Комплексные решения по пайке металлов для промышленности

Союз профессиональных паяльщиков, носящий имя основателя российской школы пайки С.Н. Лоцманова, специализируется на разработке инновационных решений в сфере пайки металлов. Компания активно работает и в других направлениях. В частности, в минувшем году был выполнен заказ для атомной промышленности по изготовлению уникальных сплавов и разработана технологиия производства металлических порошков методом ультразвукового распыления. О деятельности союза нашему изданию рассказал генеральный директор Игорь Пашков.

С какой целью был создан СПП?

Учредителями союза выступили производители материалов и оборудования для пайки, университеты, а также предприятия, занимающиеся созданием паяных конструкций. Цель, ради которой они объединились, — сохранение и развитие отечественной научной и практической школы пайки.

В настоящее время СПП, которому в 2026 г. исполнится 20 лет, — это центр, объединяющий экспертов в области низкотемпературной и высокотемпературной пайки и создания эффективных технических решений ее промышленного применения.

Сотрудничаем с ведущими университетами России — НИТУ-МИСиС, МАИ, НИЯУ МИФИ и их лабораториями, а также производственными компаниями, работающими в сфере создания материалов и технологий пайки: ООО «АЛАРМ», ООО «Интерсэлт», АО «АЛПАС», ООО «МИФИ-АМЕТО».

Что включают в себя предлагаемые вами решения?

СПП обладает уникальным современным оборудованием, способным реализовать практически любые способы пайки: индукционную, газопламенную, сопротивлением, печную в защитных или восстановительных атмосферах и в вакууме.

Наши решения, в том числе индивидуальные, могут быть реализованы в виде прототипа или малых серий, а также организации массового промышленного производства паяных соединений. Они включают в себя консалтинг, разработку технологий, производство паяных соединений, изготовление опытных образцов, обучение и тренинг персонала.

С согласия заказчика выполним аудит технологических процессов, проведем исследование свойств соединений, проверим материалы на паяемость, выявим слабые места в технологии, смоделируем процесс пайки, выдадим заключение о возможных причинах брака. Предоставим информацию о поставщиках материалов, оборудования и услуг в области пайки.

Самое главное наше преимущество в том, что любую проблему, с которой обращается заказчик, мы оцениваем в комплексе и предлагаем оптимальные пути ее решения, учитывая не только сегодняшнюю ситуацию на предприятии, но и перспективы его развития.

Ваша компания также оказывает услуги по автоматизации процессов пайки. В каких случаях она принесет пользу и может стать даже необходимой?

Осознание необходимости в автоматизации приходит, как правило, в двух случаях. Первый — когда начинаются проблемы с производительностью, и их уже невозможно решить через увеличение парка оборудования и набор новых работников. Второй — когда требуется стабильно высокое качество продукции, а пресловутый человеческий фактор не позволяет его добиться.  

Примером создания полного автоматизированного производства может стать разработка линии по изготовлению дорожных резцов для снятия асфальта на предприятии «КейЭйСи» в Кинешме. Там была разработана технология конвейерной индукционной пайки с одновременной разработкой припоя и флюса, включая технологию их изготовления.

Не всегда существует необходимость полной разработки автоматизированного оборудования. Иногда заказчики нуждаются в поставках материалов для автоматических линий взамен импортных. Такие материалы — припои или флюсы — мы тоже разрабатываем. Производим их в удобной для использования на конкретном оборудовании форме. Например, в прошлом году разработали и внедрили флюсовую пасту для автоматов пайки алюминиевых деталей автомобильных кондиционеров в компании «Автокомпоненты Калуга».

Сейчас СПП активно осваивает новые направления деятельности, не связанные с пайкой. Например, вы создаете новые сплавы и металлические порошки. Расскажите об этой работе.

Квалификация наших сотрудников и наличие комплекса необходимого оборудования позволяют выполнять серьезные научно-технические разработки. В минувшем 2024 г. мы исполнили заказ для атомной промышленности по созданию 16 уникальных сплавов для термического мониторинга и технологии их производства.    

Сейчас завершаем разработку технологии изготовления металлических порошков с помощью ультразвукового распыления. Наша технология позволит получать чистые порошки различных сплавов — низкотемпературных и высокотемпературных. Они востребованы в 3D-печати, пайке, производстве магнитных материалов и других сферах деятельности. Своими силами создаем установку для получения таких порошков. В начале лета она начнет работать.

Тем не менее пайка остается основным направлением нашей деятельности. В ближайших планах — развитие этого направления с акцентом на решение актуальных утилитарных задач, стоящих перед предприятиями, работающими в данной сфере деятельности. Нам это по силам.