Станки, которые режут сверхтонкой проволокой

В интервью нашему изданию в июле 2025 г. Артем Лукин, генеральный директор санкт-петербургской компании «ПроМикрон», специализирующейся на точной металлообработке, говорил: «Выпуск собственной продукции пока не планируем. Нет смысла конкурировать с Китаем в производстве стандартных изделий, а свою нишу еще надо найти». И вот, похоже, такую нишу нашли: на предприятии приступили к выпуску линейки малогабаритных высокоточных электроэрозионных станков.

Артем, такие проекты столь быстро не реализуются. В прошлогоднем интервью вы, видимо, просто не стали, что называется, раскрывать все карты?

Идею организации производства малых высокоточных электроэрозионных станков мы действительно прорабатывали достаточно давно. Но не обнародовали ее, потому что не были до конца уверены, что все получится. А давать пустые обещания не хотелось. Сейчас мы убеждены, что наша продукция будет востребована. В числе потребителей разработанных станков видим опытные производства, экспериментальные лаборатории, часовые заводы и другие предприятия, где требуется высокая точность и аккуратность резки.

Именно в этом и состоят главные отличия вашей продукции?

Ключевое отличие наших электроэрозионных станков — возможность работать со сверхтонкими проволоками диаметром от 0,008 мм. Это открывает наши технологии для производителей микроэлектроники, медицинского инструмента, точного приборостроения, где конкурентная борьба идет за микроны.

Сколько моделей станков в вашей линейке?

Выпускаем три основные модели станков.

«Микрик» — самый компактный станок с габаритами 400×300 мм, предназначенный для простейших операций. Данный станок применяется как вспомогательный.

«Кубик» — средняя модель портального типа с рабочим ходом X=310 мм, Y=410 мм и толщиной обработки до 120 мм. Станок оснащается расширенным функционалом и может комплектоваться насадкой «супердрель».

«Гранит 310М» — флагманская комбинированная модель «три в одном»: проволочно-вырезной, копировально-прошивной станок и опция «супердрель». Его ключевая особенность — станина из полимербетона, который обладает уникальной способностью гасить вибрации — по этому показателю он превосходит чугун в шесть-восемь раз. Для наших заказчиков, работающих в часовом производстве, медицинской и микроэлектронной промышленности, это означает идеальную чистоту поверхности и стабильную микронную точность даже при многочасовой обработке. Станина сохраняет геометрию при перепадах температур, а опциональные оптические линейки с обратной связью выводят точность позиционирования на уровень 0,003 мм.

За электронную начинку отвечает надежный партнер — компания «Интелити», собственные разработки ПО и системы управления которой зарегистрированы в инновационном центре «Сколково». Использование этого ПО и электронных компонентов позволяет нам реализовать тонкую настройку генератора и высокий уровень автоматизации.

Также занимаемся обновлением устаревших станков различного производства. Выполняем полную замену электроники и систем управления на современные разработки, устанавливаем новые приводы. Такой апгрейд значительно дешевле покупки новых импортных станков и при этом не уступает им по скорости и качеству обработки.

Детали для электроэрозионных станков разрабатываете сами или работаете как сборочное производство?

Мы полностью разрабатываем и собираем механику и электронику станков. Сюда входит пайка печатных плат, намотка трансформаторов, сборка генераторов электрического тока, изготовление станин и корпусов нашего оборудования на собственном производстве. Такой подход позволяет контролировать качество на всех этапах и внедрять инновационные решения, делая станки компактными и адаптированными под конкретные задачи клиентов.

Какие инновации использованы в ваших станках?

Одна из инновационных разработок — насадка «супердрель». Это дополнительное устройство для электроэрозионных станков, позволяющее выполнять сверление стартовых отверстий непосредственно на станке.

Насадка была разработана как отдельный механизм. Сейчас ведем работы по ее интеграции в конструкцию электроэрозионных станков. Планируем завершить эту работу к июлю 2026 г. «Супердрель» станет опциональной функцией, что обеспечит гибкость и удобство для пользователей.

Сейчас производим станки как под заказ, так и на склад, планируя расширение производства. Активно ищем инвесторов, готовых вложиться в развитие на гибких условиях и взаимовыгодных договоренностях.

Кстати, команда наших инженеров также ведет работы по созданию промышленного портала на основе искусственного интеллекта. Цель — создать портал, который объединил бы заказчиков, исполнителей, поставщиков в сфере металлообработки на одной площадке. Вести свое дело будет помогать ИИ-ассистент в личном кабинете. На нашем предприятии уже используется ИИ-технолог.