Российские сварочные аппараты с полным цифровым управлением и модульной архитектурой силовой части.

ООО «Завод технологических источников» (ЗТИ) – российский разработчик и производитель программируемых промышленных источников тока на базе цифрового унифицированного силового модуля. Они отличаются от аналогов наличием в контуре управление дугой микропроцессора, обеспечивающего не просто обмен данными с пультом управления, а постоянную корректировку в режиме реального времени вольт-амперных характеристик источника. ООО «ЗТИ» выпускает как серийное промышленное сварочное оборудование тм EVOSPARK, которое реализует все способы электродуговой сварки (MAG, MIG/MAG, MMA, TIG DC, TIG AC/DC, GOUGING), так и оборудование под заказ – источники тока высокой мощности для плавки металлов, питания плазмотронов. О деятельности компании рассказал ее генеральный директор Евгений Козырев.

Что нового сделано в сварочных аппаратах и сварочных режимах?

С целью оптимизации линейки серийный сварочных источников разработан и применен новый силовой модуль. Востребованные в промышленности 500А источники механизированной сварки теперь стали компактнее и состоят из 2-х модулей, а не из 3-х. Источники аргонодуговой сварки на 400А содержат всего 1 силовой модуль. Увеличено значение импульсного тока и скорость нарастания тока. Благодаря модификации силовой части источников разработаны новые режимы сварки различных металлов без разбрызгивания электродного металла (контролируемым тепловложением и глубиной проплавления).

В чем уникальность и главные преимущества нового оборудования?

Преимущество в высоком уровне унификации оборудования, т.к. все источники тока собраны из одинаковых силовых модулей, а сварочные процессы реализуются программным образом.

Уникален и высокий КПД, обеспечивающий снижение потерь электроэнергии до трёх раз по сравнению с обычными тиристорными аппаратами и низкочастотными инверторами, у которых КПД не выше 85%.

Для каких задач приобретаются источники и подходят ли они каждому производству?

Для крупных предприятий: источник тока применяется для выполнения узкоспециализированных технологических операций и может быть настроен наиболее оптимальным образом за счёт модификации и адаптации сварочных программ.

Для малых предприятий с ограниченным парком оборудования: удобной будет универсальность источников, обеспечивающая большой диапазон режимов сварки и обрабатываемых металлов.

На какие параметры обращают внимание при выборе оборудования?

Нагрузочная способность источника при 40^о С, КПД и наличие востребованных на производстве эффективных режимов сварки.

Увеличилось ли количество клиентов? Заметен ли сейчас повышенный спрос на оборудование?

За текущий год увеличилось не только число новых клиентов, но также растёт объем повторных обращений.

Есть ли новые патенты?

В среднем мы получаем один-два патента в год на интеллектуальную собственность. Не стал исключением и 2024 г.

Как решается проблема с комплектацией?

Еще в самом начале разработки оборудования мы использовали принцип минимального применения импортных комплектующих, поэтому санкции недружественных стран не сильно повлияли на работу завода. В настоящее время комплектация импортными электронными компонентами идёт через Китай. При этом каждая новая партия комплектующих тщательно тестируется перед отправкой её в серийное производство.

Применение роботов?

Автоматизация сварки – ведущий тренд в промышленности и для решения проблем работы источников с роботами на заводе создано специализированное подразделение. Список предприятий, на которых постоянно увеличивается.

Возможно ли применение источников в 3Д печати?

Для реализации аддитивной технологии разработан для различных материалов специальный сварочный режим с отсутствием разбрызгивания и управляемым капле переносом электродного материала. Сейчас проходят его испытания, а результат мы получим в ближайшем будущем.

В каких промышленных технологических процессах могут быть применены источники?

В настоящее время прорабатываются вопросы применения источников большой мощности модульной структуры (>200 кВт) для плавки металла, а также плазменной обработки деталей.

Как вы оцениваете успехи предприятия в решении задач импортозамещения?

Для предприятий, которые привыкли работать на импортном оборудовании, мы разработали сварочные процессы, аналогичные импортным. Здесь следует отметить реализацию процессов LSC от «Фрониуса», STT от «Линкльн Электрик», ForceArc от «EWM» и др., что позволяет успешно заменять на производстве зарубежное оборудование.

Какие цели ставите на новый год?

Задач много. Главные из них – расширение списка сварочных режимов и увеличение производственных мощностей.

Есть ли чувство удовлетворения от проделанной за год работы?

Да, несомненно.  За год разработан новый силовой модуль, на основе которого базируется новая линейка сварочного оборудования, и значительно повышено качество сварочных процессов.