Нестандартное оборудование для машиностроительных и металлургических заводов
Машиностроительный завод «НОРДЕНВЕРК» разрабатывает и производит нестандартное оборудование в области общего машиностроения и механики. «Нашу продукцию нельзя назвать инновационной, — объясняет управляющий директор Александр Григорьев. — Но если говорить про импортозамещение, то это на 200 % оно. Практически все оборудование, которое мы разрабатываем и изготавливаем, ранее закупалось в Европе».
Одним из главных направлений деятельности компании является автоматизация и механизация производственных процессов. Какое оборудование предлагаете?
Это оборудование относится к общему машиностроению и подразумевает автоматизацию и механизацию процессов перемещения, поворота, укладки, подачи, прочих механических операций с сырьем, заготовками, полуфабрикатами, деталями, узлами, агрегатами, конструкциями, оборудованием. Также в эту категорию попадает адъюстажное оборудование для предприятий — производителей труб, горячекатаных, холоднокатаных и экструдированных профилей.
Зачастую решение задач по автоматизации и механизации предполагает использование нестандартного оборудования в сочетании со стандартным. Например, сейчас ведем переговоры с одним из металлургических заводов о разработке и изготовлении оборудования для участка резки алюминиевых слитков. Основной агрегат — ленточнопильный станок, это стандартное оборудование. Он будет приобретен у стороннего производителя, специализирующегося на изготовлении подобных изделий. За нами — обеспечение механизации: транспортировка пачек слитков, поштучная подача этих слитков в зону резки, управление автоматическим циклом резки (прижим, подача, ход пилы), отвод продуктов реза (литник-донник), накопление образцов для лаборатории, маркировка, выдача готовых изделий в накопитель и т. д.
Вы также разрабатываете испытательные и обкаточные стенды. Для каких видов испытаний?
По техническим заданиям заказчиков изготавливаем стенды для статических и динамических испытаний узлов и механизмов, испытаний механической силы и крутящего момента, растяжения, сжатия, скручивания, для вибрационных, пневмо- и гидравлических испытаний, испытаний на надежность (ресурсные). Так, сейчас на разных этапах находятся проекты по стендам испытания и/или обкатки трансмиссии (мостов), раздаточных коробок, МКПП, АКПП для грузовых автомобилей нескольких производителей сельхозтехники, легковых автомобилей, стенды испытаний амортизаторов, торсионных валов, лебедок, ремней безопасности, промышленных мощных редукторов, двигателей внутреннего сгорания для автомобилей, военной техники, горно-шахтного оборудования, судовых дизель-генераторных установок.
Наиболее наукоемкие стенды проектируем в сотрудничестве с Новосибирским государственным университетом и Новосибирским государственным техническим университетом, имеем опыт сотрудничества с институтами Сибирского отделения РАН.
Какие еще виды оборудования предлагает ваша компания?
Оборудование для шлифовальной подготовки поверхности труб, прутков, круглых, квадратных, многогранных поковок, отливок. По этому направлению в работе находится достаточно большое количество проектов, хотя я подозреваю, что это временное явление, продиктованное нынешним состоянием сегмента металлургических заводов России.
Также предлагаем сварочные и сборочные стапели, кантователи, вращатели для крупногабаритных сварных конструкций: рам, стен, крыш железнодорожных вагонов, электровозов, рам грузовых автомобилей и спецтехники.
А вообще направление, с которого мы начинали, — это изготовление оборудования для обработки листового и рулонного металла, включая механизацию и автоматизацию раскроя рулонного металла, штамповки, гибку профилей.
И наконец, решаем задачи из области нестандартного оборудования, попадающего в категорию общего машиностроения и механики, в том числе зачастую, по просьбам заказчиков, из, казалось бы, неожиданных сфер — деревянного, панельного домостроения, от заводов ЖБИ, виноделов и др.
Вы упоминали, что сотрудничаете с вузами по разработке наукоемких испытательных стендов. По другим направлениям есть совместные работы?
С НГТУ реализуем три проекта. Первый — по разработке и реализации систем простой и предиктивной диагностики оборудования на базе цифровых двойников. Цифровой двойник — это математическая модель физического объекта или процесса. ЦД также является базой для создания систем предиктивной диагностики оборудования. Она основывается на сравнении собираемых показаний датчиков и цифровой модели оборудования, что позволяет на ранних этапах выявлять аномалии в работе оборудования, сигнализирующие о риске возникновения аварийной ситуации в будущем и прогнозировать динамику развития дефекта и срока службы агрегата до необходимости ремонта.
Различие между простой и предиктивной диагностикой объясню на примере. Есть мощный электродвигатель, выход из строя которого приводит к чрезвычайно дорогостоящим простоям. Его можно оснастить системой датчиков, вывести показания на пульт оператора, что позволяет анализировать состояние оборудования: температуру в зонах всех подшипниковых узлов, вибрации, уровень шума, изменение тока, напряжения в цепи питания и др. Это вариант простой системы диагностики, актуальный для предприятий металлургии, машиностроения, нефтегазового сектора, горно-шахтной отрасли, имеющих старое оборудование. А вот если мы, помимо создания такой системы диагностики, параллельно еще построим цифровой двойник, математическую модель оборудования, у которой есть эталонные параметры в различных режимах и условиях, и сравним поступающие данные с эталонными, то можем прогнозировать неполадки значительно раньше и точнее, чем при экспертной оценке изменения параметров на экране.
Второй совместный проект с НГТУ — разработка автоматизированных систем измерения габаритных характеристик и автоматического поиска дефектных изделий в серийном производстве (не только по габаритам, но и с имеющимися различными дефектами поверхности, с измененным цветом, температурой и т. д.) с применением машинного зрения и искусственного интеллекта. Так, в проработке находятся проекты по измерению габаритов прокатываемого рельса в горячем состоянии, установка ультразвукового сплошного контроля труб с механизацией, сплошной автоматический контроль геометрических параметров высокоточных мелких деталей на потоке и др.
Третий проект — модернизация устаревших систем АСУ ТП.
Каким вам видится российский рынок оборудования, которое производите? Конкуренция высокая?
Емкость рынка огромна. Нехватку оборудовании, возникшую из-за ухода европейских поставщиков, российские немногочисленные производители в настоящее время заполнить не способны, особенно с учетом нагрузки гособоронзаказа. Разрыв между возможностями отечественных производителей и потребностями металлургических и машиностроительных предприятий колоссальный. Соответственно, огромный объем средств, направляемый предприятиями на приобретение оборудования, уходит в Китай. Иных вариантов просто нет.
Задача ближайших лет для нашей компании — выйти на годовой оборот в миллиард рублей. Но мы не торговая компания, которой для роста оборотов достаточно расширить пул потребителей. Необходимо наращивать возможности конструкторского бюро и производства, а здесь есть свои объективные сложности. Одна из главных — дефицит квалифицированных кадров.
В 2019 г., когда благодаря активной работе нашего отдела продаж произошел бурный рост заказов на оборудование, мы без особых проблем расширили производство, купив станки и наняв токарей, фрезеровщиков, сварщиков, слесарей.
Сегодня, когда объемы заказов растут гораздо быстрее, свободных станочников на рынке труда нет и быстро нарастить возможности собственного участка механической обработки мы не можем. Поэтому пошли другим путем. В службе главного технолога создали подразделение по кооперации и активно развиваем сотрудничество с другими металлообрабатывающими предприятиями, передавая им механическую обработку по нашим заказам.
В каких направлениях планируете развитие компании?
Будущее компании видим в сфере оказания масштабных инжиниринговых услуг, направленных на комплексную комплектацию участков, цехов, заводов. Danieli, SMS Demag — гигантские компании (ушедшие из России), имеющие собственные производственные площадки, однако их основной ценностью является инжиниринг, построение заводов с применением решений специализированных производителей. Они разрабатывают технологические цепочки, комплектуют их оборудованием, которое частично изготавливают сами, осуществляют запуск производств и их сопровождение.
Также находимся в поиске вариантов организации производства востребованной серийной продукции как в формате собственных изделий, так и контрактного производства. Эту задачу считаем для себя стратегически важной, будем решать ее в приоритетном порядке.
Наши компетенции и ресурсы позволяют выполнить проектирование серийных продуктов в области узлов, агрегатов, деталей и комплектующих, оборудования самого разного назначения, разработать технологию их производства, своими силами изготовить часть необходимого технологического оборудования, подобрать требуемое оборудование сторонних производителей.
Цели амбициозные, но мы уверены, что их достигнем, так как потенциал и окно возможностей для этого сегодня есть.
