15 лет – только начало!
В 2024 г. отмечает свое пятнадцатилетие ведущий поставщик металлообрабатывающего оборудования с собственным производством, сервисной и инженерной службой ГК «ПроТехнологии».
К своему очередному юбилею компания подошла с выстроенной филиальной сетью в разных регионах РФ: в Санкт-Петербурге (центральный офис), Нижнем Новгороде и Новосибирске, с сформированным диверсифицированным портфелем поставщиков, а также со множеством проектов (в том числе в новых для себя продуктовых нишах). Известные турецкие и китайские бренды поставляют для «ПроТехнологии» весь спектр металлообрабатывающего оборудования: от заготовительного до шлифовального. В свою очередь, продукция отечественных партнеров представлена известным производителем высокоскоростных установок лазерной резки и современных сервоэлектрических листогибочных прессов «НПК МСА» (бренд Unimach).
Так, адаптируясь к объективно меняющимся рыночным условиям, компания «ПроТехнологии» оперативно заключила эксклюзивные контракты на право поставки вертикально-фрезерных обрабатывающих центров Dekay и токарных обрабатывающих центров Honggang, которые сегодня успешно поставляются под собственным брендом ProTech. Оба предприятия являются лидерами производства в Китае и имеют множество патентов. Благодаря тому, что заводы имеют замкнутый цикл производства, то есть оно практически стопроцентно локализовано, а приобретаемые компоненты поставляются только из Японии и Тайваня, продукция соответствует самым высоким стандартам качества и очень востребована у заказчиков.
Многолетнее партнерство со всемирно известным турецким производителем оборудования для металлоконструкций Akyapak давно перешло в плоскость стратегического. Это позволяет «ПроТехнологии» расширять линейку, включая в нее не просто новые модели, а целые группы металлообрабатывающих станков. Например, большую популярность и высокую профессиональную оценку в последнее время получили комбинированные раскройно-сверлильные машины с возможностью сверления, фрезерования, плазменной и газокислородной резки APLG. А модели сверлильных линий с ЧПУ Akyapak для сверления профиля, в связи с уходом западных конкурентов с их аналогами, стали чуть ли не единственной альтернативой для заказчиков, ориентированных на покупку сверлильного оборудования предпочтительно премиум-сегмента.
В рамках развития направления «шлифовальное оборудование» в 2023-2024 гг. найдены и протестированы высококачественные плоскошлифовальные и круглошлифовальные машины азиатского производства в широкодоступном сегменте, способные по техническим характеристикам реально конкурировать с санкционными европейскими решениями. Отметим, что подобная проблема возникла не в последние годы, а остро стояла еще во времена работы с тайваньским и сингапурским рынками, а значит, актуальна и для постсанкционного будущего.
Заключено соглашение с производителем китайских зачистных станков для литейного и ковочного производств. По факту это оборудование (как правило, автоматизированные линии) для грубой обдирки большим шлифовальным кругом окалины со слябов, поковок круглого и прямоугольного сечения. Попутно специалисты «ПроТехнологии» сами учились работе в этой специфической для себя области. И сегодня с уверенностью могут сказать, что готовы к подобной нишевой для российского рынка услуге.
Отдельное самостоятельно развивающееся направление – автоматизация технологических процессов. И нужно сказать, что здесь «ПроТехнологии» также идут в ногу со временем. В текущем 2024 г. роботизация производств стала наиболее актуальным и востребованным производственным трендом страны. Об этом свидетельствует высокая заинтересованность в направлении, в том числе со стороны правительства РФ. Основные компетенции и реализованные проекты в настоящий момент сконцентрированы на автоматизации сварочных процессов. Отдел промышленной роботизации компании готов предложить не только непосредственно промышленного робота, но и проектирование сварочных кондукторов и оснастки, а также различные роботизированные решения для работы с токарными станками, гибочными и штамповочными прессами. Паллетирование и укладка, инспекция и выходной контроль, покраска – все эти задачи можно и нужно автоматизировать для повышения производительности труда, снижения брака и, как следствие, уменьшения себестоимости изготавливаемой продукции.
Сервисная служба «ПроТехнологии» сегодня одна из самых больших на рынке. Штат насчитывает более 25 инженеров, работающих в санкт-петербургском, новосибирском и нижегородском подразделениях, что позволяет оперативно реагировать на запросы по наладке, ремонту или модернизации вне зависимости от территориального расположения. Токарные и фрезерные, гибочные, лазерные и шлифовальные станки, автоматизированные линии и роботы – под каждую задачу есть свои узкоспециализированные специалисты.
Резкий скачок продаж в 2023 г. привел к значительной нагрузке сервисного отдела в части пусконаладочных работ нового, в том числе поставленного сторонними организациями оборудования. Только за второй квартал 2024 г. инженеры совершили около 100 ремонтов в рамках постгарантийных сервисных услуг. География заказчиков – вся Россия: от Владивостока до Калининграда.
Без преувеличения самые амбициозные задачи, недоступные для реализации большинству конкурентов, под силу инженерно-технологическому отделу «ПроТехнологии». Компетенции более 30 инженеров различной направленности (от электронщиков до инженеров-технологов), например, позволяют организовать строительство нового завода с нуля. Такое проектирование ведется согласно чертежам конечного изделия и требованиям к производительности нового предприятия. После анализа технологической цепочки изготовления тех или иных изделий специалисты подбирают необходимое оборудование, оснастку, инструмент и логистические цеховые цепочки. Это оптимизирует перемещение заготовок и готовых изделий по принципу «от чертежа и идеи – до целого завода и продукции». Как результат, инвестирование в планирование производства позволяет уменьшить себестоимость продукции, быстро окупив вложенные средства, стать более конкурентоспособным на рынке и т.д.
С 2021 г. в «ПроТехнологии» развивается направление поставок оборудования для организации автоматизированных участков складского хранения на производствах. Предлагается полностью отечественное автоматизированное решение завода «ДиКом» с локализацией производства 95%. В частности, поставляются автоматические склады трех типов: карусельные, лифтовые и для хранения товарных ценностей с объемными габаритно-весовыми характеристиками.
Программное обеспечение собственной разработки позволяет интегрировать команды управления автоматизированных складов с планово-учетными программами предприятия. Это, несомненно, резко повышает качество учета и контроля за всеми логистическими процессами на производстве.
А с 2024 г. заказчикам доступно новое направление – складские роботы. Данное оборудование позволяет строить логистические цепи в беспилотном варианте, когда оператор лишь задает роботу адрес загрузки и выгрузки на предприятии. Всю остальную логистику робот-кладовщик выполняет самостоятельно с помощью искусственного интеллекта.
Наконец, производственная компания «ПроТехнологии» специализируется на изготовлении станков для автоматизации кузнечно-прессовых производств и в настоящее время активно расширяет номенклатуру поставляемого оборудования (ФОТО: Линия штамповки). Только в 2024 г. ассортиментная линейка пополнилась разматывающими устройствами для больших ширин 850 мм и 1250 мм с грузоподъемностью 12,5 т (используются в составе линий продольной и поперечной резки рулонного металла), а также правильными и правильно-подающими устройствами для материала толщиной от 0,3 мм до 1,2 мм, позволяющими закрыть потребности в правке наиболее популярного на рынке тонкого материала.
Одно из перспективных направлений – разработка и изготовление штамповой оснастки. На сегодняшний день спрос на штампы объективно огромен. При этом не всегда удается закрыть потребности силами сторонних партнеров. Да и по-настоящему качественный штамп, способный работать в составе автоматической линии, как показывает практика, могут выполнить без преувеличения единицы. В этой связи принято решение осваивать разработку и изготовление штампов силами специалистов «ПроТехнологии» самостоятельно.
А вообще девиз производства – импортозамещение и максимальная локализация. Все оборудование полностью отечественной сборки: исполнительные органы, корпуса и прочие элементы изготавливаются на собственной площадке в Санкт-Петербурге по адресу: г. Колпино, Соборная ул., д. 18. Пожалуй, единственное исключение – использование до последнего времени турецких прессов в автоматизированных линиях, что в итоге сказывалось на конечном ценообразовании продукции. В данный момент ведется работа над заменой оборудования поставщика на отечественные аналоги. Это поддержит российских производителей прессов, а также снизит себестоимость линий. Позволит создать своего рода комьюнити российских производителей, объединяющих усилия в решении общих задач листовой штамповки металла.
