Александр Буланов: «Поручите окраску ваших металлоконструкций профессионалам»
Рыночная аналитика показывает, что около 80% претензий по металлоконструкциям связаны с окраской. Основная причина — несоблюдение производителями требований к подготовке поверхностей, что снижает качество окрашивания и со временем приводит к коррозии. «У заводов, изготавливающих металлоконструкции, окраска — главная головная боль, и мы их от нее избавляем, — говорит Александр Буланов, директор компании «Инжиниринговый центр прогрессивных решений», которая не только проектирует и изготавливает металлоконструкции, но и профессионально занимается их окраской. — Забираем готовые изделия и красим их, давая заводам возможность сосредоточиться на той работе, которую они умеют делать хорошо».
Почему производителям металлоконструкций не удается качественно окрасить свои изделия?
Окраска — сложный технологический процесс, требующий соответствующего оборудования, достаточного количества производственных площадей, профессионализма персонала. В нем важен каждый этап, и, если на каком-то из них не соблюдены технологические требования, получится брак. Заказчик не примет такую продукцию, и производитель потеряет немалые деньги.
Бывает, что брак проявляется не сразу, а через некоторое время — в виде отслаивания краски, коррозии. Заказчик нанимает специалистов, те делают смывку, выясняют, что поверхность не была подготовлена должным образом, и производитель попадает на крупный штраф.
Сейчас требования к качеству металлоконструкций возросли, и производители понимают, что окраску готовых изделий лучше перепоручить профессионалам. Например, таким, как наша компания.
Почему советуете обращаться к вам?
Наше оборудование и помещения позволяют обрабатывать крупногабаритные и тяжелые металлоконструкции весом до 15 т.
Мы очень тщательно подготавливаем поверхности, используя только дробеструйную очистку дробью высшего качества.
Проявляем необходимую гибкость в работе с заказчиками, обнаруживая и исправляя ошибки, созданные ранее при производстве металлоконструкций на ранних этапах.
В Центральном федеральном округе наша компания занимает уникальную нишу, здесь у нас нет прямых конкурентов.
Мы произвели уже более 1200 т окрашенной продукции без единой претензии, поэтому уверенно гарантируем высокое качество и надежность.
Вернемся к окраске. Она получается с браком, если неправильно подготовлена поверхность? Как вы ее готовите?
Подготовка поверхности — ключевой этап в обеспечении долговечности и качества покрытия. От него во многом зависит надежность окраски. Далеко не все заводы металлоконструкций этому этапу уделяют достаточно внимания: почистят поверхность болгарками, потрут щетками и на этом останавливаются.
У нас процесс подготовки проходит следующим образом. Сначала проверяем соответствие металлоконструкций чертежам КМД. Это позволяет выявить и исправить ошибки на раннем этапе, предотвращая проблемы при монтаже и обеспечивая точность конструкции.
Затем проводим зачистку с помощью ручных инструментов: удаляем сварочные брызги, заусенцы и другие дефекты.
Следующий, самый важный этап — дробеструйная очистка в камере по стандарту Sа 2,5, что обеспечивает шероховатую поверхность, оптимальную для нанесения ЛКМ.
По какому принципу выбираете лакокрасочные материалы при выполнении заказов на окраску?
Мы используем лакокрасочные материалы, указанные в проектной документации заказчика. Заменять их на другие не имеем права, да в этом и нет нужды: заказчики используют дорогие и высококачественные двухкомпонентные составы.
Наша задача — нанести их на поверхность, обеспечив долговечное и надежное покрытие. Нанесение покрытий, как правило, выполняем по двухступенчатой технологии. Первый слой — эпоксидная грунтовка. Эпоксидные составы обеспечивают добротную защиту от коррозии, однако чувствительны к ультрафиолету.
Второй слой — полиуретановая краска. Полиуретан является финишным покрытием, он защищает эпоксид от разрушения под воздействием солнечного света. Также при окраске выполняем обработку отверстий и краев конструкций с применением цинкосодержащих красок для дополнительной защиты.
Нанесение происходит послойно с просушкой каждого слоя, что обеспечивает толщину покрытия до 240 мкр, достигаемую за два-три дня. Такой подход требует качественного оборудования и строгого контроля процесса.
После нанесения покрытия каждая металлоконструкция маркируется лазерным маркером и упаковывается. Упаковку осуществляем с применением деревянных обрешеток, прокладок из пенополистирола, других амортизирующих материалов, целлофана и полиуретановой пленки.
Готовые элементы формируются в пакеты с указанием на бирках наименования и количества конструкций, что упрощает идентификацию при транспортировке и монтаже.
В ближайшее время предложим услугу по нанесению огнезащитных составов, поскольку их использование в заводских условиях выгоднее и удобнее, чем на строительных площадках.
