Стабильная работа станков плазменной и газовой резки как залог соблюдения производственных планов

Для заготовительных производств стабильная работа станков плазменной и газовой резки напрямую влияет на выполнение планов и соблюдение сроков выпуска продукции. Сбои на этапе обработки металла отражаются на последующих технологических операциях и приводят к дополнительным затратам. Эксплуатация таких аппаратов требует не только квалифицированного сервиса, но и постоянного доступа к запасным частям. Компания «Плазма Эксперт» выполняет ремонт, модернизацию и техническое обслуживание станков плазменной и газовой резки, а также осуществляет поставки оборудования и компонентов. В основе деятельности организации — многолетний инженерный опыт ее сотрудников, полученный при внедрении и сопровождении зарубежных систем резки. О развитии компании и оказываемых услугах рассказал директор «Плазма Эксперт» Андрей Козьмин.

Чем обусловлен выбор текущего направления деятельности?

История уходит в 2007 г. Тогда мы работали сервисными инженерами в крупной компании, занимались установкой и обслуживанием японского и американского оборудования, решали сложные технические вопросы, проходили обучение у производителей, получая соответствующие сертификаты и постепенно накапливая опыт. Со временем стало очевидно, что на рынке оборудования для резки металла существует серьезный дефицит качественного сервиса и оперативной поддержки. А ведь остановка станка плазменной резки на заготовительном участке фактически парализует производство. Пока оборудование не восстановлено, невозможно продолжать сварку, сборку и последующие операции. Для промышленного предприятия это критично. Таким образом, в конце 2014 г. было принято решение начать самостоятельную работу, используя весь накопленный опыт в собственной компании.

Сейчас мы концентрируем внимание на поставке станков, расходных материалов и запасных частей к ним, ремонте, модернизации, сервисном обслуживании оборудования, а также инструктаже персонала заказчика.

С какими аппаратами вы работаете сегодня?

В первую очередь мы специализируемся на оборудовании Koike® (Япония), а также на источниках плазменной резки Hypertherm® (США) и Kjellberg® (Германия). Помимо этого, берем в работу и другие бренды.

Если оборудование устаревает или отдельные узлы снимаются с производства, у предприятия есть два варианта: искать редкие комплектующие либо обновлять систему управления и приводы. В рамках модернизации мы сохраняем механическую часть станка, заменяя контроллеры, приводы и электронные модули на более современные.

Замена одного узла значительно дешевле полной замены оборудования. Кроме того, сроки модернизации, как правило, ограничиваются несколькими неделями, что снижает потери от простоя. Для производства это часто решающий фактор.

Как закрываете вопросы с запасными частями?

Необходимые позиции мы привозим из-за границы. Поставки осуществляются регулярно, часть востребованных компонентов всегда имеется в наличие на складе.

Могли бы привести пример сложного или нестандартного проекта?

В 2022 г. мы поставили крупногабаритный станок с рабочей зоной 6 м в ширину и 25 м в длину. Проект пришелся на начало санкционного периода, когда логистика и поставки были серьезно осложнены. Подобные станки не относятся к серийному сегменту, поэтому данный проект стал для нас показателем способности работать в нестандартных условиях.

За счет чего вам удается поддерживать высокий уровень качества работ?

В первую очередь благодаря нашему опыту. Диагностика неисправностей формируется годами и не сводится к шаблонным решениям. Даже при многолетней практике каждая поломка требует анализа и понимания причин. Это сложное промышленное оборудование, где редко встречаются типовые ситуации.

Наши сильные стороны заключаются в том, что мы сопровождаем оборудование, для которого поставляем расходные материалы и запасные части, и хорошо понимаем его текущее техническое состояние. В случае неисправности это позволяет оперативно провести диагностику, выехать на площадку заказчика и выполнить ремонт либо определить перечень необходимых компонентов. Во многих компаниях взаимодействие с заказчиком ограничивается лишь оформлением поставок без глубокого понимания оборудования и его особенностей. Мы же совмещаем поставки с полноценными сервисными услугами, что дает возможность не только выявлять причины поломок, но и устранять их в сжатые сроки.

Какие цели ставите перед компанией?

В планах — увеличение объемов поставок и сервисных работ, расширение инженерной команды и развитие долгосрочного взаимодействия с заказчиками. Для компании важно сопровождать оборудование на протяжении всего срока эксплуатации, а не только на этапе передачи клиенту.