Илья Мокин: «Мы продолжаем свое развитие, чтобы удовлетворять потребности заказчиков и быть на шаг впереди конкурентов»
В результате глобальных геополитических изменений произошли значительные трансформации в отрасли металлообработки. Европейских и американских производителей промышленного оборудования заменили российские компании, которые сумели оперативно наладить выпуск и поставки продукции для восполнения дефицита, который возник на отечественном рынке. Инструментальная компания «Регион 18» — одно из таких предприятий. С 2020 г. оно успешно ведет деятельность по продаже качественного и надежного металлообрабатывающего оборудования, инструмента, а также оказывает широкий спектр услуг по комплексному инжинирингу для представителей рынка металлообрабатывающей промышленности. Цель предприятия — помочь клиентам добиться высоких результатов за счет предоставления им продукции, которая способствует повышению производительности и улучшению качественных характеристик выпускаемых товаров в сжатые сроки. Ежегодно выручка компании растет в два-два с половиной раза. О номенклатуре поставляемого оборудования, развитии собственного производства и перспективных проектах рассказал основатель и директор предприятия Илья Мокин.
Как возникла идея открыть собственную компанию?
К этой цели я шел довольно долго, основательно готовился. Еще в самом начале карьеры, работая в сфере металлообработки, понял, что в будущем хотел бы создать собственное предприятие в этой отрасли. Я родился в Ижевске, но вырос в Воткинске и считаю его своим родным городом. После школы поступил в Воткинский филиал ИжГТУ на специальность «технология машиностроения». Получив диплом, уехал в Екатеринбург, где до 2016 г. работал в компании по продажам металлорежущего инструмента. Затем меня пригласили на повышение в Москву — в головной филиал японского представительства, где я проработал три года. Обстоятельства помогли понять, что у меня накопилось достаточно знаний и опыта для того, чтобы запустить собственный проект, что я и сделал в 2020 г., вернувшись в родной город.
Инструментальная компания «Регион 18» занимается поставками металлообрабатывающего оборудования. Что входит в ассортимент продукции?
На сегодняшний день предприятие развивает три основных направления. Первое — это продажа металлорежущего инструмента, оснастки, что составляет порядка 60% нашего объема продаж. Второе направление — поставка непосредственно металлорежущего оборудования. Третье — комплексный инжиниринг.
Мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент станков различного назначения: токарные, вертикально- и горизонтально-фрезерные станки, заточные и расточные, станки для гидроабразивной резки металла и пятикоординатные фрезерные обрабатывающие центры.
В зависимости от финансовых возможностей заказчиков мы поставляем как продукцию премиум-класса параллельным импортом, так и оборудование из азиатских стран. Сейчас на азиатском рынке представлен большой выбор станков и инструмента, которыми, на мой взгляд, можно закрыть примерно 90% потребностей заказчиков на территории РФ. Прежде чем наладить поставки из КНР, я лично съездил туда несколько раз и посетил более 50 заводов. Таким образом, нам удалось сформировать пул надежных производителей и поставщиков, у которых можно размещать заказы на оборудование для решения задач клиентов любого уровня сложности.
Вы также занимаетесь выпуском собственных изделий?
Да, конструкторско-производственный отдел нашей компании готов разработать и изготовить для нужд заказчиков следующую продукцию: монолитный осевой инструмент из твердого сплава или быстрорежущей стали с нанесением износостойкого покрытия, корпусной инструмент (фрезы, сверла и т.д.) под пластины любых производителей, специальные режущие пластины из твердого сплава (многозубые резьбовые пластины, канавочные пластины нестандартных размеров и пр.), комбинированные державки для крупносерийного и/или массового производства, а также инструмент для глубокого сверления. В портфель входят станочные приспособления для металлообработки, устройства для быстрой установки и базирования детали в рабочей области станка, блоки, картриджи и прочие инструменты для установки в них СМП.
Больше того, скажу, что после введения санкций одно из крупных предприятий в нашей стране запустило программу по импортозамещению, поскольку многие товары, необходимые ему на постоянной основе, стали недоступны. Целый ряд компаний участвовал в конкурсе, чтобы предложить этому холдингу аналоги, которые делаются в России, и мы стали одними из тех, кто получил это техзадание. Мы рационально подошли к данному вопросу: написали техпроцесс, маршрутные карты, сделали готовое изделие и отгрузили его в декабре 2022 г. А в феврале 2023 г. стало известно, что предложенное компанией изделие успешно прошло все испытания и сегодня является единственным продуктом, полностью изготовленным в Российской Федерации. Кроме того, было высоко оценено качество нашего изделия. Результат от участия в конкурсах такого рода показывает, что мы на правильном пути. Именно поэтому в марте текущего года мы планируем открыть свой первый инжиниринговый центр в г. Воткинске площадью примерно 500 м2. Это позволит нам приглашать туда клиентов и демонстрировать им инжиниринговые и интеллектуальные возможности, показывать то, как можно увеличить производительность и снизить расходы на изготовление продукции.
За счет чего компания успешно конкурирует на рынке?
Мы предлагаем нашим покупателям честные и прозрачные условия. Прежде всего заказчик хорошо понимает сроки поставки. Задержки в поставках сведены к минимуму благодаря тщательно проработанным логистическим цепочкам — вся продукция доставляется в оговоренные даты. Кроме того, на предприятии работает сотрудник, который полностью занимается таможенным оформлением, что тоже позволяет нам выполнять взятые на себя обязательства. Еще одно наше неоспоримое преимущество — гибкая ценовая политика, в компании готовы пойти навстречу клиенту и индивидуально обсудить условия заказа.
В рамках нашей деятельности мы также оказываем востребованные услуги по 3D-сканированию объектов и так называемому обратному проектированию. Такое сканирование является эффективным и точным способом получения информации о геометрии объекта и его особенностях. Этот процесс может быть использован в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, автомобильная, аэрокосмическая, атомная и другие, где точность и высокое качество являются ключевыми факторами. Мы используем современное оборудование и ПО, которое обеспечивает получение наилучшего результата в короткие сроки. Наша команда инженеров и технических специалистов имеет большой опыт работы в этой области и готова решить любую задачу, связанную с 3D-сканированием объектов. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому проекту.
Наша продукция пользуется спросом во многих регионах страны, в частности, в Удмуртской Республике, Республике Татарстан, Белгородской и Ленинградской областях, Москве и Московской области и т.д. В пуле наших заказчиков присутствуют предприятия из оборонной отрасли, нефтегазового сектора и других отраслей промышленности.
Какие еще услуги оказывает предприятие?
Инструментальная компания «Регион 18» занимается повышением производительности механической обработки. Дело в том, что каждый клиент или партнер нашей компании имеет станочный парк, соответственно, у него ежедневно возникают задачи по увеличению производительности, сокращению времени цикла механической обработки и т.д. Все эти задачи решаются стандартным для нас способом в четыре шага. Во-первых, это выявление узких мест. На данном этапе мы проводим комплексную оценку технологического процесса и операций, которые в него заложены. Следующий шаг — оптимизация. Она начинается с 3D-моделирования в CAM/CAD-системах. Речь идет о прорисовке рабочего пространства станка, детали, оснастки и инструмента. Затем мы выстраиваем оптимальные траектории для режущего инструмента, подбираем его геометрию. Заключительной частью на данном этапе является визуализация процесса обработки детали в станке и получение итогового времени. После этого команда специалистов переходит к проведению испытаний за наш счет. Мы привозим инструмент, подобранный во время оптимизации, устанавливаем его в станок и запускаем обработку по тому циклу, который был нами спроектирован. Основная задача — получить время, соответствующее времени в CAM-системе. Обычно это подтверждается с погрешностью 2-3%. Наконец, финальная стадия — ввод технологии в эксплуатацию на постоянной основе. После проведения первичных испытаний совместно с работниками предприятия мы внедряем новую технологию на промышленной партии. Это занимает одну-две недели — специалисты постоянно присутствуют на заводе, непосредственно на участке, у станка. Мы также обучаем операторов работе с внедренным инструментом. Итогом такого процесса является сокращение цикла механической обработки на 15-45%. По некоторым переходам бывает сокращение и до 15 раз. Все зависит от возможностей станка и от того, насколько гибко предприятие реагирует на наше предложение.
Кроме того, спросом пользуется такая услуга, как разработка конструкторской документации. Это процесс создания технических чертежей и спецификаций, которые описывают изделия и сборочные единицы. Разработка и оформление всей конструкторской документации ведется в соответствии с требованиями ЕСКД. Перед запуском процесса разработки конструкторской документации мы в соответствии с техническим заданием заказчика рассчитываем предварительную стоимость работ и согласовываем ее. Мы гарантируем, что разработанная документация будет отвечать всем требованиям технического задания, а также исключит затраты времени и средств на проектирование и производство.
Вы предлагаете технологический аудит. Могли бы привести пример такого проекта?
Не все задачи в нашей работе решаются стандартными способами. Часто приходится находить комплексные решения. Так, некоторое время назад к нам обратился один из наших партнеров из Пермского края с просьбой сократить цикл механической обработки и сделать анализ производственного процесса на его предприятии. В течение двух недель наша команда изучала документацию, анализировала производственные циклы, пыталась получить информацию о том, как и какими методами контролируются детали на промежуточных и финишных этапах. Выяснилось, что 43% времени цикла производства тратится на установку детали в станке, первичную настройку и замеры между операционными переходами. Мы предложили использовать 3D-сканер на этих этапах. Сам цикл сократился, но появилась другая задача — как передавать данные из ПО сканера напрямую в «мозг» станка. Над этим вопросом наши программисты и инженеры работают в настоящее время.
Какие еще специалисты, помимо менеджеров по инструменту и инженеров, у вас работают?
У нас есть своя служба логистики, конструкторы, и, как я уже говорил, мы наняли специалиста, который занимается таможенным управлением. Каждый год ездим на профильную выставку в Москву в «Экспоцентр», где изучаем новинки, смотрим станки, оборудование. И потом наши клиенты предлагают иногда такие задачи, которые невольно приводят нас к тому, что нужно совершенствовать свои навыки. Процесс обучения для нас абсолютно естественен. И я могу с уверенностью сказать, что любой наш сотрудник за время работы как минимум удвоил свой багаж знаний по сравнению с тем, с каким он пришел к нам. У нас есть работники не только с высшим, но и со средним профессиональным образованием. Я всегда считал, что высшее образование только раскрывает некоторые ресурсы и позволяет шире смотреть на мир. Образование само по себе нужно нам для жизни. Все понимают, что тех знаний, которые мы получаем в институте, в реальной жизни недостаточно. Тому, чем занимаемся мы — инжинирингом, подбором, продажей станков и режущего инструмента, можно научиться, читая специальную литературу.
Как оцениваете перспективы компании?
В связи с курсом на импортозамещение в стране появляется большое количество новых производителей, многие предприятия расширяют свою производственную линейку и географию присутствия. Мы констатируем рост спроса как на продукцию и услуги наших коллег по рынку, так и нашей собственной компании. Одна из тенденций, которую я наблюдаю, заключается в том, что заказчик стремится приобретать товары по достаточно низкой цене, требуя при этом максимальной производительности, и готов сотрудничать с тем поставщиком, который обладает большим набором компетенций, в том числе технических. Соответственно, для таких компаний, как «Регион 18», это открывает широкие горизонты. Мы видим потенциал развития на рынке металлообработки, который будет расти и дальше. Поэтому в планах предприятия — увеличить к 2026 г. производственные площади до 1,5 тыс. м2, а также расширить штат сотрудников как минимум в четыре раза. Кроме того, в дальнейшем мы планируем продавать нашу продукцию не только на территории Российской Федерации, но и в Белоруссии, Казахстане и других странах. «Регион 18» продолжает свое развитие и совершенствование, чтобы удовлетворять потребности заказчиков и быть на шаг впереди конкурентов.