Полный цикл работ по металлообработке — от проектирования до выпуска готовых изделий
Московская компания «ЦУМК» выполняет заказы, которые проблематично разместить на других предприятиях, потому что они либо слишком мелкие, либо чересчур нестандартные, либо те и другие одновременно. «Мы изготовим даже опытный образец, — говорит основатель и генеральный директор предприятия Алексей Емец. — Обратившись к нам с ТЗ, заказчик в оговоренные сроки получит полностью готовый продукт. Ему не нужно будет искать ни проектировщиков, ни термистов, ни специалистов по окраске. Мы сделаем все, что предусматривает процесс производства заказанного изделия».
То есть компания располагает всем необходимым оборудованием для выполнения заказа под ключ?
Компания выполнит все работы, предусмотренные договором. Прошу обратить внимание, что полное название нашего предприятия — Центр управления межзаводскими кооперациями. Оно отражает суть нашей работы. Межпроизводственная кооперация имеет важное значение в работе промышленных предприятий. Мы в полной мере стараемся использовать ее богатые возможности. Она особенно ценна в период, когда происходит массовый переток заказов от зарубежных производителей к отечественным.
На собственном оборудовании выполним гибку, высокоточную фрезерную и токарную обработку, в том числе на станках с ЧПУ, 3D-печать прототипов, термическую обработку. Работаем с титаном, нержавейкой, прочными и закаленными сталями.
На универсальных станках трудятся токари и фрезеровщики пятого разряда. Работы четвертого и пятого классов точности — для них не проблема.
Если в компании отсутствует какое-либо оборудование, найдем его на стороне. Силами сторонних исполнителей выполним лазерную резку, гравировку, порошковую окраску, штамповку, шлифование, вальцовку и т. д. У нас нет, допустим, своего литьевого производства, отсутствует гальванический участок. Но налаженные кооперационные связи позволяют принимать в работу заказы, в которых необходимо выполнение данных операций.
Если потребуется, наши инженеры подготовят конструкторскую документацию. Они также составят технологические карты на изготовление заказанных деталей, подберут требуемые металлы и сплавы,
Заказчик, таким образом, освобождается от всех хлопот, связанных с изготовлением нужного ему изделия. В кратчайшие сроки он получает полностью готовый продукт, сэкономив при этом деньги и время. Стандартный срок выполнения заказов — 30 календарных дней. Но если клиенту нужно быстрее, всегда пойдем навстречу
С заказчиками из каких регионов работаете?
Компания находится в Московской области, поэтому работаем в первую очередь с предприятиями Москвы и Подмосковья. Например, выполняем работы по изготовлению опытных образцов для подразделений «Росатома», «Ростеха».
Однако не отказываем и заказчикам из других регионов. Были поставки в Пермь и Челябинск. В декабре 2024 г. отгрузили 16 конусных переходников весом по 30 кг каждый предприятию в Ставрополе.
Ваша компания сравнительно недавно начала работать на рынке металлообработки. Как вы считаете, молодость предприятия — это плюс или минус?
К плюсам предприятий с большим стажем обычно относят наработанные связи, компетенции персонала, объемный перечень станочного оборудования. Мы на рынке недавно, но все это у нас тоже есть. Костяк команды составляют квалифицированные кадры с большим опытом работы в организациях, которые принято называть флагманами российской промышленности. Среди них конструкторы, технологи, токари-фрезеровщики, слесари, термисты, другие специалисты.
Мы пока не можем сказать, что располагаем обширным станочным парком, но у нас хорошо развиты кооперационные связи. Мы без труда находим исполнителей работ, которые не выполняем сами. Кстати, совершенно нерентабельно создавать на одном предприятии все необходимые производства. Даже такой гигант, как Apple, использует в своих изделиях продукцию десятков сторонних предприятий.
С другой стороны, молодость дает сильные стимулы к развитию. Мы гибкие, умеем быстро подстраиваться под реалии рынка, учитывать его тенденции. Готовы работать больше, чем требуется, намерены активно развиваться.
Каким видите главный вектор развития?
Будем совершенствовать имеющуюся специализацию по исполнению индивидуальных заказов. Эти работы востребованы. От них отказываются предприятия, для которых главная цель — загрузить свои производственные мощности. У нас такой задачи нет, и мы готовы изготавливать опытные образцы любой сложности.
Конечно, не исключаю, что по мере увеличения станочного парка нам тоже будет не интересно тратить время на единичные заказы, и мы начнем активно искать серийных клиентов, развивать формат контрактного производства. Но это дело будущего.
