ЗМ Инжиниринг
Аддитивные технологии стали настоящей революцией в промышленности, открыв новые возможности для создания сложных и уникальных изделий. Их интеграция с традиционными методами производства позволяет значительно ускорить разработку и выпуск продукции, а также улучшить точность деталей. Благодаря этим технологиям предприятия могут быстро адаптироваться к изменениям в конструкторских требованиях, оперативно вносить корректировки в геометрию компонентов и оптимизировать производственные процессы, снижая издержки и повышая экономическую эффективность. Группа компаний AVP ZIAS® самостоятельно разработала и выпускает серийно промышленные 3D-принтеры. По словам коммерческого директора AVP ZIAS® Дениса Голубцова, в настоящее время установки востребованы в машиностроительной и нефтяной отраслях, атомной, авиационно-космической промышленности, судостроении и других сферах, связанных с металлургией.
Какие промышленные 3D‑принтеры предлагает AVP ZIAS®? Для каких производственных задач предназначены модели?
Группа компаний AVP ZIAS® спроектировала и выпускает серийно промышленные 3D-принтеры по двум направлениям. Первая линейка включает аддитивные установки ZIAS® BPrint Maxi и Mini. Они предназначены для изготовления разовых песчано-полимерных форм и стержней методом послойного синтеза для последующего производства фасонных отливок различной степени сложности из сталей, чугунов и цветных сплавов по технологии Binder Jetting («Струйное нанесение связующего»).
Вторая категория представлена установками ZIAS® BPrint P-Maxi и P-Mini. Данные модели разработаны для создания разовых выплавляемых литейных моделей из полиметилметакрилата (ПММА) методом послойного синтеза для выпуска аналогичных отливок (из сталей, чугунов и цветных сплавов), но уже с более высокой точностью по технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ).
В чем преимущества Binder Jetting (BJ) перед традиционными методами производства модельно-стержневой оснастки литейных форм и стержней?
Binder Jetting – технология струйного нанесения связующего вещества в 3D-печати. Название отражает суть технологии: binder – «связующее вещество», jetting – «нанесение впрыском, струйная печать». Мы не пытаемся заменить традиционную модельно-стержневую оснастку напечатанными 3D-формами. Применяя совокупно обе технологии, специалисты компании исключают слабые моменты из технологического процесса. С применением BJ технолог создает по чертежу 3D-модель формы или стержня, печатает ее на принтере за 1-2 дня. Далее следуют этапы заливки и входного контроля, при необходимости вносятся изменения в 3D-модель. Позже изготавливается модельно-стержневая оснастка (МСО) и происходит запуск в производство фасонного литья со сложной геометрией. Использование принтеров ZIAS® значительно сокращает время подготовки и ускоряет весь производственный цикл.
Какие виды продукции можно создавать с помощью применяемых технологий? Существуют ли какие-то ограничения по размерам или форме?
Напечатанные литейные формы и модели подходят для стального, чугунного и цветного литья по технологиям ХТС (холодно-твердеющие смеси) или ЛВМ. Особенность аддитивных установок заключается в возможности печати сложных форм и стержней с тонкими каналами и стенками, нестандартной геометрией, обеспечивая 100% повторяемость за короткий срок без применения дорогостоящей оснастки. Это позволяет получать отливки таких изделий, как рабочие колеса, импеллеры, крыльчатки, корпуса, головки блока цилиндров, моноблоки, двигатели для судов, автомобилей и беспилотников, а также станины, картеры и другой вид продукции.
Для крупногабаритного литья 3D-форма может собираться из отдельных частей без клея, с точностью соединения 0,25 мм. Компания имеет опыт изготовления станины из чугуна весом 9 т, а также отливок длиной более 6 м в напечатанные 3D‑формы.
Какие новые технологические решения или улучшения вы планируете внедрять?
Перед отделом научных разработок компании ZIAS® стоят разнообразные задачи. Среди них – создание собственных расходных материалов, внедрение технологий и оборудования для 3D-печати с использованием магнезита и графита для центробежного литья титановыми сплавами. Активно развиваются инжиниринговые услуги для литейной промышленности и предоставление контрактного сложного литья для машиностроения, нефтегазового сектора и других отраслей. В ближайшей перспективе компания делает ставку на локализацию и масштабирование принтеров BPrint Maxi и P‑Mini. Планируется расширение производственных мощностей для коммерческой печати и запуск нескольких установок по изготовлению песчаных форм и стержней для ХТС, а также деталей из ПММА для точного литья по ЛВМ. Усиливаем станочный парк для производства модельно-стержневой оснастки.