Отечественные станки: традиции качества и современные решения в металлообработке
ГК «РУССтанкоСбыт» работает в области металлообработки более 15 лет. За это время компания расширилась и теперь состоит из нескольких производственных подразделений, обеспечивающих промышленные предприятия страны качественным надежным оборудованием.
Токарные и специализированные станки, в том числе с ЧПУ, полуавтоматы для тяжелой и точной обработки, растачивания, фрезерные и сверлильные агрегаты — это далеко не весь спектр производственной деятельности ГК «РУССтанкоСбыт». Компанию отличают приверженность к высоким стандартам и новаторский подход к каждой задаче. Мы поговорили с коммерческим директором Алексеем Ниретиным о том, как удается сохранять конкурентные преимущества и удерживать прочные позиции на рынке металлообработки, узнали о последних разработках и проектах предприятия.
Алексей, давайте подробно остановимся на направлениях, в которых вы работаете. Сколько их и что является основной специализацией компании?
Прежде всего, «РУССтанкоСбыт» разрабатывает, производит, поставляет и устанавливает оборудование для различных отраслей, включая машиностроение, химическую и нефтегазовую сферы, оборонную промышленность. Компания тесно сотрудничает с крупными отраслевыми предприятиями, такими как РЖД, и производствами металлургического сектора, а также ремонтно-механическими цехами, что подчеркивает значимость нашей продукции в промышленности. Изготавливаем как стандартное токарное оборудование, так и специализированное, привлекая к разработкам собственное конструкторское бюро.
Другое наше стратегическое направление деятельности — капитальный ремонт и модернизация. Мы восстанавливаем станки преимущественно отечественных и белорусских производителей.
Кроме того, занимаемся модернизацией станков, улучшая и расширяя их функции. Можем обновить станки с ЧПУ, переведя их управление на современные системы с улучшением электронных компонентов.
Также изготавливаем и поставляем запчасти и узлы к оборудованию, включая крупные токарные патроны и шарико-винтовые передачи. А еще компания предлагает широкий спектр услуг по шлифовке и механической обработке деталей.
Токарные станки — ваш фирменный знак?
Да, это основная специализация компании. Мы изготавливаем токарное оборудование и оснащаем им многие производства страны.
Наш флагманский станок — это единственный в своем роде двух-суппортной токарно-накатной станок модели РТ30102. Он предназначен для одновременной обработки двух сторон оси вагонной колесной пары. Станок выполняет проточку и последующую накатку подступичных частей оси (РУ1 или РУ1Ш) без переворотов, чего не было в технологиях предыдущих моделей.
Новая разработка компании - станок РТ30102Ф2. Он используется для накатки шеек (галтелей) для следующих осей: РУ1Ш, РМ3, РМ5, РВ2Ш, РВ1Ш, РВ3Ш. Обеспечивает накатку Ф67-Ф220. Замена роликов производится без разбора накатываемого узла, что упрощает ремонт/замену ролика.
Всего мы производим порядка 25 различных станков в год: от инновационных и стандартных агрегатов до изготовления оборудования согласно задачам заказчика. Как я уже говорил, для реализации любых нестандартных проектов у нас работает собственное конструкторское бюро. Современные методы проектирования и 3D-моделирование являются неотъемлемой частью процесса, с особым вниманием к деталям, таким как правильная парность зубьев и нужный угол наклона.
Важно не только грамотно спроектировать, но и обеспечить реализацию. Расскажите о вашем производстве.
Большинство комплектующих для выпускаемого оборудования мы изготавливаем на собственных производственных площадях и строго контролируем качество на всех этапах.
Основная площадка расположена в г. Рязань, она занимает площадь более 5 тыс. кв. м. Ее предприятия ранжируются в зависимости от группы — есть шлифовальная, есть фрезерная группа, сборочные цеха, цех по изготовлению как конических, так и простых шестерен, пескоструйная и покрасочная камеры, складские помещения готовых запчастей. На предприятиях работают около 85 квалифицированных специалистов, включая расточников, шлифовщиков и сборщиков.
Отечественное производство — основа качества и надежности продукции. Как показала практика, импортные аналоги не слишком заслуживают доверия, хотя порой выглядят привлекательно благодаря низким ценам. Но если сэкономить и приобрести оборудование, которое проработает недолго и окажется к тому же непригодным для ремонта, то выгода в итоге будет сомнительной. Особенно это касается оснащения, которое планируется эксплуатировать длительный срок.
Кстати, о ремонте, который также составляет значимую часть вашей деятельности. Как происходит восстановление неисправного оборудования?
Компания обеспечивает капитальный ремонт и модернизацию в соответствии с технологическими требованиями, с полным восстановлением норм точности и составлением акта приемки испытаний оборудования согласно ним.
Комплекс услуг по ремонту станков предусматривает выезд специалиста, предварительный осмотр и дефектовку оборудования у заказчика. После согласования стоимости предстоящих работ транспортируем оборудование на наше предприятие, либо, если это возможно, устраняем неисправности на месте. Разбор и дефектовка станка уже на нашем предприятии позволяют определить его техническое состояние, всесторонне оценить износ деталей и узлов, выявить причины неисправностей, составить план проведения необходимых ремонтных работ по замене либо восстановлению с оформлением окончательной дефектной ведомости.
Мы меняем все вышедшие из строя детали, включая подшипники и электрооборудование, производим замену системы смазки и охлаждения. Закаляем и шлифуем направляющие. После сборки тестируем все узлы, проверяем на всех режимах работы.
В отличие от недобросовестных конкурентов, ограничивающихся простыми операциями и создающих визуальный эффект отремонтированной техники, наша компания со всей ответственностью подходит к восстановлению не только внешнего вида, а занимается прежде всего исправлением точности утраченных функций оборудования. Поэтому станки после капитального ремонта или модернизации часто получают лучшие характеристики и производительность, чем заявленные производителем изначально.
Заказчик оценивает готовность оборудования по нормам точности на нашем производстве, после чего мы организуем его доставку. Перед отправкой обговариваются дальнейшие мероприятия по шеф-монтажу, пусконаладочным работам, если они требуются. Также предупреждаем о соблюдении всех необходимых условий для дальнейшей эксплуатации. Например, важно наличие фундаментной плиты соответствующей толщины. Надежное основание — это залог эффективной точной и бесперебойной работы станка. За то время, пока проходит ремонт или изготовление нового агрегата, у заказчика есть все возможности для подготовки железобетонной плиты (фундамента) соответствующих характеристик.
На выполненный фундамент мы устанавливаем оборудование, производим выставку станка специальным профессиональным сертифицированным инструментом и надежно его фиксируем при помощи анкерных болтов с регулировкой клиновых опор, выполняем пусконаладочные работы. Сроки ремонта составляют от трех дней, если проводим быстрые работы на месте у заказчика, до 120 рабочих дней в случае капитального ремонта оборудования у нас на предприятии. В связи с сильной загруженностью производства рекомендуем рассчитывать на 100-120 рабочих дней работы. После ремонта гарантия на станки составляет 12 месяцев.
Что еще вы посоветуете учитывать перед тем, как отправить станок на ремонт?
До заключения договора с подрядчиком мы советуем съездить и лично осмотреть площадку, где планируется проведение ремонта. Производственная площадка — это критически важный момент при выборе ремонтной организации.
Есть возможность провести ремонт без отправки оборудования к вам?
Конечно. Мы выпускаем широкий ассортимент запасных частей как стандартных комплектующих, так и под заказ в единичном количестве, и поставляем их на предприятия. Также постоянно предоставляем консультации всем нашим заказчикам до и после получения ими запчастей и оборудования. Это включает дистанционное выявление неисправностей и определение точных причин выхода из строя компонентов. Цель компании — не просто продажа продукции, а обеспечение полноценного сервиса и поддержка клиентов на всех этапах.
Если требуется незначительная модернизация, текущий ремонт без демонтажа, то также можем выполнить своими силами, направив специалистов. Важно понимать, что это временная мера и в будущем придется либо покупать или проектировать новый станок под ваши задачи, либо капитально ремонтировать существующее оборудование.
Именно поэтому мы рекомендуем изначально обращать внимание на отечественные станки. Найти и заменить вышедшие со временем из строя комплектующие намного проще и дешевле, чем детали зарубежных аналогов.
В чем вы видите миссию своей компании и каковы дальнейшие планы ее развития?
ГК «РУССтанкоСбыт» уже 15 лет обеспечивает стабильную работу как небольших производственных предприятий, так и гигантов. Наша задача — поддерживать свои высокие стандарты качества и профессионализма, разрабатывать индивидуальные решения для нестандартных задач, производить надежные станки, узлы, комплектующие.
В свою очередь потенциальным заказчикам, которые не знакомы с нашей продукцией, рекомендую не руководствоваться при покупке оборудования только его стоимостью. Ведь, как верно заметил в свое время Генри Форд, разочарование от низкого качества длится дольше, чем радость от низкой цены.
