Восстановительный ремонт, выпуск деталей и узлов: комплекс технических решений для эффективной работы оборудования предприятия
ООО «РВМС Плюс» — российское высокотехнологичное предприятие, которое занимается восстановительным ремонтом оборудования и специальной техники в любых отраслях промышленности. Компания специализируется на выпуске деталей, узлов и оказывает услуги по их механической обработке на площадке заказчика, а также производит ремонт точных элементов и модулей на собственной производственной площадке. Используемые организацией технологии и богатый опыт реализованных проектов в различных отраслях промышленности позволяют проводить полный комплекс технических мероприятий, направленных на поддержание или восстановление первоначальных эксплуатационных характеристик ремонтируемого оборудования. Все сотрудники предприятия имеют многолетний опыт работы и являются высококлассными специалистами. Отличительная черта компании — мобильность, профессиональные бригады, готовность выехать в кратчайшие сроки на объект. В своей работе «РВМС Плюс» применяет современное профессиональное станочное, сварочное, метрологическое оборудование. О направлениях деятельности организации и преимуществах сотрудничества рассказал ее директор Николай Шмачков.
С какого года ваше предприятие присутствует на российском рынке?
Компания основана в 2020 г. группой специалистов различного профиля, которые долгое время занимались восстановительным ремонтом. Сейчас для обозначения этого процесса используется современный термин — реверс-инжиниринг. Я около 20 лет работаю в данной сфере. Спецификой этого направления является необходимость применения различных технологических приемов и специализированной станочной оснастки для восстановления деталей и узлов. Сюда относятся запчасти для прокатных станов, прессов, ковочных машин, судовых фундаментов. В нефтехимической отрасли можно выделить огромное количество фланцевых соединений и компрессоров. Данная технология и технические решения на ее основе применимы в любых отраслях промышленности.
По сути, каждый восстановительный ремонт — отдельный высокотехнологичный проект. Основная причина, по которой я покинул предыдущее место работы, заключалась в том, что организация стремилась уйти от разработки технических решений, чтобы больше концентрироваться на продажах стандартного оборудования. Поэтому мы с коллегами и создали предприятие, для которого приоритетным является развитие новых технологичных решений для более эффективного и экономичного выполнения задач, возникающих у заказчика на производстве.
«РВМС Плюс» предлагает технические решения на базе модульных станков и специальной оснастки. Процесс строится следующим образом: наши специалисты изучают задачу заказчика, собирают специальный отдельный модуль, разрабатывают техпроцесс по монтажу, установке, проверке, позиционированию, подбирают режущий инструмент, режимы резания, материалы, а если необходимо, даже меняют используемые заказчиком материалы на более современные и стойкие. Затем производится поставка комплекса — токарного, фрезерного, расточного и пр. Выгода для заказчика заключается в повышении производительности труда и улучшении качества производимого ремонта или производства нового корпуса.
Разработанные нами технологии позволяют восстанавливать зоны сопряжения поверхностей деталей практически до точности, сопоставимой с точностью стационарных станков. Но это возможно только в том случае, если технический процесс отработан, подобран режущий инструмент, станочные узлы и детали, и все эти компоненты собраны в единый технологический комплекс.
За время существования организации мы накопили значительный опыт применения всевозможных технических решений для проведения восстановительного ремонта и сейчас двигаемся дальше.
Второе направление, которое предприятие активно развивает, — это изготовление деталей и узлов, выполнение механической обработки крупногабаритных деталей на производственной площадке с применением наших собственных станков.
Третье направление — разработка и поставка специального оборудования как ремонтного, так и техники, которую можно включить в производственные цепочки. Отдельное направление — это решения для работы с резьбовыми соединениями.
Могли бы привести примеры успешно реализованных проектов?
Наши партнеры из цементной промышленности обратились к нам с просьбой разработать для них втулки с твердостью рабочей поверхности не менее 60 HRC и толщиной рабочего слоя порядка 4-5 мм. Особенность заказа заключалась в том, что при монтаже втулки несколько раз нагревались до 300-450 °С. При применении обычной технологии изготовления втулки нагрев до такой температуры приводит к потере твердости и формы. Наше решение позволило избежать этой проблемы. Использование данных втулок на одном участке сократило срок ремонта у заказчика с трех дней до шести часов, поскольку отпала необходимость полного демонтажа узла и увеличен ресурс изнашиваемой поверхности.
Почему мы предлагаем решение для резьбового соединения? На отечественном рынке наблюдается устойчивый спрос от нефтехимических организаций на подобные решения. Дело в том, что до сих пор встречаются компании, где молотками и кувалдами раскручивают большое количество болтов и гаек, а применение специального оборудования повышает эффективность труда. Благодаря использованию современных устройств специалист может смонтировать и демонтировать за смену не 50 гаек, а порядка 500-1500 единиц.
К примеру, наша методология и станки востребованы при производстве крупных узлов и деталей, которым требуется обеспечить высокую точность зон сопряжения (или монтажных поверхностей). Использование стандартной технологии в некоторых случаях не позволяет получить необходимую точность по сопряжению и развороту плоскостей на заданный угол при обработке крупных деталей и узлов, а также при изготовлении новых конструкций.
За счет чего вы конкурируете?
Схожую деятельность в России осуществляют порядка пяти-семи компаний. Однако каждая организация специализируется на каком-то конкретном направлении. Одни работают только с металлургией, другие — с судостроением, предприятиями энергетического сектора или нефтехимией. Отличие нашей компании заключается в том, что благодаря накопленному опыту в реализации технических решений мы беремся за проекты в самых разных отраслях: металлургии, химической и нефтехимической промышленности, энергетике, ГОК, цементной промышленности, судостроении и др. Другим весомым преимуществом сотрудничества с нашей организацией является тот факт, что мы часть элементов (деталей, узлов) изготавливаем на собственной производственной площадке.
Кроме того, практически каждое решение подбирается по заданию конкретного заказчика. Недавно мы полностью модернизировали корпус редуктора размером 2х3 м из линии по подготовке полуфабриката одного металлургического завода. В корпусе редуктора пошли трещины. На нашей производственной площадке мы полностью пересчитали нагрузки на редукторе, силовые компоненты и составляющие. Редуктор усилили, полностью изменили схему усиления корпуса, выполнив все сварочные работы, и осуществили обработку всех зон сопряжения и отверстий. Если бы весь этот спектр услуг выполняли стандартным методом, то время, потраченное на работу, оказалось бы кратно больше затраченного нашей организацией.
Часто основные заказчики доверяют нам оборудование, которое у них имеемся в единственном экземпляре, и просят изготовить для него запчасти. Наше производство построено по принципу двойного контроля — вся продукция проходит проверку в собственной лаборатории. В случае, если требуется дополнительный контроль материалов, мы отвозим образцы в лаборатории наших партнеров.
Кто входит в пул клиентов?
На данный момент «РВМС Плюс» сотрудничает с такими заказчиками, как Национальная нерудная компания, Трубная металлургическая компания (ТМК), ПАО «КАМАЗ», АО «Новомосковская акционерная компания «Азот», предприятия, входящие в структуру объединенной компании «Русал», ПАО «Северсталь» и др. Основной пул наших клиентов составляют металлургические предприятия, сейчас они испытывают большие сложности с поставками и ремонтом запчастей и узлов. Кроме того, для представителей этой отрасли чрезвычайно важно высокое качество приобретаемой продукции.
Мы также получаем запросы из стран ближнего зарубежья. В частности, наша организация успешно выполняла заказы для ряда предприятий в Республике Беларусь. Сейчас ведем переговоры с Казахстаном. В долгосрочной перспективе — развитие сотрудничества с дальним зарубежьем.
Как собираетесь развивать бизнес?
В краткосрочной перспективе мы однозначно планируем расширять наше присутствие в различных сегментах рынка, а также наращивать производство узлов и деталей, потому что спрос на них в Российской Федерации и за ее пределами неуклонно растет. Кроме того, компания намерена предлагать клиентам больше технических решений по вакуумным насосам — данное направление становится все более востребованным. Речь идет как о выпуске запчастей, так и самих насосов.
