Изготовление и ремонт нестандартных деталей и узлов в рамках импортозамещения
Санкт-петербургский завод «Адам» специализируется на производстве сложных металлоизделий по техзаданиям заказчиков. Предприятие располагает всеми технологическими возможностями для изготовления точных аналогов продукции зарубежных производителей и ремонта оригинальных деталей. О деятельности компании и оказываемых ею услугах рассказывает генеральный директор Евгений Хоронеко.
Вы занимаетесь производством нестандартного оборудования. Какого именно?
Одно из приоритетных направлений — изготовление подшипников скольжения для коленвалов, так называемых вкладышей. Предлагаем изделия различных размеров и конфигураций. По желанию заказчика можем разработать вкладыши с нестандартными параметрами.
Наши подшипники соответствуют самым строгим стандартам качества, потому что мы используем уникальные технологии и высококачественные материалы. Вкладыши выдерживают высокие нагрузки, сделаны из материала, имеющего малую текучесть и низкий коэффициент трения, устойчивы к износу и коррозии, работают в агрессивных средах.
Другое важное направление — производство винтов и валов, в том числе длинномерных, по чертежам заказчика и представленным образцам. Точим валы длиной до 8000 мм. Изготавливаем прокатные, рабочие, формующие, направляющие, шестеренчатые валы и ролики, а также штоки гидроцилиндров и ходовые винты.
По заказам предприятий производим также коленвалы и различные спецузлы и детали. Сейчас, например, выполняем заказ по изготовлению коленвалов высокого давления для машин абразивной резки.
Собираем промышленные редукторы любой сложности: цилиндрические, спиральные, червячные, конические, планетарные и др. Они востребованы в разных отраслях промышленности — в машино- и самолетостроении, металлургии, строительстве, легкой и пищевой промышленности, поэтому таких заказов много.
К числу нестандартных заказов, которые мы выполняли, отнесу разработку и изготовление устройств для извлечения отработанных ядерных стержней из реакторов атомных судов, а также фильтродержателей, которые применяются в хранилищах радиоактивных отходов при отборе проб воздуха из систем вентиляции для выявления возможных утечек радиации.
То есть в основном работаете в формате импортозамещения?
Производство в рамках импортозамещения — один из ключевых приоритетов деятельности нашего предприятия. Такие заказы выполняем практически каждый день. Делаем точные копии оригиналов зарубежного производства, которые невозможно купить на российском рынке. Оборудование и профессионализм наших сотрудников позволяют выполнять самые сложные заказы. Причем эксплуатационные характеристики изготовленных нами аналогов, например, по запасу прочности, нередко выше, чем у оригиналов.
В компании имеются токарные, четырехосевые фрезерные, проволочно-вырезные электроэрозионные, расточные станки. При необходимости выполним термообработку, литейные работы. Своего литейного производства у нас нет, но заказ на литье можем разместить у проверенного и надежного партнера.
Детали и узлы делаете по чертежам заказчика?
Как правило, работаем по чертежам клиента. Если нужно, предварительно приводим их в соответствие с российскими стандартами. Бывают и другие ситуации: заказчик привозит сломанную деталь, аналог которой он не смог найти на рынке. Снимаем размеры, формируем конструкторскую документацию, по ней изготавливаем нужное изделие.
В формате реинжиниринга производим самые разные изделия: шестеренчатые колеса, длинномерные валы и винты, которые я уже упоминал, валы для шредеров, гидроцилиндров, в том числе военного назначения, закладные детали. Используем самые качественные материалы, в том числе износостойкую сталь Hardox («Хардокс»).
Продукцию вне рамок импортозамещения производите?
Из такой продукции — ходовые винты для токарных станков. Эти станки незаменимы в металлообработке. Однако, как и любое оборудование, нуждаются в замене изношенных деталей, в том числе ходовых винтов. Получилось так, что наши валы дешевле, чем у производителя станков, поэтому пользуются хорошим спросом. На складе такие винты всегда есть в наличии.
Помимо изготовления нестандартных узлов и деталей, вы также осуществляете ремонт нестандартного оборудования. Какие услуги здесь предлагаете?
Ремонтируем самое разное оборудование. Например, успешно освоили восстановление шлицевых соединений. Суть восстановления сводится к удалению изношенного слоя металла и наплавке нового. Используем сплав с уникальными свойствами, который хорошо варится, не дает трещин. Затем подвергаем изделие термической обработке. В этой операции тоже есть свои нюансы. Если ее провести неправильно, то вал станет хрупким и разрушится. Либо, наоборот, останется «сырым», что приведет к его быстрому изнашиванию. Мы делаем, как надо, причем применяем собственную технологию. Результат — сжатые сроки ремонта, высокое качество, длительная эксплуатация отремонтированных изделий.
Выполняем также шлифовку больших валов. Эта процедура обеспечивает необходимую точность размеров, качество поверхности и долговечность изделий. Особенно она актуальна для длинномерных валов, которые используются в различных отраслях промышленности, в том числе в машино- и судостроении, энергетике. Эту услугу мало кто предлагает, и она тоже очень востребована. Наш шлифовальный станок позволяет шлифовать валы диаметром от 80 до 600 мм и длиной до 4 м. Кроме того, мы можем сделать на валу конус до 5° по всей его длине.
Также ремонтируем промышленные редукторы. Заменяем шестерни, выполняем расточку и восстановление посадочных мест, ликвидацию трещин корпуса. Кроме того, занимаемся ремонтом винтов для двигателей речных и морских судов.
Каковы главные факторы, позволяющие вашей компании прочно удерживать занятую нишу?
Компания была создана в 2014 г. За минувшие годы мы наработали уникальные технологии, приобрели современное оборудование, установили взаимовыгодные отношения с партнерами.
Одно из важных наших отличий состоит в том, что мы изготавливаем изделия с повышенным запасом прочности. Для этого подбираем соответствующие материалы, используем отработанные до мелочей приемы, выполняем грамотную термическую обработку. Заказчики высоко ценят нашу продукцию именно за надежность и качество.
Среди других наших преимуществ — удобная территориальная расположенность, предоставляющая хорошие возможности для кооперации с производственными предприятиями и позволяющая принимать широкий спектр заказов. Отмечу также оперативность выполнения. Зачастую изготавливаем заказанные изделия гораздо быстрее, чем конкуренты, но по такой же цене.
Сроки выполнения — от двух дней. Конечно, бывают заказы, которые выполняются несколько месяцев, но и здесь устанавливаем график, наиболее оптимальный для заказчика.
Доставку готовой продукции по городу и области осуществляем своим транспортом. В другие регионы грузы отправляем транспортными компаниями.
Предприятия каких сфер деятельности пользуются услугами вашего предприятия?
Выполняем заказы самых разных предприятий — крупных, средних, малых. К нам обращаются компании не только Северо-Западного федерального округа, но и других регионов России. Среди наших заказчиков НПО «Обуховский завод», АО «Адмиралтейские верфи», ГК «Кировский завод», НПО «Энергомаш» им. академика В.П. Глушко. Сотрудничаем с компанией «Геозол»: поставляем детали для буровых установок — анкеры, сальники и т. д. В прошлом году обращалась компания из Сибири с заказом на изготовление комплектующих насосов высокого давления для нефтяных скважин.
Работаем в основном в формате импортозамещения. Причем стоимость наших изделий, как правило, оказывается меньше, чем цена оригиналов при сопоставимом уровне качества. Кстати, качеству мы уделяем особое внимание. Вся продукция соответствует ГОСТ и международным стандартам. Кроме того, максимально учитываем пожелания заказчиков, в том числе по срокам выполнения.
У вас большой коллектив? Дефицита кадров не испытываете?
На производстве работают 16 человек. В штате начальник производства, конструктор, технолог, мастер, бригадир, операторы станков. Вопрос с кадрами мы решили вполне успешно. Сформировали отличный коллектив, который работает профессионально и сплоченно. Платим достойную зарплату, поэтому текучки кадров у нас нет.
В каких направлениях намерены развиваться?
Среди намерений — выход на прямое взаимодействие с конечными потребителями, минуя посредников. Будем развивать формат импортозамещения. Сейчас прорабатываем возможности серийного изготовления насосов высокого давления. Я полагаю, что тема замещения изделий зарубежного производства еще долгое время будет актуальной. Поэтому будем изучать рынок, выяснять потребности предприятий, сопоставлять их с нашими возможностями, открывать новые направления. При необходимости станем расширять станочный парк, осваивать новые технологии.
Также изучаем практику выполнения заказов в рамках тендеров. Там есть немало нюансов, знание и учет которых реально повышает вероятность победы в конкурсе.
Будем также развивать кооперацию с партнерами, что позволит расширить круг наших производственных возможностей. Работы много. Главное — трудиться упорно и целенаправленно, и тогда все получится.
