Наверх
23 марта 2021
КП Инжиниринг

КП Инжиниринг

Павел Корнилов
Директор
Родился в Нижнем Новгороде в 1967 г. Окончил Санкт-Петербургскую академию водного транспорта. В 2017 г. основал компанию «КП Инжиниринг» (торговая марка SprayMet). Женат, воспитывает сына. В свободное время увлекается автопутешествиями и дайвингом. Личное кредо: «Не бросать начатое!»

Сфера металлообработки постоянно меняется, появляются новые технологии, способствующие повышению качества продукции, ее долговечности и конкурентоспособности. Одним из последних новшеств является применение метода газотермического напыления для металлических конструкций. Эта технология, будучи популярной за рубежом, совсем недавно вошла в технологические карты отечественных предприятий. За довольно короткий период она показала себя как эффективное средство для защиты от коррозии и износа. Сегодня благодаря системному использованию современного оборудования для напыления предприятие может не только повысить качество выпускаемой продукции, но и минимизировать риски рабочих, задействованных в процессе антикоррозионной обработки, а также предотвратить развитие техногенных катастроф, связанных с применением процесса горячего цинкования. О том, какое оборудование для напыления пользуется особой популярностью, почему этот метод обработки поверхностей стал востребованным и как сэкономить на обслуживании приобретенного оборудования, рассказал нашему изданию директор компании SprayMet Павел Корнилов. 

Почему был выбран именно этот сегмент рынка?

Наша компания зарегистрирована в апреле 2017 г. в Москве. Ранее я работал в этой же отрасли в Санкт-Петербурге. Первоначально были идеи поставлять в Россию сварочное оборудование, но в связи с санкционной политикой Запада сотрудничество с хорошим производителем в этой сфере не получилось, и мы приняли решение возобновить партнерство с нашим проверенным поставщиком — заводом METALLISATION по поставке оборудования для газотермического напыления. Так появилось направление нашей деятельности и бренд SprayMet. Данный сектор рынка достаточно небольшой, количество поставщиков оборудования для напыления в отличие от сварочного ограничено. Во многом это объясняется тем, что про данный метод напыления знает только относительно небольшой круг специалистов. Но спрос на продукцию есть, и он постепенно растет. Если в 2012 г. продажи носили единичный характер, то сейчас наблюдается заметный рост продаж. Он связан с развитием инновационной промышленности и желанием быть конкурентоспособными на рынке металлических конструкций. Кроме того, появились дополнительные требования к способу обработки поверхностей. Отчасти этого требовали зарубежные проекты по судостроению, реализуемые в России, техническая документация к которым включала условия полной или частичной обработки открытых поверхностей корпусов и палуб методом газотермического напыления цинком. Именно они принесли нам первые продажи и известность. В результате отечественные предприятия, задействованные в иностранном производстве, были вынуждены закупать наше оборудование. Интерес к напылению сохраняется до сих пор, спрос есть как на станки, так и на услуги по металлизации.

Чем занимается ваша компания сейчас?

С 2017 г. мы в основном только поставляли оборудование, но по мере увеличения продаж и востребованности данной технологии к нам стали обращаться за услугами по напылению. На данный момент наша компания является эксклюзивным представителем британского завода METALLISATION LIMITED. При этом мы не только продаем станки данного производителя, но и оказываем гарантийную и постгарантийную поддержку, ремонт и поставку запасных частей и расходных материалов — цинковой, алюминиевой и другой проволоки для напыления. Что касается услуг по напылению, то у нас есть две производственные площадки, где осуществляется процесс нанесения металлического покрытия и восстановления внешних поверхностей, можем также организовать и выезд к заказчику для выполнения этих же задач.

В чем особенности оборудования для напыления?

По направлению газотермического напыления мы работаем только с одним производителем — компанией METALLISATION LIMITED. Этого партнера я выбрал по двум причинам: надежность продукции, многоступенчатый контроль за качеством выпускаемых изделий и богатая история предприятия, которая насчитывает почти 100 лет. Компания производит оборудование для всех видов напыления: электродуговой металлизации (ARC spray), газопламенного напыления (Flame spray), сверхзвукового напыления (HVOF), плазменного напыления (Plasma). Помимо этого они занимаются поставкой запасных частей даже для тех моделей, которые были сняты с производства много лет назад. Несмотря на то, что я перечислил только четыре вида базовых установок, внутри каждого есть как минимум еще три-четыре модели, отличающиеся между собой разно­образием модификаций, программ и способом нанесения покрытия. Самыми востребованными являются установки для дуговой металлизации: модели на 250, 350 и 500 ампер. Данные установки позволяют напылять до 52 кг цинка в час, что обеспечивает производительность до 25–30 м2/ч. Достаточно хорошо продается компактная установка газопламенного напыления MK73‑FS, которая работает без электричества на смеси кислорода и пропана, благодаря чему данная система может эксплуатироваться под открытым небом, в полевых и стесненных условиях. Все оборудование удобно в использовании и позволяет работать на нем и в ручном, и в автоматическом режиме. Процедура напыления напоминает процесс окрашивания краскопультом с той лишь разницей, что установка распыляет предварительно расплавленный металл. Установку легко можно поместить в автомобиль и перевезти на место, где будут производиться работы.

Наша компания находится в тесном сотрудничестве с организациями, которые занимаются робототехникой и ее интеграцией на производства, поэтому некоторые из наших заказчиков уже успешно применяют эти инновационные технологии, напыляя покрытие автоматически с помощью робота. Все современные модели оснащены интерфейсом для обмена данными с внешними системами, в том числе готовы для работы в среде Industry 4.0. Год назад мы вернулись к идее поставки импортного оборудования для автоматической сварки и наплавки в среде защитного газа и под слоем флюса.

Как происходит продажа, поставка и последующее обслуживание оборудования?

Для привлечения клиентов в основном используются возможности продвижения, которые предоставляют поисковые системы. После выбора покупателем нужного оборудования оформляется заказ. И если данная модель есть на складе, то доставка осуществляется в течение нескольких дней. Если данного станка в наличии нет, то время ожидания составит от четырех до шести недель. После того, как груз прибыл к покупателю, наш инженер выезжает на объект, осуществляет подключение, запуск и пусконаладку, параллельно организуются занятия с персоналом. В рамках обучающих семинаров мы даем необходимые знания по технологии напыления и плановому обслуживанию оборудования. Но если при эксплуатации все же возникают вопросы, то наши специалисты либо решают их дистанционно, либо выезжают на место. Основные запчасти и расходные материалы всегда есть в наличии на складе в Москве, недостающие оперативно доставляются из Англии с помощью службы DHL. Подчеркну, что все наше оборудование очень надежное, ломается крайне редко. Гарантийный срок обслуживания — один год, но при необходимости и по желанию клиента можем продлить гарантию до трех лет.

Кто ваши основные заказчики и в каком ценовом сегменте вы работаете?

Наши потенциальные покупатели — это все заводы и предприятия, которые работают с металлом на европейской части России и ее южных территориях: Урал, Ка­луга, Тверь, Великий Нов­го­род, Ростов-на-Дону, Москва, Санкт-Пе­тербург. Что касается цены, то поскольку наше оборудования проектируется и изготавливается как долговечное профессиональное промышленное оборудование, предназначенное для длительной работы в две-три смены, то и стоимость его достаточно высокая. Но эти вложения оправданны, так как все станки работают без каких‑либо сбоев в течение длительного периода и не требуют регулярного ремонта. А высокая производительность и низкая себестоимость покрытий гарантирует возврат инвестиций в течение достаточно короткого периода.

Что в планах?

За последние три года наши обороты выросли в несколько раз. И это прекрасный результат, который говорит о том, что отрасль металлообработки в России развивается довольно быстро и успешно, наблюдается устойчивый предпринимательский интерес к качественному и автоматизированному оборудованию, новым методам и технологиям. Сейчас в работе у нас несколько серьезных проектов по внедрению автоматизированной системы напыления на госпредприятиях. Мы также планируем расширять производственные площади и заниматься самостоятельным выпуском некоторых видов вспомогательного оборудования. Что касается сферы услуг, то здесь мы также планируем развитие технической базы, увеличение списка наших партнеров и клиентов.






Создание сайтов x5b.ru