Производство уникальных систем механизации подачи заготовок, аналогов которым нет в России
Компания «СТЭЛС» изготавливает промышленное оборудование в области станкостроения и металлообработки, в том числе разрабатывает системы механизации подачи заготовок, автоматические линии для резки крупногабаритного металлопроката, ленточнопильные станки по металлу. Кроме того, компания изготавливает системы складирования и подачи длинномерных материалов. Аналогов подобному производству в России пока нет. Об этом мы поговорили с директором «СТЭЛС» Андреем Бруханским.
Как было создано ваше предприятие?
Это небольшой семейный бизнес. Компанию организовал мой отец, который занимался ремонтом станков с ЧПУ. Он работал в центре технического обслуживания станков с ЧПУ и в 1992 г. зарегистрировал бизнес на его базе.
До 2014 г. предприятие занималось ремонтом и обслуживанием станочного оборудования. В 2017 г. мы решили, что нужно расширяться, поэтому начали разрабатывать и производить вспомогательное оборудование и компоненты для ленточнопильных станков.
Какие специалисты у вас трудятся, какое оборудование используете?
У нас трудятся 10 человек. Из них три конструктора с профильным образованием, главный конструктор имеет несколько патентов. Любое производство, в том числе и наше, строится на создании 3D-моделей. Далее идет выпуск рабочей конструкторской документации, затем производство изделий — это основные принципы для создания качественного продукта и будущего сервиса.
Офис и производство расположены на арендованных площадях. Общая территория около 500 м2, производственное помещение — 250 м2, остальное сборочный участок, склад комплектующих. Используем токарные и фрезерные станки, есть несколько сварочных участков.
Расскажите об автоматических системах подачи длинномерных материалов.
Такие системы используются в заготовительном производстве, так как любое из них начинается с резки металла для последующей его обработки. С помощью нашего оборудования в зависимости от его комплектации могут производиться следующие операции: перемещение металлического проката с накопителя на подающий рольганг, подача с высокой точностью на требуемый размер в зону резания, отрезание заготовки, перемещение отрезанной заготовки для дальнейшей обработки или сброс в контейнер. Таким образом, заказчик тратит минимальное время на различные манипуляции и настройки, исключая из производственного процесса рулетки, линейки, разметку. Обучение даже неквалифицированного персонала производится в кратчайшие сроки. Наши изделия являются универсальными: их можно использовать с ленточнопильными станками, торцовочными пилами, зачистными станками, сверлильным и прочим оборудованием.
В России очень мало подобных продуктов. Такое оборудование привозили и привозят из Европы, но оно значительно дороже и без гарантии регулярных поставок. Есть китайские производители, но покупка их изделий может оказаться лотереей. Мы заняли небольшую нишу, но подобного формата в стране пока практически нет.
Кто ваш главный потребитель? Как распространяете продукцию?
Наши клиенты — это заводы металлоконструкций, механические и машиностроительные предприятия, занимающиеся резкой металла. С заказчиками работаем как напрямую, так и через партнерскую сеть организаций, занимающихся торговлей промышленным оборудованием. Наш ключевой партнер — крупная торговая компания в Санкт-Петербурге, с которой работаем как одна команда. У нас было два совместных проекта с Казахстаном и несколько проектов в Череповце и Красноярске. Мы заинтересованы в расширении рынка сбыта и открыты для сотрудничества.
Каковы ваши планы по развитию компании?
Ситуация в мире, конечно, повлияла на нашу работу. Мы использовали в своей продукции электронные компоненты европейского производства, занимались изготовлением и поставкой узлов для иностранного предприятия. Сейчас ищем альтернативных поставщиков, в том числе и китайских, но это долгий и очень непростой путь.
В планах — запустить мелкосерийное производство ленточнопильных станков. На текущем этапе продолжается проектирование новых моделей, и уже выпущено несколько опытных образцов, которые работают на производстве. Все замечания и рекомендации, полученные в процессе эксплуатации, учитываются для подготовки итоговой конструкторской документации, получения технических условий и сертификации нашего оборудования.
Очень бы хотелось принять участие в нескольких выставках в различных регионах и даже странах ближнего зарубежья.
