всеми необходимыми мощностями для изготовления качественной продукции. Сегодня в престижном рейтинге «Лидер отрасли – 2024» в сегменте ковки, прессования, штамповки и профилирования наша компания занимает первые места по Омской области и Сибирскому округу и 24-ое место среди всех компаний РФ.

Какой ассортимент продукции производите сегодня?

За время работы мы освоили более тысячи наименований различных изделий. Сегодня наша основная продукция – это штампованные заготовки лопаток для газотурбинных двигателей с максимальной длиной до 470 мм, а также штамповки любой сложности весом до 18 кг и габаритами 470х250х200, в том числе клапана, форсунки, фланцы, рычаги, эндопротезы и другие виды продукции.

Мы также разрабатываем технологические процессы и оснастку для горячей штамповки. Ежегодно осваиваем и запускаем в производство не менее 20 наименований заготовок лопаток, объем выпуска продукции стабильно растет на 15-20% в год. В 2023 г. мы выпустили более 80 тыс. заготовок.

Ассортимент предприятия постоянно расширяется. В самое ближайшее время планируем запустить производство лопаток для паровых турбин.

В чем преимущества метода горячей штамповки?

В отличие от холодной штамповки, когда металлическая заготовка подвергается деформации без нагрева, этот метод позволяет за счет увеличения пластичности металла при нагреве получать изделия более точной формы и конфигурации, экономить металл за счет снижения потерь.

В работе мы используем тяжелодеформируемые никельсодержащие сплавы, нержавеющие стали, титан и другие материалы.

Расскажите о производственных мощностях компании.

ООО «АРТОМ» – предприятие полного цикла. В его распоряжении – собственная технологическая база, которая включает кузнечно-штамповочный цех, цех подготовки производства, участок контроля качества заготовок и конструкторское бюро.

На предприятии действует жесткий контроль всех производственных процессов. Мы неукоснительно соблюдаем термомеханические режимы и контролируем качество и геометрию готовой продукции. Также у нас есть собственная аккредитованная лаборатория разрушающего контроля. В 2021 г. предприятием получен сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (9001:2015).

Кто ваши заказчики и какова география поставок?

Большинство наших заказчиков – ремонтные заводы и предприятия машиностроительной отрасли. В планах – сотрудничество с авиационной отраслью. Что касается географии поставок, мы работаем с Московским регионом, Ленинградской областью, Уралом, Дальним Востоком и другими регионами нашей страны. Мы активно осваиваем новые рынки и всегда рады новым партнерам.

Как реализуете продукцию: исключительно под заказ или она есть на складе?

В основном мы производим детали под заказ, так как большинство задач у нас индивидуальные. Например, лопатки из титановых сплавов требуют особой точности и тщательности в расчетах. В случае производства массовых заказов для ремонтных заводов, с которыми давно сотрудничаем, можем иногда позволить себе и избыточную продукцию, которую храним для клиента на складе.

Почему с вами выгодно и удобно работать?

Уникальность нашего предприятия в том, что мы принимаем заказы не только на серийное изготовление деталей, но и на небольшие партии от 20 штук. Благодаря цифровизации производства и применению передовых программ (например, QForm 3D) мы можем еще на этапе проектирования заготовки полностью смоделировать процесс горячей штамповки, что позволяет давать минимальные припуски на механическую обработку. Благодаря такому подходу мы значительно снижаем затраты на производстве за счет отсутствия экспериментов и пробных штамповок. А чем меньше мы затратили металла, тем ниже цена для заказчика.

Важно отметить, что мы работаем индивидуально с каждым клиентом, максимально учитывая все его запросы и пожелания.