Металлообработка с помощью самых передовых технологий
Производственная компания «СибТехМеталл» является лидером в сегменте листовой металлообработки. Она также успешно занимается токарной и фрезерной обработкой всех видов сталей и цветных металлов на современных станках с ЧПУ. Предприятие изготавливает корпусные изделия для многих отраслей, в том числе телекома, медицины, вентиляции (климата), строительства, а также оборонной промышленности. В своем сегменте рынка оно уже вытеснило китайских производителей. Работа производства спланирована на квартал вперед, потому что заказов от российских клиентов очень много. Несмотря на молодость, компания успешно развивается в сегменте рынка В2В и намерена выйти на B2C. Мы узнали у директора «СибТехМеталл» Дмитрия Иневаткина, чем предприятие привлекает заказчиков и в чем его конкурентные преимущества.
Как появилась ваша компания?
Мы создали ее в 2019 г. с нуля. Сначала изготавливали простые металлические корпуса для телекоммуникационного оборудования. В виду того что в нашем регионе есть один из крупнейших заказчиков этой продукции, лидер российского рынка — предприятие «Элтекс», мы изначально были нацелены на сотрудничество с ним.
Сейчас выпускаем самые сложные металлические корпусные изделия не только для рынка телеком, но и активно начали осваивать другие рынки. Изготавливаем изделия для строительной, медицинской отраслей, а также климатические корпусные устройства для вентиляции. Принимаем активное участие в исполнении гособоронзаказа.
Расскажите о вашем производстве.
У нас полный цикл производства, контроль на всех этапах, есть собственное проектное бюро. Занимаемся изготовлением деталей из металла и других материалов на станках с ЧПУ. Наши производственные площади — более 3 тыс. м2. Мы в основном используем листовой оцинкованный металл отечественного производства толщиной от 0,5 до 2 мм.
В связи с тем, что корпуса стали более сложными и требуют повышенной точности и дополнительных элементов, мы обзавелись практически всеми видами металлообрабатывающих станков.
Активно используем передовые технологии, например, на производстве установлены два лазер-пресса — это комбинированная машина, которая объединила в себе возможности координатно-пробивного пресса и машины лазерной резки. Ну а сердцем нашего предприятия является гордость и настоящая изюминка — панелегиб компании Trumpf.
Общий валовый объем сейчас составляет около 10 тыс. корпусов в месяц, то есть 300-400 разных изделий в день. Это достаточно много. Номенклатура тоже широкая. Ежемесячно приходится осваивать новые разработки и устройства, которые в дальнейшем идут в серию.
Мы с самого начала сделали свой выбор в пользу топового оборудования от немецкой компании Triumph. Оно является костяком и по сей день. Все трудности с ремонтом и замещением деталей из-за санкций мы решали постепенно и в конечном итоге проблем с этим не испытываем.
Есть ли уникальное оборудование?
Да, панелегиб. Эта уникальная машина может изготавливать изделия внушительных размеров. Наш гибочный комплекс — 1,5 х 3 м. Представьте, какое крупное изделие может получиться из листа металла. К тому же панелегиб позволяет гнуть крупные детали без участия человека со 100%-ной повторяемостью и точностью до сотой доли миллиметра. На этом оборудовании получаются высокоточные изделия.
Какие самые передовые технологии вы используете?
Например, лазерную обработку металла. Это сейчас является неким трендом. У нас на предприятии помимо лазерной резки достаточно широко освоена лазерная сварка металла. Она позволяет получать изделия высокой степени точности и с наиболее эстетичными соединениями. У них совсем другой внешний вид, нежели при классической сварке — электродуговой или полуавтоматической. За лазерным раскроем металла будущее.
Какие нестандартные изделия вы можете изготовить? Есть ли у вашей компании собственные разработки?
Мы работаем исключительно с документацией заказчиков. Среди них встречаются «фантазеры», которые хотят воплотить в жизнь свои мечты. Приходится заниматься разработками в связи со специфичными заказами, когда клиент еще не знает, чего хочет, только, если можно так выразиться, водит руками в воздухе. А нам уже приходится воплощать его фантазию в металле, что достаточно сложно. Можем также подсказать заказчику, например, что задуманное им изделие не будет работать, и предложить услуги нашего конструкторского бюро по доработке документации. Свои разработки мы не патентуем. Иногда клиент их покупает, или мы оставляем себе для дальнейшего использования.
В чем преимущество ваших изделий перед аналогами?
Это исключительное качество. Наверно, подобные корпусные изделия листовой металлообработки крайне затруднительно найти на рынке не только в России, но и в мире. Мы можем соответствовать самым высоким стандартам и требованиям заказчика. У нас установлено высокоточное оборудование, работают высококвалифицированные специалисты. На данный момент имеем долгосрочные заказы и спланировали свое производство на три месяца вперед, потому что от клиентов отбоя нет. Это подтверждает тот факт, что цены у нас более чем адекватные.
Назовите несколько наиболее значимых для вашей компании клиентов. Планируете ли работать с ближним и дальним зарубежьем?
У нас есть около трех десятков постоянных партнеров. Регулярно обращаются по исполнению гособоронзаказа. Активно работаем с регионами России, в частности, с Сибирским федеральным округом. Есть крупные заказчики из Новосибирска. Плотно сотрудничаем с Москвой. Много заказов из Московской области, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга и Нижнего Новгорода.
С представителями ближнего и дальнего зарубежья регулярно общаемся на разных выставках и форумах. Пока не заключили договор, но активно работаем в этом направлении.
Что касается дальнего зарубежья, то пока контактов нет. Заказчиков достаточно много и в России, так как рынок еще не насытился нашей продукцией. Его потребности несколько больше, чем мы можем удовлетворить. В связи с этим нам приходится активно развиваться и в количественном, и в качественном отношении.
Как находите клиентов?
Мы работаем в сегменте B2B, напрямую с заказчиком, то есть поставляем нашу продукцию исключительно в организации. Для освоения новых рынков часто бываем на разных форумах и выставках — таких, как «Армия» и «Связь», планируем посетить «Металлообработку». Там происходит живое общение и поиск новых клиентов. Более того, они сами нас находят, нам не приходится прикладывать для этого особых усилий. Просто смотрим тенденции на рынке, понимаем, что востребовано, и пытаемся это у себя подчеркнуть и воплотить в жизнь.
Вы занимаетесь импортозамещением и вам удалось потеснить китайских производителей. Расскажите об этом.
Мы не занимаемся выпуском готовых устройств, а лишь деталей. Стоимость наших изделий составляет около 1-3% стоимости всего устройства. Своими товарами мы смогли заместить большую долю китайского рынка. Раньше наши заказчики обращались исключительно в Китай, потому что не могли найти в России аналогичное оборудование. Качество изделий, которые могли предоставить российские производители, не соответствовало их требованиям. На данный момент мы производим то, что раньше изготавливалось за границей.
В нашем сегменте рынка еще остался достаточно большой процент китайского производства. Наших конкурентов мы называем партнерами. Рынок достаточно большой, есть еще место для развития. С помощью наших цен мы пытаемся создать более привлекательные условия для заказчика. Есть еще разные механизмы — постоплата, гарантийные обязательства, но мы однозначно знаем, что качество дешевым не бывает.
Вы сами занимаетесь доставкой ваших изделий?
Иногда клиентам кажется, что Новосибирск расположен достаточно далеко. Поэтому мы берем на себя услуги по транспортировке, все риски и недочеты, связанные с этим. Для нас это вполне комфортно, и мы не видим здесь большой трудности.
У нас есть отделы логистики и кооперации. Своей транспортной компании нет, работаем с крупными сетями, такими как «Деловые линии» или СДЭК. С ними заключаем договор на постоянной основе.
Дело в том, что транспортировка из восточной части страны на запад идет обратным потоком. Из Москвы отправить груз гораздо дороже, чем наоборот. К тому же крупные клиенты заказывают изделия десятками тысяч, и транспортные расходы как бы размываются на этот объем. Поэтому цена доставки не является для нас запредельной и не ведет к большому удорожанию продукции. Мы берем эти затраты на себя и таким образом привлекаем клиентов. Это является дополнительным бонусом для них.
Расскажите о вашем коллективе. Есть ли уникальные специалисты?
За последние два года наш штат увеличился на 20% и сейчас составляет чуть более 70 человек. На данный моментон полностью укомплектован, но время от времени возникает вопрос с кадрами. В России особенно востребованы узкие специалисты — операторы станков с ЧПУ. У нас их, к счастью, достаточно много, мы их ценим и любим. Есть еще вакансии на узкоспециализированные места — например, на участок шелкотрафаретного нанесения. Таких специалистов единицы в каждом городе, а где-то их и вовсе нет. Профессия достаточно трудоемкая и творческая, поэтому такие кадры приходится воспитывать самостоятельно.
У нас работают высококвалифицированные технологи, руководители проектов, которые ведут весь процесс от этапа разработки, когда изделие еще на бумаге, до уже готовой продукции и отгрузки клиенту.
В компании используются дополнительные инструменты по мотивации сотрудников. За профмастерство мы платим ежемесячную надбавку.
Что у вас в планах?
Хотим создать на базе нашего предприятия мощный кластер по выпуску корпусной продукции. Сейчас стремительно пытаемся выйти на рынок B2C — есть замысел производить продукцию для конечного потребителя. Смотрим, что востребовано, и, возможно, в ближайшее время сможем приятно удивить клиентов. Чем конкретно — пока оставлю в секрете.
