Модернизация промышленных станков с полным реинжинирингом
В последние годы модернизация промышленного оборудования занимает все более заметное место в структуре машиностроительной отрасли. На фоне ограниченного доступа к новым станкам растет интерес к глубокой переработке существующего парка техники. Все чаще предпочтение отдается компаниям, которые не просто ремонтируют устройства, а фактически создают их заново. АО «Сотэк» относится к числу таких предприятий. Организация работает на базе исторической промышленной площадки в Воронеже и делает ставку на комплексный реинжиниринг оборудования. Управляющий директор «Сотэк» Владимир Милованов рассказал, как выстроен процесс восстановления, в чем заключается инженерная философия предприятия и почему модернизированный станок может оказаться лучше заводского.
Какие направления деятельности являются для вас приоритетными?
«Сотэк» специализируется на модернизации станков для металлообработки, в том числе токарно-фрезерной группы. Работа начинается с диагностики и дефектовки оборудования на площадке заказчика. После оценки состояния станка и согласования условий сотрудничества он полностью демонтируется и транспортируется на нашу базу в Воронеже. Она расположена на территории бывшего завода им. Калинина и включает в себя около 3 тыс. м² арендованных помещений. На базе выполнен капитальный ремонт и организованы два цеха площадью 2 тыс. и 1 тыс. м².
Привезенный станок полностью разбирается. «Сотэк» располагает собственным конструкторским бюро, сформированным из специалистов с многолетним опытом работы, которые занимаются разработкой и восстановлением деталей и узлов, когда документация на оборудование отсутствует или утрачена. Чаще всего это касается станков украинского производства — харьковских, одесских и других станкостроительных заводов, которые больше не функционируют. В таких случаях каждая деталь и узел создаются заново: выполняются обмеры, разрабатываются чертежи и формируется новая конструкторская документация. В среднем около 90% узлов проходят восстановление.
Затем демонтируется устаревшая электроника, устанавливаются современные компоненты. По согласованию с заказчиком оснащаем станки российскими системами с ЧПУ и оптическими измерительными системами. Сборка и первичная проверка выполняются при участии клиента на нашей площадке, после чего оборудование снова разбирается до узлов и доставляется на предприятие клиента для окончательной сборки и сдачи в эксплуатацию.
Расскажите о ваших проектах.
Один из текущих проектов — модернизация уникального немецкого станка КZА 100. Он не серийный, со сложной кинематикой и создан по индивидуальному заказу для выполнения одной конкретной операции. Мы убрали некоторые узлы, внедрили серводвигатели, а также заменили старые передачи на шарико-винтовые пары, что упростило управление и повысило точность работы.
Другой пример — вертикально-фрезерный станок ФП-7Б, произведенный в СССР. Заказчиком было Воронежское акционерное самолетостроительное общество. Наши специалисты не только заменили систему ЧПУ и приводы, но и адаптировали станок для выполнения двух операций в одной программе: фрезеровки и сварки определенной авиационной детали. Такая интеграция сварочного оборудования с системой ЧПУ считалась сложной, и известные станкоремонтные предприятия страны отказывались от данного проекта. Мы успешно реализовали задачу, и станок в настоящее время эксплуатируется на крупнейшем авиазаводе России.
Кто составляет пул ваших заказчиков?
«Сотэк» работает с широким спектром предприятий по всей России. В частности, сейчас ведутся переговоры с клиентами из Санкт-Петербурга по капитальному ремонту и модернизации тяжелого карусельного станка весом около 300 т, а также лоботокарного немецкого станка, который используется при производстве газовых турбин. Кроме того, налажены контакты с АО «АвтоВАЗ», и обсуждается проект капитального ремонта токарно-карусельного станка мод. 1М553. Судостроительные заводы и компании «Трансмашхолдинга» тоже обращаются к нам за модернизацией и капитальным ремонтом оборудования — несколько станков уже поступило обратно заказчикам после успешной модернизации.
Помимо этого, выполняем проекты для ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ», Михайловского и Лебединского ГОК им. А. В. Варичева, ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», Тульского оборонного завода «Сплав», Трубной металлургической компании (ООО «ТМК»).
Какие цели компания ставит перед собой?
На ближайшие пять лет — стать лидером среди предприятий отрасли в РФ и лучшими в Центрально-Черноземном регионе за счет правильной организации управления ремонтами и обслуживания оборудования, обучения и постоянного повышения квалификации персонала. Мы планируем выйти на объем около 100 модернизированных станков в год и сформировать коллектив численностью до 100 специалистов. Запустить собственное производство оборудования под нашим брендом и добиться востребованности и узнаваемости торговой марки «Сотэк». Это логичное продолжение той инженерной базы, которую мы выстраиваем сегодня.
