Детали для монтажа и сборки металлоизделий
Компания «ЯрМашХолдинг» производит широкий спектр деталей, используемых в сборочных производствах. Номенклатурный ряд насчитывает тысячи позиций. В год выпускается несколько миллионов изделий. Станочный парк работает круглосуточно, без выходных и праздников. О деятельности предприятия рассказывает его учредитель и генеральный директор Алексей Тихомиров.
Вы занимаетесь серийным производством или работаете по заказам?
Работаем только в рамках контрактного производства по чертежам, предоставленным заказчиком. Изготавливаем то количество изделий, которое требует клиент. Это может быть и несколько тысяч одинаковых деталей, и несколько сотен разных позиций общим количеством в десятки тысяч. Один из заказчиков прислал 800 чертежей нужных ему наименований изделий.
Понимаю, что сложно перечислить все выпускаемые позиции. Назовите те, которые заказывают чаще всего.
Выпускаем детали, без которых не обходится ни одно сборочное производство. Это втулки, пробки, заглушки, штуцеры, гайки, бонки, оси, винты, болты, пальцы, ниппели, штифты, шпильки, футорки, кольца, кожухи, шайбы, чашки, цапфы, клеммы, заклепки, стойки, переходники, гильзы, кольца, дроссели, толкатели, клапаны, крышки, стаканы, опоры, кронштейны, рамы, плиты, проставки и другие подобные изделия.
Точим не гостовские и не DINовские детали, которые широко продаются в магазинах, а нестандартные изделия с размерами и резьбами, указанными заказчиком. Работаем с конструкционными и нержавеющими сталями, цветными сплавами, различными видами пластиков.
Такие изделия достаточно просты в изготовлении, но дешевы, поэтому производственные предприятия не проявляют к ним большого интереса. Мы же постарались максимально снизить издержки и, соответственно, уменьшить себестоимость. В итоге сделали бизнес прибыльным.
За 2022-2023 гг. приобрели 10 новых станков по схеме лизинга. За те два года компания удвоила обороты. В нынешнем году выручка, по нашим подсчетам, увеличится еще примерно на 80%.
Дальнейший рост планируем за счет применения современных решений. Используем автоматизированную систему управления производством, которая в режиме реального времени показывает состояние дел на каждом участке, позволяет планировать дальнейшие действия. Храним все используемые технологии.
Чтобы производить широкий ассортимент изделий, требуется соответствующее оборудование. Какими возможностями обладает ваше производство?
В компании 11 токарных станков и четыре фрезерных. Все машины оснащены современными стойками ЧПУ. Широкий номенклатурный ряд выпускаемых изделий предполагает также наличие большого количества разновидностей режущего инструмента. У нас его больше 500 видов. Нарезаем наружные и внутренние резьбы с любым шагом. Единственное сознательно введенное ограничение — не делаем детали крупнее 32-го диаметра и длиннее 70 мм.
У нас также есть слесарный участок с программируемыми резьбонарезными манипуляторами, заготовительный участок с ленточнопильными станками, пескоструйное оборудование, участок мойки, обдувки, сушки и упаковки продукции, собственный ОТК.
Контроль за качеством продукции организован на каждом этапе производства, в том числе и после мойки. В зависимости от требований заказчика он может быть сплошным или выборочным. Упаковку предоставим как стандартную, так и учитывающую пожелания клиента. Например, упакуем изделия в поролон, разместим на этикетке важную для потребителей информацию.
Каковы сроки исполнения заказов?
Сроки зависят от общего количества деталей и количества позиций. Расчет заявки производим в течение 24 ч, срок изготовления — от одного дня. Металл закупаем напрямую на крупных базах, избегая накруток посредников. Забираем его сами, чтобы ускорить сроки поставок и снизить расходы.
На заготовительном участке всегда держим определенный запас материалов, что также сокращает сроки выполнения заявок.
Что в планах по развитию компании?
Пока сохраним формат контрактного производства, но будем расширять наши технологические возможности, повышать эффективность производства. Например, начали переговоры с производителем коботов — пятиосевых механических рук, которые могут работать в тесном контакте с человеком. С их помощью хотим автоматизировать процесс поштучной подачи отрезаемых оператором заготовок в цангу токарного станка. Расчетная окупаемость проекта составляет около пяти лет. Решение пока не приняли. Анализируем ситуацию на рынке труда, пытаемся прогнозировать, каким будет этот рынок через пятилетку. В целом намерены все делать для того, чтобы выпускать продукции больше, минимизируя при этом издержки и расходы.
