Производство, ремонт и модернизация токарных станков
Самарская компания «Стангидромаш» — одно из немногих российских станкостроительных предприятий, производящих токарные станки повышенной и особо высокой точности. Здесь ремонтируют и модернизируют станочное оборудование, используя технологию изготовления нового изделия, поэтому восстановленное оборудование надежно работает еще много лет. Об особенностях деятельности завода нашему изданию рассказал директор Юрий Макеев.
Ваша компания имеет богатую историю. С чего начиналась ее деятельность?
Группа, включающая компании «Самарский станкозавод» и «Стангидромаш», была создана в 2002 г. в результате реструктуризации Средневолжского станкостроительного завода в Самаре, ведущего свою историю с 1876 г. и являвшегося одним из флагманов отечественного станкостроения. С 20-х гг. прошлого столетия самарские станкостроители выпустили более 200 тыс. станков токарной группы, в том числе порядка 20 тыс. штук в экспортном исполнении.
Какие станки производите в настоящее время?
Компания изготавливает и поставляет универсальные токарно-винторезные станки семейства 16Б16П (SAMAT), 16Б16MV, 16Б16AV, 16Б20 с высотой центров до 200 мм и станки с ЧПУ 16Б16ТМ, 16Б20ТМ. На выпуск этих станков предприятие имеет соответствующие сертификаты и декларации.
Вы также ремонтируете и модернизируете токарные станки отечественного производства. Эта услуга сегодня актуальна?
Весомая часть станков, изготовленных с 80-х гг. прошлого века, предприятия эксплуатируют и сегодня. Поэтому задача восстановления и модернизации этого парка весьма актуальна. Главной целью восстановления является замена морально и физически устаревших элементов оснащения на новые и доведение точностных параметров оборудования до паспортных. Для многих предприятий такой путь является выгодной альтернативой покупке нового оборудования.
Мы накопили богатый опыт по модернизации и капитальному ремонту станков токарной группы 16Б16П, 16Б16Т1, 16А20Ф3, 16К20Т1, 16M30Ф30 с установкой новых систем ЧПУ и приводов.
В процессе ремонта можем довести характеристики станка нормальной точности до уровня показателей станка повышенной точности, а из станка повышенной точности сделать станок особо высокой точности.
Станки, прошедшие ремонт и модернизацию, подвергаются испытаниям и сдаются заказчику в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новым изделиям. Срок гарантии устанавливается такой же, как и на новое оборудование, — 12 месяцев.
Станки зарубежного производства ремонтируете?
На нашей площадке работают коллеги, которые уже много лет занимаются поставкой китайских и тайваньских станков. Машины, ресурс которых выработан, нуждаются в ремонте и восстановлении. Мы хотели бы освоить эту нишу. Но тут есть определенная проблема. Станок — сложное изделие, требующее грамотного сервиса и регулярного обслуживания. Однако китайские производители не озабочены задачей поставок запчастей и комплектующих для выполнения ремонтно-сервисных работ. Ищем пути решения этой проблемы.
Вы упомянули, что устанавливаете на свою продукцию только новые ЧПУ и приводы. Раньше они поступали из-за рубежа. Антироссийские санкции не нарушили этот процесс?
Возникшие сложности с поставками, отсутствие конструкторской, технологической и сервисной поддержки систем ЧПУ и приводов фирм Siemens, Fanuc, Mitsubishi, Yaskawa заставили нас заняться поиском техники, замещающей продукцию вышеупомянутых производителей. Сегодня мы широко применяем изделия, производимые ООО «Балт-Систем», Delta electronics и других компаний, позволяющие делать надежные станки.
Какие предприятия размещают у вас заказы?
Мы исполняем заказы предприятий разных отраслей промышленности из десятков регионов России. Самые крупные наши заказчики - это компании «Тяжмаш», «Авиагрегат», «Металлист», авиационный завод «Авиакор», Уральский турбинный завод, которым за время сотрудничества мы поставили более 300 станков.
Заказчики ценят высокую квалификацию нашего персонала, тщательную проработку проектов, строгое соблюдение договорных сроков, высокое качество продукции, использование в работе только специализированного оборудования.
Что в планах по развитию компании?
В последние годы количество заказов растет. По прогнозам специалистов, эта тенденция имеет признаки устойчивости. Поэтому наша главная задача сейчас — предпринимать меры для того, чтобы в полной мере удовлетворять запросы отечественных предприятий, нуждающихся в нашей продукции. С этой целью наращиваем материальную и техническую базу, обновляем парк технологического оборудования. Работы много, но тем она и интересна.
