Отечественный производитель станков для плазменной резки металла
Оборудование для плазменной резки металла пользуется в России большим спросом. Это объясняется его доступностью, эффективностью и универсальностью. С точки зрения технологии плазменный раскрой металла основан на использовании струи плазмы, которая формируется за счет выдувания электрической дуги. О том, почему станки плазменной резки эффективны и востребованы на производстве, какую модель лучше выбрать в зависимости от задач конкретного предприятия и как можно совместить разные виды и способы реза рассказала директор чебоксарской компании «СтанкоПром» Людмила Никитина.
Почему вы решили заниматься производством оборудования?
Наша компания была основана в 2015 г., и изначально главным направлением деятельности являлось оказание услуг по модернизации, ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего оборудования, токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Так как наш регион небольшой, встал вопрос, как нам развиваться дальше. Мы решили заняться производством. Опыт работы в данной сфере позволил нам накопить достаточные знания для того, чтобы самостоятельно производить оборудование с ЧПУ для плазменной, фрезерной и лазерной резки. Главными отличительными характеристиками данных станков стали качество, эффективность и доступность.
Какие виды станков вы выпускаете?
Это станки для плазменной и газовой разки металла с ЧПУ. Стандартный модельный ряд – 6 единиц. Между собой они различаются размерами и особенностями строения. Первые две модели – это установки без столов, они рассчитаны на бюджетные организации и частные предприятия с небольшими производственными площадями. Есть станки, для которых раскройный стол заказчик изготавливает самостоятельно либо по нашим чертежам.
Далее идут более массивные и дорогие модели. Это установки с водоналивными или вытяжными столами для резки. Первый вариант экономичнее, но при эксплуатации он менее практичен. Несмотря на то, что вода задерживает большую часть продуктов горения, выделяющихся в процессе нарезания, недостатком является неполное дымопоглощение и возможная коррозия металла. Здесь также возникает необходимость в частой смене воды и ее утилизации.
Среди вытяжных столов следует выделить модели с общей или с секционной вытяжкой. При использовании стола с секционной вытяжкой отвод газов происходит непосредственно из зоны резки, что обеспечивает полное удаление дыма.
Столы для раскроя металла комплектуются как пневматическим открыванием заслонок вытяжного канала, так и механическим. При стандартной ширине 1,5 м они имеют вытяжной канал с одной стороны. При ширине 2 и более метра вытяжной канал расположен с двух сторон стола, такое положение обеспечивает полное дымоудаление.
Все станки для плазменной резки изготовлены под раскрой стандартного листа. Если клиент заказывает у нас станок с нестандартным рабочим полем (например, 3 х12 м), то столы изготавливаются модульные (так, станок 3х12 м будет состоять из 8 модулей размером 3х1,5 м). Это сделано для удобства транспортировки, а также позволяет увеличивать длину рабочего поля по желанию заказчика.
В последнее время большой популярностью пользуются комбинированные станки, с установленным на портале дополнительным газовым резаком. Такой вид конструкции позволяет производить нарезку металла толщиной до 300 мм, а дополнительный модуль трубной резки дает возможность обработать как круглую, так и профильную форму.
На данный момент мы разрабатываем серию тяжелых станков для плазменного раскроя металла. Данная серия гораздо крупнее по габаритам, чем предыдущие модели, - длина станка составит 26 м, а вес будет доходить до 10 т. Главное отличие этой серии в том, что она предназначена для использования на крупных предприятиях и заводах России и стран Таможенного Союза, где осуществляется беспрерывный производственный процесс.
В чем особенности плазменной резки?
Существует множество способов резки металла. Основными из них являются плазменная, газовая и лазерная. Лазерная резка эффективна для раскроя листов толщиной до 10 мм. Основные ее достоинства – высокая скорость, качество, чистота реза и производительность. После лазерной резки металла нет необходимости в дальнейшей обработке детали. Цена на данный тип оборудования гораздо выше, чем на станки плазменной и газовой резки.
Модели для плазменной резки эффективны для работы с низкоуглеродистой, нержавеющей сталью и алюминием толщиной до 75 мм. Отличительные черты плазмы - конусность среза и небольшое количество грата с обратной стороны изделия, который в последующем убирается с помощью дополнительной обработки и зачистки.
Что касается газокислородной резки, то она позволяет производить фигурный раскрой только низкоуглеродистой стали толщиной до 300 мм. После среза требуется дальнейшая обработка детали для удаления окалины, кроме этого данный тип оборудования обладает низкой производительностью и скоростью проводимых манипуляций.
Для удобства заказчика мы производим совмещенные модели станков, где есть и плазма и газ.
Как организовано ваше производство?
«СтанкоПром» - активно развивающееся предприятие, находится оно в г. Чебоксары Республики Чувашия. При сборке станков и производстве систем ЧПУ мы используем комплектующие как российского, так и европейского производства. Система ЧПУ реализована на базе промышленного компьютера с установленным в ней лицензионным программным обеспечением для управления станком плазменной резки и для подготовки функциональных программ. Все станки оснащены системой аварийной остановки и диагностики неисправностей, которая может действовать удаленно. Сам компьютер ЧПУ расположен в цельнометаллическом отдельно стоящем вентилируемом корпусе с 18,5- дюймовым экраном, именно там установлено все необходимое оборудование.
Все станки для плазменной резки изготавливаются под определенные задачи, которые продиктованы техническим заданием. В нем указываются основные параметры будущей модели: размеры рабочего поля, вид источника плазмы, который определяется в зависимости от толщины обрабатываемого листа, тип привода. Указываются возможные методы резки (плазменная или газовая), определяются дополнительные опции для подключения источника и вытяжного стола (компрессор, магистральный фильтр, осушитель, вытяжной вентилятор), прописываются также необходимость проведения пусконаладочных работ и способы доставки. Срок изготовления станка плазменной резки составляет 20-25 рабочих дней.
Сколько времени занимают пусконаладочные работы?
Когда все комплектующие для изготовления станка готовы, сотрудники компании приступают к сборке и последующей проверке на качество и чистоту реза всех режимов работы. Далее модель разбирается и упаковывается для дальнейшей транспортировки. Доставка осуществляется с нашего склада любой транспортной компанией, также предусмотрен самовывоз на машине заказчика. Сроки транспортировки зависят от региона, в среднем занимают от 2 до 7 дней.
Также наша компания проводит пусконаладочные работы с выездом на место установки станка, с последующим обучением персонала заказчика работе на оборудовании. Монтаж занимает в среднем 3 дня. Кроме гарантийного облуживания, компания «СтанкоПром» предоставляет услуги по дальнейшему сервису и ремонту.
Кто ваши основные заказчики и из чего складывается стоимость оборудования?
Самые крупные клиенты «СтанкоПром» работают в сфере строительства, транспортной, нефтяной и горнодобывающей промышленности. Мы сотрудничаем как с государственными, так и с частными компаниями по всей России и странам СНГ.
Использование только качественных и проверенных комплектующих позволяет производить надежное и конкурентоспособное оборудование для плазменной резки металла. Качество и эффективность наших станков не уступает европейским аналогам, а по стоимости приобретать их намного выгоднее. Благодаря этому они доступны большинству предприятий России и стран Таможенного союза.
Оплата оборудования производится по стандартной схеме: 60 % - предоплата, 30 % - когда станок готов к отгрузке, 10% вносятся после проведения пусконаладочных работ. Также мы предлагаем приобрести наше оборудование в лизинг, по договоренности предоставляем возможность рассрочки платежа сроком на 3 месяца.
Что в планах?
«Станкопром» держит уверенные позиции на рынке металлообрабатывающего оборудования, постоянно улучшая качество выпускаемой продукции. Конкурентов у нас много, среди них и российские, и китайские производители, поэтому нам есть куда стремиться. Мы планируем увеличение производственных площадей, расширение штата сотрудников. На данный момент работаем над созданием серии тяжелых станков, думаем развивать фрезерное направление и запустить производство оборудования для лазерной резки. Самое главное для нас - расти, удовлетворять спрос и выпускать новые продукты.
