Штампы и оснастка для решения нестандартных задач
Российские предприятия существенно усилили компетенции в сфере инструментального производства. Это позволяет им выполнять заказы любой сложности и обеспечивать стабильное качество продукции. Команда специалистов, работающая под брендом «Фабрика оснастки и инструмента», занимается проектированием и изготовлением штампов и штамповой оснастки, а также выпускает пресс-формы и экструзионный инструмент. Производственный цикл охватывает все этапы — от проектирования и расчета до изготовления изделия с последующей проверкой на соответствие техническим требованиям. О практических аспектах работы и развитии различных направлений рассказал директор компании Артем Максимов.
Артем, вы начинали как шлифовщик. Насколько этот опыт сегодня влияет на управленческие решения?
Когда руководитель сам стоял у станка, он иначе оценивает трудоемкость и риски. Я до сих пор периодически работаю на оборудовании. Это позволяет держать связь с производством и не принимать абстрактных решений. Оснастка требует точности в микронах, и цена ошибки здесь слишком высока.
Ваш профиль — штампы и пресс-формы. В чем специфика работы именно с таким инструментом?
Заказчик передает ТЗ изделия, которое ему необходимо. Мы совместно с технологом разрабатываем конструкцию инструмента, просчитываем стоимость и после согласования начинаем изготовление. Берем на себя весь цикл — от инженерной проработки до сдачи в эксплуатацию.
При необходимости предоставляем дополнительную услугу — выпуск изделий на нашей базе, даже если проектирование велось сторонним подрядчиком.
Сколько времени занимает изготовление оснастки?
Проектирование — порядка двух недель. Затем производственный цикл длительностью три-четыре месяца. Это требует от клиентов планирования: без своевременно заказанного инструмента невозможно выполнить собственные контрактные обязательства.
Какие из реализуемых проектов были наиболее технологически сложными?
Один из примеров — изготовление нашей компанией беззазорных штампов, где толщина заготовки составляла всего 1 мм и даже меньше. В целом наша команда берет в работу сложные и нестандартные штампы, требующие предельной аккуратности на каждом этапе, а также строгого контроля допусков и геометрии. Среди проектов, которые особенно запомнились, — пресс-форма для клемм электрощитов. Это решение уникально для российского рынка. После внедрения инструмента заказчик запустил серийное производство и успешно реализует продукцию.
Вы также работаете с алюминиевым профилем. Что представляет собой это направление?
Это долгосрочный проект, который реализуется на протяжении уже нескольких лет. Наша компания сотрудничает с производителями алюминиевого профиля и изготавливает матричные комплекты для экструзии. В последние годы данное направление активно развивается в России, и мы можем с гордостью сказать, что освоили его полностью. На сегодняшний день работаем по проверенной технологии, поставили несколько матричных комплектов и успешно протестировали их на прессах заказчиков.
С какими отраслями сотрудничаете сегодня?
Кабельная промышленность, фармацевтические предприятия, производители алюминиевого профиля. Для кабельных заводов и фармацевтического сектора выпускаем пресс-инструмент и экструзионный инструмент. Подробности пока раскрывать не готовы — это наше ноу-хау.
Как выстроен производственный процесс и контроль качества?
Используем прецизионные станки, в том числе немецкого производства, а также современное оборудование китайских брендов. Очень дорожим нашими специалистами. В штате компании токари и шлифовщики 6-7-го разрядов, операторы ЧПУ, фрезеровщики. Мы ввели полноценный входной и выходной контроль, создали службу ОТК и планируем развитие собственной лаборатории. В инструментальном производстве запоминается не 10 удачных проектов, а один дефектный, поэтому контроль должен быть системным.
Конкуренция в металлообработке усилилась. За счет чего удается удерживать позиции?
Рынок действительно насыщен: за последние годы было закуплено много оборудования. Но наличие станка не гарантирует результата. Мы делаем ставку на точность, культуру производства и реалистичную загрузку. Не берем объемы, которые не сможем выполнить в срок. Компактная структура позволяет быстро принимать решения.
География поставок ограничена Россией?
Мы активно сотрудничаем с предприятиями на территории Российской Федерации, но также работаем с заказчиками в Белоруссии и Казахстане, выходим на рынок Северной Македонии.
Что для вас является главным показателем успеха?
Повторные заказы. Когда предприятие возвращается с новым проектом, это значит, что инструмент отработал надежно и оправдал ожидания. В нашей сфере репутация формируется годами.
Планируете ли расширять спектр услуг?
Мы сосредоточены на инструментальном направлении. Оснастка — фундамент любого производства, без нее невозможен выпуск серийной продукции. Вместо диверсификации в сторонние сервисы предпочитаем усиливать существующие компетенции.
Среди планов на будущее — масштабировать то, что уже доказало эффективность. Это позволяет расти без потери качества. Также в среднесрочной перспективе — наращивание производственных мощностей и расширение станочного парка.
