SLS- и SLM-принтеры для промышленной печати
Московская компания ONSINT® уже более пяти лет занимается выпуском принтеров для 3D-печати по технологиям SLS и SLM. Недавно в производство запустили новинку — высокотемпературные принтеры для печати пластиком. Кроме того, у ONSINT® появилась дополнительная услуга — 3D-печать на заказ. Это выгодно, если клиенту нужна небольшая партия изделий, и собственный принтер покупать нецелесообразно. Такая опция уже пользуется спросом. Подробнее об ассортименте, услугах и планах компании рассказал генеральный директор Владимир Дубовцев.
В своем интервью год назад вы говорили, что планируете открыть лабораторию коммерческой печати. Сейчас она уже работает. Какие услуги в ней оказывают?
Наша лаборатория представляет собой два производственных подразделения, которые занимаются выпуском различных изделий. Один цех специализируется на печати из металла, другой — на печати из пластика. Чтобы запустить лабораторию, мы отремонтировали и оснастили помещения: для печати по металлу поставили шесть единиц оборудования, по пластику — три. Сейчас оба цеха функционируют в полном объеме.
Какие изделия и для каких отраслей у вас заказывают?
Услуги печати востребованы, и запросы бывают разные. Мы много работаем с металлом — алюминием, нержавеющей сталью, титановыми сплавами. Активно используем жаропрочные сплавы.
Исходя из вашего опыта, когда лучше заказывать печать деталей, а когда — купить принтер, чтобы выпускать их самим?
Все зависит от объемов выпуска и, конечно, от того, что нужно печатать — стандартное изделие или разработанное специально. Если есть потребность в небольших партиях, сама продукция типовая, а технология не составляет коммерческой тайны, то проще разместить заказ на печать у нас. Если нужен большой объем, рациональнее будет купить принтер. Тем более, если речь идет о каких-то собственных разработках, которые не хочется передавать на сторону, а параметры продукции индивидуальны.
Основное направление для ONSINT® — это по-прежнему продажа SLS- и SLM-принтеров. Может быть, за год у вас появились какие-то новинки?
Конечно. В этом году мы научились печатать высокотемпературными пластиковыми материалами и уже начали производить новые высокотемпературные принтеры, которые печатают этими пластиками. В России такая продукция в принципе не представлена, пока нам не известна ни одна компания, располагающая таким оборудованием. Очередной раз, как и в начале нашего пути, мы расширяем возможности применения 3D-печати. На данный момент мы единственный российский производитель в этом сегменте.
Какие новые возможности это дает вашим клиентам?
До сегодняшнего дня печать высокотемпературными пластиками производилась только на филаментных принтерах. Это процесс медленный и не подходит для мелкосерийной продукции, а также существуют некоторые проблемы с постобработкой. Наше оборудование использует лазерную технологий печати из порошковых материалов, где эти недостатки исключены и скорость печати заметно выше. Так как спрос на изделия из высокотемпературных пластиков заметно вырос и продолжает расти, наше оборудование позволяет достаточно эффективно масштабировать производство.
Помимо серийного производства, вы делаете принтеры на заказ. Возможно, у вас были какие-нибудь особенно сложные или интересные заявки?
Да, достаточно интересные задачи бывают. Приведу пример. Заказчик обратился к нам за производством довольно габаритного изделия, эффективность печати которого на серийном оборудовании низкая. Для того чтобы повысить скорость печати и снизить стоимость конечного изделия, было предложено следующее: взяв за основу серийное оборудование, мы переработали его таким образом, что эффективность печати конкретных изделий увеличилась в 10 раз. Заказчика это более чем устроило, он был в восторге и заказал две единицы такого оборудования.
К интересным можно отнести следующую заявку. На предприятии работает большая производственная линия, и часто приходится заменять значительное количество элементов. Тогда удобно иметь принтер, чтобы печатать все самим, не останавливая производство на время закупки комплектующих. Тем более, если линия импортная, и детали к ней приходится искать за рубежом, а это сейчас сложнее.
То есть 3D-печать может заменить закупки готовых изделий?
Не полностью, но в какой-то мере вполне может. Наша задача — сделать принтер, который позволит отказаться хотя бы от части закупок и не зависеть от поставщиков. Это касается всех видов принтеров — маленьких и больших, печатающих разными материалами. Кстати, наша новая модель для печати медью помогает быстро менять медные детали.
Для каких отраслей актуальна замена закупок печатью?
В нашей практике это, к примеру, фармацевтическое производство с оборудованием для выпуска лекарств. Но особенно такое эффективно в машиностроении, где работают станки для закалки коленчатых валов. Они содержат элемент, который непосредственно производит закалку в нужном месте. Он быстро изнашивается, и его приходится менять довольно часто.
ONSINT® также продает расходные материалы для печати. Расскажите об этом подробнее.
На данный момент в России достаточно много производителей расходников для 3D-принтеров, мы работаем с несколькими из них. Зарубежные поставщики тоже есть. У нас работает входной контроль — мы обязательно проверяем качество материалов, затем предлагаем их покупателям вместе с нашими принтерами. Конечно, мы не ограничиваем клиентов в выборе, к нашему оборудованию подходят расходники любых марок. При необходимости можем даже проконсультировать заказчика по поводу материалов и помочь с подбором параметров печати.
А где вы закупаете материалы и комплектующие для своего производства?
Все, что можно, покупаем у отечественных производителей. За границей заказываем то, чего вообще нет или нет в нужном количестве.
От чего зависит качество и срок работы принтеров? У вас есть услуги техобслуживания и ремонта?
Безусловно, и в этом году мы как раз занимаемся развитием сервисной службы. У нас уже достаточно много оборудования, которое мы поставили клиентам в разное время. Теперь обеспечиваем гарантийную и, что важно, постгарантийную поддержку. Ведь после истечения срока гарантии принтер функционирует еще долго — мы закладываем примерно 10 лет работы. Все это время готовы обслуживать его, а в некоторых случаях и обновлять, совершенствовать. На качество и сроки работы также влияют комплектующие, но мы выбираем самые надежные.
Вы сказали про обновление. Значит, в рамках техобслуживания вы можете как-то осовременить принтеры?
Почему нет? Мы постоянно разрабатываем что-то новое и улучшаем уже существующие технологии, поэтому предлагаем нашим клиентам новые решения, чтобы повысить качество или скорость печати.
Как бы вы оценили текущую ситуацию на рынке 3D-оборудования в России? Растет ли спрос, насколько высока конкуренция?
Если смотреть по стране в целом, то с начала года спрос немного снизился. Но есть все основания ждать его повышения к осени, и мы к этому готовимся. Здесь свою роль играет сезонный фактор, работа по некоторым проектам летом замедляется. Что касается конкуренции, то соперничать сейчас приходится в основном с китайскими компаниями. Они со своим оборудованием активно выходят на российский рынок, стараясь занять и дорогой, и дешевый сегменты.
Что можно этому противопоставить?
Нужно бороться за рынок. И на данный момент один из выходов для нас — получить в Минпромторге сертификат российского происхождения нашего оборудования. Это даст преимущества по сравнению с зарубежными производителями, например, для участия в некоторых торгах. Мы планируем оформить такие сертификаты на четыре модели принтеров: два SLS и два SLM — самые популярные в нашем каталоге. Принтер SM200 печатает из пластика, он хорошо подходит для производства некрупных изделий. SM300 — более подходящий вариант для промышленности, его используют небольшие КБ в разработке своих изделий и мелкосерийном производстве из металла. Популярен и принтер AM150. Кроме того, у нас есть модель для лазерной печати большого спектра негабаритных изделий.
Сколько примерно у вас сейчас клиентов? В каких отраслях они работают?
Их сотни — от научных институтов до крупных промышленных предприятий. Форматы взаимодействия у нас тоже разные, все зависит от потребностей заказчика. Некоторым мы даже предлагаем услуги обучения работе с 3D-оборудованием.
А с какими регионами вы работаете? Как обеспечиваете доставку?
У нас широкая география поставок, наши клиенты находятся по всей России от Калининграда до Владивостока и от Мурманска до Сочи. Перевозку заказываем сами, она входит в стоимость. Обращаемся в транспортные компании, возим принтеры морем и на самолетах, исходя из конкретной ситуации. За рубежом у нас клиентов пока нет, но мы прорабатываем возможность выхода на внешний рынок.
Вы упомянули обучение работе с принтерами. Как оно проходит?
У нас производственная компания, выдавать сертификаты об обучении мы не можем, поэтому проводим курсы на базе вузов, у которых такая возможность есть. Конечно, обучение проходит на наших принтерах, мы непосредственно участвуем в составлении образовательных программ. Будущих сотрудников для своей компании мы тоже обучаем с помощью вузов-партнеров, потому что на рынке труда мало специалистов, которые нам нужны.
Какие специалисты сейчас работают в компании? У вас большой коллектив?
В этом году мы достаточно серьезно увеличили штат: пригласили новых разработчиков, инженеров, технологов. Расширили GR-сектор для работы с госорганами, нарастили руководящий состав. Сейчас у нас около 35 человек, и, пожалуй, каждый специалист по-своему уникален.
Какие задачи ONSINT® ставит на перспективу? Будут ли появляться новые услуги, технологические решения?
В этом году мы начали производить SLM-принтеры с увеличенным полем печати. Разрабатываем более масштабные многолазерные системы. Это позволит печатать крупные изделия, а такой запрос есть. SLS-принтеры тоже будем развивать для печати объемных и высокотемпературных изделий, что важно для заказчиков из авиационной и космической сферы. Еще одно направление — 3D-принтеры для керамической печати различных изделий для той же авиации или, например, медицины. Правда, эта работа потребует времени, быстро запустить производство не удастся. Но уже до конца года мы собираемся создать прототип новой модели, а в следующем году будем выводить ее на рынок. Также хотим наладить выпуск медицинских имплантов из пластика, этим мы планируем заниматься совместно с университетами и другими нашими партнерами. Сейчас на российском рынке широко представлены импланты из металла, а пластиковых практически нет, хотя пластик по многим параметрам превосходит металл в этой сфере.
Вы сказали, что планируете работать на экспорт...
Да, мы ищем покупателей за границей. Начинать будем с ближнего зарубежья — Белоруссии, Казахстана и, возможно, Киргизии. Запросы оттуда есть. Присматриваемся к азиатскому региону — Индонезии, Индии, которая сейчас быстро развивается. Изучаем рынки арабских стран.