Компания, которая может делать все — от болта до вакуумной печи
Первым заказом машиностроительной компании стало изготовление установки, аналога которой в России не было. Предприятие успешно справилось с заданием, заявив о себе, как о новом профессиональном игроке рынка инжиниринга. «Сегодня, спустя три года, мы не просто механический завод, — говорит технический директор доктор технических наук Николай Чупятов. — Мы — полноценный производственный центр, специализирующийся на проектировании и изготовлении сложного технологического вакуумного оборудования. Однако наши возможности позволяют создавать узлы и агрегаты и другого назначения, в том числе в рамках импортозамещения».
Для каких целей была предназначена установка, которую вы сделали в рамках первого заказа?
Это была вакуумная дистилляционная установка для очистки титановой стружки от углеводородных загрязнений. При обработке металла на станке стружка загрязняется смазочно-охлаждающей жидкостью. Титан — металл недешевый, поэтому его стружка не выбрасывается, а идет в переработку. Но перед переработкой ее надо очистить от СОЖ. Для этого стружку либо моют, что связано с рядом трудностей, либо обжигают в специальных барабанах, сжигая углеводороды, которые содержатся в СОЖ. При этом мелкая стружка тоже сгорает, потому что титан — материал достаточно активный. В итоге при обжиге теряется до трети массы стружки. Мы поместили процесс очистки в вакуумную камеру, и там стружка не сгорает. Звучит просто, но технология на самом деле довольно уникальна для нашей страны. Установка успешно эксплуатируется. Сейчас мы строим ее улучшенную версию.
Ваш завод — довольно молодой. Как вам удалось столь быстро занять свою нишу на рынке?
Изначально компания создавалась для того, чтобы производить технологическое оборудование для предприятий нашей группы. Когда работали над первым проектом, у нас были только КБ и сборочный цех с десятком квалифицированных сотрудников. При выполнении этого проекта поняли, что, не имея своих производственных мощностей по мехобработке и сварке, практически невозможно сдать в срок ни одно изделия. Поэтому было принято решение развивать свои производственные компетенции, закупать оборудование, привлекать специалистов.
В настоящее время у нас создано производство полного цикла. На завод поступает металл в листах, трубах и кругах, а выходит готовое изделие. Мы предоставляем услуги по проектированию, механической обработке и изготовлению различного нестандартного технологического оборудования.
Кроме того, мы уделили особое внимание формированию команды профессионалов. Три года назад начинали с 10 человек. Сейчас в штате более сотни сотрудников. У нас трудятся проектировщики, инженеры и рабочие с большим опытом работы, который они приобретали на протяжении 10-15 лет на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях.
Специалистов набираем не только в Ржеве, где находится завод, но и приглашаем из Волгограда, Петербурга, Брянска, Москвы. Если не удавалось найти нужного профессионала на стороне, обучали сами.
Упрочнению позиций на рынке также способствовало то, что мы работаем с предприятиями из любых регионов России. Изготавливаем сложное технологическое оборудование, и в этой ситуации заказчику не важно, где находится исполнитель. Выполняли заказы предприятий Урала, ЮФО, Перми, Северного Кавказа, Москвы, Санкт-Петербурга, даже клиентов из Китая. Хотя основная производственная площадка находится во Ржеве, у нас есть также офисы в Волгограде и Санкт-Петербурге.
Работаете по заказам? Серийного производства нет?
Мы рассматриваем возможность серийного выпуска различной продукции. Пока же работаем по заказам на изготовление нестандартного оборудования, аналогов которому зачастую в России нет. Также активно занимаемся реверс-инжинирингом. Например, клонировали немецкую вакуумную литейную печь. Однако не просто воспроизвели ее, а сделали лучше.
То есть заказчик решил поменять немецкую печь на разработку мало кому известного предприятия?
Да, у заказчика была литейная печь, произведенная одним из лидеров мирового рынка — компанией ALD®. Но она его не устраивала по ряду технологических и эргономических параметров, что приводило к неудобству эксплуатации.
Мы сделали печь, которая по техническим параметрам полностью соответствовала немецкой, но значительно увеличили комфорт эксплуатации, опираясь на техническое задание заказчика. Причем не просто внесли какие-то косметические изменения. Мы разобрали немецкую печь, изучили до винтика ее устройство, заново изготовили оригинальные компоненты, а саму компоновку печи и вакуумную камеру создали с нуля.
Еще какое вакуумное оборудование делали?
По заказу АО «НПО «Техномаш» им. С.А. Афанасьева» изготовили вакуумную высокотемпературную печь для диффузионного отжига и пайки. Температура в печи 1300°С, вакуумное разрежение — 0,00001 мм рт. столба. Мы сделали механическую часть, а «Техномаш» разработал систему управления.
Эту печь можно считать уникальным изделием?
Подобных печей на рынке предлагается немало. Но мы сделали печь, адаптированную к конкретным задачам заказчика. Изготовили так, чтобы ее можно было внедрить в конкретный технологический цикл.
Адаптация заключалась в подборе требуемых параметров температуры, габаритов и компоновки. Грубо говоря, посадили печь в то место, которое указал заказчик, и сделали так, чтобы ее было удобно эксплуатировать. Чтобы двери открывались в нужную сторону, загрузка производилась без потерь, а печь оптимально расходовала электроэнергию.
По итогам работы получили благодарственное письмо от АО «НПО «Техномаш» за выполнение этого проекта. Печь сейчас успешно функционирует.
Вы говорили, что на заводе создано производство полного цикла. Каким оборудованием располагаете?
На заготовительном участке присутствует все необходимое оборудование для выполнения лазерного, плазменного и газоплазменного раскроя металла, вальцовки, гибки.
Участок мехобработки оснащен токарными универсальными станками и станками с ЧПУ. Приобретены и работают вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные и портально-фрезерные станки.
Можем выполнять обработку крупногабаритных деталей диаметром до 5000 мм на одно- и двухстоечных карусельных станках.
Есть зубонарезное оборудование, на котором изготавливаем зубчатые колеса и шестерни прямозубого, косозубого и других типов.
Купили горизонтально-расточные и координатно-расточные станки, позволяющие выполнять точное доведение отверстий больших диаметров и сложных форм.
Располагаем оборудованием для электроэрозионной обработки, объемной термической обработки и поверхностной термической обработки, плоской и круглой шлифовки и т.д.
Ведем модернизацию: что-то меняем, что-то ремонтируем. То есть развиваемся, на месте не стоим.
Насколько загружены производственные мощности?
На сегодня мощности загружены примерно на 80%. Когда только начинали работать, загрузка превышала 125%. Нынешний более низкий показатель связан, наверное, с тем, что за три года мы увеличили мощности, но машиностроительный сектор сейчас не на подъеме.
Тем не менее 80% — вполне приемлемый показатель для сегодняшних реалий. За счет чего удается его удерживать?
Делаем все, чтобы эффективно использовать оборудование, площади, персонал. Оптимизируем операционные процессы. Не отказываемся от простых и дешевых работ, пока, например, сложные проекты находятся в стадии разработки.
Иногда заказчики обращаются с просьбой изготовить всего лишь одну деталь да еще и в срочном порядке. Идем навстречу таким просьбам. Впоследствии эти клиенты нередко размещают у нас уже довольно крупные заказы.
Кстати, наше конструкторское бюро загружено полностью. Это означает, что на ближайшее будущее и в среднесрочной перспективе мы обеспечены работой.
Что вы назвали бы самым важным в деятельности вашей компании?
В первую очередь гибкость. Мы способны решать любую сложную инженерную задачу, даже если с подобными работами ранее не сталкивались. Изучим, разберемся и сделаем так, как надо.
Мы всегда ориентированы на клиента. Быстро и по существу отвечаем на запросы, оформляем предельно конкретные коммерческие предложения с выгодными условиями сотрудничества. Технический директор лично погружается в детали крупных заказов, напрямую взаимодействует с клиентами, чтобы задачу клиента решить как можно выгоднее, лучше и быстрее.
Также отмечу профессионализм нашей команды в целом: у нас сильное конструкторское бюро, высокопрофессиональные специалисты сварочного участка, которые могут варить любые коррозионностойкие, нержавеющие, жаропрочные стали и сплавы, операторы станков, знающие тонкости мехобработки. Вместе мы готовы решать самые амбициозные задачи.
Производство вакуумного оборудования намерены развивать?
Так как мы производим вакуумное оборудование, то решили запустить участок вакуумного литья. Если будем сами делать отливки, то получим бесценный опыт, который позволит проектировать оборудование лучше и качественнее.
Важна и коммерческая составляющая этого решения: в России сейчас большой спрос на вакуумное литье. Запросы и к нам приходят.
В нынешнем, 2026 г. планируем начать делать первые отливки. Уже почти изготовили литейную печь. Подбираем остальное оборудование. Первые испытания планируем провести после майских праздников, а к концу года запустить полноценный участок вакуумного литья.
