Поставка оборудования для порошковой и жидкой окраски

ООО «ЛКМПРОФ» специализируется на поставках на российский рынок широкого ассортимента оборудования для порошковой и жидкой окраски от турецкого производителя Vera Makina. Прежде всего это автоматические линии порошковой окраски как с грузонесущими конвейерами, так и POWER-FREE для окраски алюминиевого профиля и длинномерной продукции, пластиковые камеры нанесения порошковой краски с системой быстрой смены цвета, окрасочно-сушильные камеры и мн. др. Об успешно реализованных проектах и предлагаемой продукции рассказал директор компании Илья Ходов.

В каком году была создана ваша организация? На чем вы специализируетесь?

Компания создана в Екатеринбурге в марте 2018 г. Наше основное направление деятельности — поставки на российский рынок оборудования для порошковой и жидкой окраски Vera Makina и сопутствующей продукции. Также оказываем услуги по сервисному обслуживанию, монтажу, технологическому аудиту.  

Почему приняли решение сотрудничать именно с турецким производителем Vera Group?

Vera Group — это глобальная компания по производству оборудования порошковой окраски, которая расположена в Турции. Сегодня Vera Group осуществляет поставки оборудования в 55 стран — на Ближний Восток, в страны СНГ и Восточной Европы. Некоторые проекты были реализованы в США и Канаде. Оборудование Vera Group соответствует всем международным нормам и стандартам. Компания располагает двумя современными заводами полного цикла, которые находятся в Измире. Собственное производство и высокий процент локализации позволяют контролировать производственные процессы и сохранять высокое качество выпускаемой продукции.

Хочу отметить, что качественное и проверенное оборудование для нанесения защитно-декоративных покрытий сокращает издержки, а также увеличивает конкурентные преимущества изготавливаемой продукции.

 Какое оборудование представлено в вашем каталоге?

В продуктовый портфель «ЛКМПРОФ» входят автоматические линии порошковой и жидкой окраски, ручные участки, печи полимеризации, автоматические пластиковые камеры окраски с системой быстрой смены цвета, подвесные конвейерные системы, окрасочное оборудование, линии подготовки поверхности струйного и погружного типа, посты подготовки поверхности перед окраской, системы водоподготовки и очистки сточных вод.

Высоким спросом на российском рынке пользуются автоматические линии порошковой окраски с системой конвейера POWER-FREE, которые позволяют окрашивать длинномерные изделия в ограниченном пространстве. Это актуально при окраске алюминиевого профиля, стеллажей. Автоматическое нанесение порошкового покрытия и Z-образные печи полимеризации обеспечивают высокую скорость производственного процесса и исключительное качество готовой продукции.

Автоматизированная покрасочная линия окрашивает больший объем продукции за меньшее время и минимизирует человеческий фактор.

Система обратной связи контролирует параметры, необходимые для получения качественного результата: постоянную и равномерную толщину покрытий, время отверждения, скорость движения конвейера. Экран ПЛК позволяет оператору в любой момент скорректировать параметры работы оборудования.

Линии оснащаются самыми современными камерами порошковой окраски. Автоматические кабины, выполненные из антистатического пластика, предусматривают автоматизированное нанесение порошковых покрытий с возможностью ручной окраски сложных мест — пазов, сварных швов, углов и т.д. Излишки порошка, не прилипшие к окрашиваемым деталям, удаляются из камеры автоматически. Потоком воздуха они направляются в систему рекуперации, состоящую из циклона и финишного блока фильтров. Краска, пригодная для повторного использования, транспортируется обратно в пистолеты и используется в том же цикле окрашивания, а пыль удаляется из системы.

Автоматическая система очистки позволяет быстро выполнить смену цвета в камере окраски, что уменьшает время простоя оборудования. Не осевшая на изделиях краска проходит через циклон и блок финишных фильтров, где краска возвращается для повторного использования, а пыль удаляется из системы. 

В чем важность подготовки поверхности перед порошковой окраской?

Для качественной адгезии краски с металлом поверхность должна быть очищена от грязи и масла. Наиболее распространенный способ подготовки поверхности — химический, методом погружения или распыления. Химические растворы, используемые для подготовки поверхностей окрашиваемых деталей, через форсунки под давлением распыляются на детали, проходящие через тоннель подготовки. Многократность использования и качество подготовки обеспечивается специальной конструкцией тоннеля, оснащенного промежуточными проемами и дополнительными перегородками, которые исключают смешивание растворов.

Система каскадирования до минимума сокращает потребление химии и воды для промывки резервуаров.

Итогом обработки является хорошо обезжиренная поверхность с нанесенным конверсионным слоем, что гарантирует качественную адгезию и отсутствие загрязнений на изделиях.

Могли бы привести примеры успешно выполненных заказов?

Прошлый год ознаменовался завершением двух крупных проектов. Прежде всего это поставка в Таганрог линии окраски стальных радиаторов с участком катафореза и длиной конвейера свыше километра, скорость движения которого составляет 7 м/мин. Окраску обеспечивают 28 автоматических пистолетов. А второй большой проект реализован в Жигулевске Самарской области. Он был связан с линией нанесения порошкового полимерного покрытия на алюминиевый конструкционный профиль с системой конвейера POWER-FREE и подготовкой поверхности в погружных ваннах.

Кроме того, в настоящее время мы работаем над несколькими крупными заказами, которые находятся на стадии производства и пока еще не смонтированы.

В чем, на ваш взгляд, заключаются основные преимущества сотрудничества с вашей компанией?

В отличие от европейских производителей, которые предоставляют только шефмонтаж, Vera Makina осуществляет комплексный монтаж и запуск оборудования. Команда опытных специалистов выезжает к заказчику, где выполняет все необходимые работы.

Кроме того, наша компания занимается технологическим сопровождением производства. Если клиент еще не использовал порошковую окраску, то мы можем предложить ему полный цикл услуг — помощь в разработке технического задания, подборе технологии окрашивания, повышении производительности участка окраски.

Также сотрудники «ЛКМПРОФ» могут провести технологический аудит покрасочного оборудования, дать рекомендации по его модернизации и замене имеющихся систем.

Возросла ли конкуренция на российском рынке за последнее время? На что следует обращать внимание заказчикам при выборе поставщика?

После введения санкций ситуация в нашем сегменте сильно изменилась. Прежние игроки — американские и европейские компании — покинули Российскую Федерацию, а их место заняли новые бренды. При этом запросы от клиентов поступают, поэтому мы с позитивом смотрим в будущее.

Потенциальным заказчикам хотел бы посоветовать внимательно относиться к выбору поставщиков, запрашивать у них перечень реализованных проектов, рекомендации и даже лично побывать на заводе-изготовителе, чтобы убедиться в качестве предлагаемой продукции. Наша компания всегда готова пригласить на производственную площадку в Измире и продемонстрировать все стадии изготовления оборудования.

Кто входит в пул клиентов, с которыми вы сотрудничаете?

Чаще всего в «ЛКМПРОФ» обращаются производители алюминиевого профиля, металлической мебели, вентиляционных фасадов, радиаторов отопления, корпусов приборов и электрощитового оборудования.

Каким видите дальнейшее развитие вашей компании?

Планы на будущие достаточно амбициозные — наращивание объемов поставок, расширение ассортимента клиентской базы, а также завершение тех проектов, которые, как я говорил ранее, в настоящее время находятся на стадии производства. Кроме того, компания собирается принять участие в специализированной выставке «Металлообработка 2025». Мы всех приглашаем посетить наш стенд 51А55 с 26 по 29 мая 2025 г.!