Все услуги в одном месте: от механообработки до высокоскоростного напыления

В томской компании «Точные решения» за пять лет работы освоили ряд инновационных технологий, которые теперь позволяют изготавливать изделия, раньше поставляемые из США и Европы. «Есть немало производств, работающих по таким же направлениям, что и мы, — говорит генеральный директор Виталий Кокочко,— но у каждого из них эти направления существуют по отдельности. У нас же они собраны вместе, что дает нам неоспоримые преимущества в работе».  

Какие технологии реализованы в компании?

У нас есть все необходимое оборудование для выполнения лазерной сварки тонкостенных и ответственных конструкций, лазерной наплавки защитных покрытий, восстановления изношенных изделий, газопламенной наплавки для нанесения защитных слоев, высокоскоростного газотермического напыления для создания тонких и износостойких покрытий.

Участок механообработки включает в себя токарные и фрезерные станки с ЧПУ, в том числе модели с четвертой осью вращения, универсальные и шлифовальные станки, балансировочные установки. Таким образом, у нас реализован полный цикл производства изделий под ключ.

Какие изделия изготавливаете?

Мы сотрудничаем в основном с предприятиями буровой отрасли. Изготавливаем для них электрические генераторы для скважинного оборудования, которые раньше поставлялись из-за рубежа, защитные кожухи для электроники буровых инструментов, компоненты роторных управляемых систем для наклонно-направленного бурения и другие агрегаты.

Эти изделия востребованы, их производство в России практически отсутствует. То есть мы замещаем отсутствующие зарубежные аналоги.

Выполняем не только крупносерийные заказы, но и мелкосерийные, также изготавливаем единичные изделия под индивидуальные требования клиентов.

Наверное, именно специфика производства сложных изделий и подвигла к освоению инновационных методов металлообработки?

Поначалу мы выполняли заказы на лазерную сварку для военной промышленности. Соответственно, ориентировались на использование высокотехнологичных процессов. Позднее, когда начали сотрудничать с сервисно-буровыми компаниями, стали анализировать их запросы, чтобы понимать, какое оборудование им необходимо, что можем сделать, чтобы обеспечить требуемые качество и надежность. По результатам анализа этих запросов приобретали нужные станки и установки, осваивали их. Сегодня можем выполнять самые ответственные и сложные заказы.

Какие преимущества дает применение вышеназванных технологий?

Лазерная сварка позволяет заменить дорогостоящую и менее удобную электронно-лучевую сварку, которая требует вакуумных условий и ограничивает доступ к изделию. С ее помощью можно сваривать тонкостенные изделия. Кстати, мы их потом обязательно проверяем в собственной аттестованной лаборатории неразрушающего контроля и камере высокого давления.

Лазерная наплавка с ЧПУ дает высокую скорость нанесения покрытий с минимальным термическим воздействием, предотвращающим деформацию и разрушение базового металла, и обеспечивает возможность работы с деталями сложной формы. Наплавкой можно наносить надежные защитные слои из карбида вольфрама, никелевых сплавов и других материалов, которые значительно продлевают срок службы изделий, особенно в условиях агрессивной среды бурения.

Лазерная наплавка применяется для нанесения защитных покрытий на лопатки роторных систем, восстановления калибраторов лопастной спиральной конструкции, защитных колец для инструментов и приборов каротажа скважины, ремонта элементов, подвергающихся коррозии и механическому износу.

Вы также используете газопламенную наплавку. В чем ее отличия?

Газопламенная наплавка — традиционный метод нанесения защитных покрытий с помощью пламени газа. Данный метод применяется для создания толстых и прочных защитных слоев. Его мы используем для нанесения защитных покрытий на изделия, где можно допустить достаточно высокое тепловое воздействие, сохраняя при этом технологические ограничения.

Для выполнения каких заказов необходимо высокоскоростное газотермическое напыление?

Высокоскоростное газотермическое напыление (HVOF — High Velocity Oxygen Fuel) позволяет наносить тонкие (0,1-0,3 мм) и равномерные покрытия, обеспечивая высокую адгезию и плотность слоя. Такие покрытия критически важны для элементов, контактирующих с буровым раствором, где интенсивное механическое воздействие может быстро привести к повреждениям. Нанесенный слой защищает изделия от размытия и абразивного износа в условиях воздействия бурового раствора и увеличивает срок службы деталей бурового оборудования.

Мы внедрили роботизированный комплекс для газотермического напыления, который включает в себя использование роботизированной руки, обеспечивающей равномерность нанесения покрытия и стабильное качество.

Главная наша задача на сегодня — снижение зависимости от западных технологий и поставщиков, над чем мы активно работаем.