Инновационные установки для быстрого и качественного изготовления смазочных масел

Нижегородская компания VORTEXPROM предлагает оборудование для производства смазочных материалов по запатентованной технологии холодного потокового смешивания. О выгодах и преимуществах метода рассказывает генеральный директор предприятия Станислав Серегин.

Что представляет собой технология холодного потокового смешивания?

Классический способ приготовления масел заключается в смешивании компонентов в реакторе при определенной температуре. Смесь нагревают до 65-80°С, перемешивают несколько часов, охлаждают до 40°С, чтобы разлить готовый продукт в потребительскую тару. Технологический процесс длится 6-12 ч.

Предлагаемая нами технология значительно сокращает время производственного цикла. В ней в качестве катализаторов смешивания используется не нагревание, а другие процессы: гидродинамическая и акустическая кавитация, сильное магнитное поле, магнитострикция, механическое измельчение высоковязких компонентов. Большинство масел смешивается без нагревания (при 20°С), а если смесь и нагревают, то не выше 40°С, поэтому не требуется охлаждение перед фасовкой.

В результате время полного цикла составляет всего 1,5 ч. При этом конечный продукт обладает более высокими качественными показателями.

Какое оборудование используется при изготовлении масла по технологии холодного смешивания?

Мы предлагаем автоматизированные производственные линии на базе разработанных нами установок компаундирования смазочных масел Vortexprom СМD5 и Vortexprom СМD35. Именно в реакторе этих установок происходит смешивание компонентов масла с помощью катализаторов, о которых я говорил выше.

Пропускная способность установки СМD5 составляет в среднем 5 м3 смеси в час, максимальная — 10 м3. Средняя производительность установки СМD35 — 20 м3/ч, наибольшая — 35 м3/ч.

Линия включает в себя емкость предварительного смешивания с конической мешалкой, объем которой может быть задан заказчиком, насосы, систему фильтрации конечного продукта, весоизмерительную платформу для его фасовки, систему управления.  

Процесс производства начинается с загрузки компонентов в емкость предварительного смешивания. Полученная смесь подается в реактор СМD. Там смешивание продолжается уже на молекулярном уровне.

На одной такой линии за восьмичасовую рабочую смену можно сделать четыре-пять замесов, то есть произвести четыре-пять разных продуктов. При традиционном способе за смену удастся выполнить лишь один замес.

Предприятиям с классическими реакторами предлагаем отдельно установки СМD5 и СМD35. Они позволяют делать в смену два-четыре замеса вместо одного.

Какие другие преимущества дают производственные линии на базе установок Vortexprom СМD?

Одна линия занимает 30 м2 площади. Равное ей по производительности количество реакторов классического смешивания — четыре штуки — потребует до 120 м2.

Установку холодного смешивания обслуживает один оператор. При одновременной работе четырех классических реакторов оператор нужен на каждый из них.

Смесь в нашей установке нагревают лишь до 40°С. Соответственно, энергозатраты меньше примерно на 70%.

Стоимость производственной линии на базе установки СМD в два раза ниже, чем четырех обвязанных реакторов стандартного типа.

Где уже работают установки СМD?

Линии на базе установок СМD производим шесть лет. За последние два года оснастили ими 22 российских предприятия и компанию «Айк-21» в Армении.

Поставили по две такие линии в компании Kirei Сhemical и «Магна». В марте 2024 г. запустили в работу линию в брянской компании «Эффективный элемент».

Наши производственные линии — полностью готовое решение с монтажом, пусконаладочными работами, обучением персонала на площадке заказчика.

Какое еще оборудование предлагаете российским промышленникам?

Производим полуавтоматические линии розлива, реакторы вертикальные с рубашкой и подогревом, весовые платформы, различные фильтры, магнитные сепараторы, насосы для высоковязких сред, системы разгрузки кубов и бочек, оснащаем под ключ лаборатории на семь основных анализов, которые необходимо проводить при изготовлении смазочных масел.

Предлагаем оборудование для классического блендинга, которое в нашей технологии может использоваться для подготовки концентрата модификатора вязкости или других концентратов.

Все вышеназванные изделия изготавливаем из отечественных материалов и комплектующих на собственной производственной площадке.

Что в планах по развитию бизнеса?

Свою главную задачу видим в том, чтобы совершенствовать продукцию, искать новые решения, максимально автоматизировать технологические процессы.

На 2024 г. запланирован монтаж установок и линий для производства масел по технологии холодного потокового смешивания на 18 объектах. Анализируем возможности выхода на рынки Азербайджана, Узбекистана, Туркменистана, Ирана, ОАЭ и других стран. Уже есть заказчик из Казахстана. Уверен, все планы выполним.