Надежность промышленного оборудования во многом зависит от точности приводных соединений и качества передачи крутящего момента. На решении этих задач сосредоточена деятельность ООО «СМ-Ресурс», которое производит упругие втулочно-пальцевые и кулачковые муфты для различных отраслей промышленности. Компания выпускает изделия по ГОСТу и аналоги импортных муфт, полностью совместимые с существующими приводными узлами. При необходимости изделия дорабатываются под конкретные технические параметры заказчика. Производство выстроено с учетом строгих требований к точности обработки и подбору материалов для работы в условиях высоких нагрузок. О применяемых технологиях, системе контроля качества и планах развития рассказал директор ООО «СМ-Ресурс» Михаил Смуров.
Рынок инженерных услуг в Южном федеральном округе и в целом по стране характеризуется отсутствием комплексного подхода. Основная проблема, с которой сталкиваются предприниматели, — это отсутствие коммуникации и обратной связи между конструкторскими бюро и изготовителями оборудования. Зачастую после выполнения проекта при запуске на производстве приходится вносить корректировки. Это связано с тем, что на каждом предприятии есть свои технологические особенности. Конструкторское бюро «Семенова» было создано для координации инженеров с производственными площадками с целью формирования полного цикла изготовления продукции. При необходимости сотрудники бюро способны поддержать проект на любом этапе, адаптируя решения под конкретные запросы. Особенность КБ «Семенова» также заключается в глубоком погружении в задачи клиента: в частности, специалисты анализируют производственные процессы и бизнес-модели, чтобы предложить оптимальные варианты. Такой подход гарантирует высокое качество готового продукта при минимальных ресурсных затратах. «Организация работает с широким спектром отраслей машиностроения — от проектирования приспособлений до полноценных проектов технологического оборудования», — рассказал директор КБ Михаил Семенов.
В последние годы модернизация промышленного оборудования занимает все более заметное место в структуре машиностроительной отрасли. На фоне ограниченного доступа к новым станкам растет интерес к глубокой переработке существующего парка техники. Все чаще предпочтение отдается компаниям, которые не просто ремонтируют устройства, а фактически создают их заново. АО «Сотэк» относится к числу таких предприятий. Организация работает на базе исторической промышленной площадки в Воронеже и делает ставку на комплексный реинжиниринг оборудования. Управляющий директор «Сотэк» Владимир Милованов рассказал, как выстроен процесс восстановления, в чем заключается инженерная философия предприятия и почему модернизированный станок может оказаться лучше заводского.
По словам основателя и директора «Инструментальной компании «Регион 18» Ильи Мокина, 2025 г. стал для этого предприятия «настоящей точкой бифуркации» и периодом перехода «от динамичного развития стартапа к формированию устойчивой, технологически независимой структуры». Инициативы компании, о которых он говорил в начале прошлого года: «удержать рост, купить землю и улучшить качество покрытий для инструментов» – получили развитие, все три цели достигнуты, а планы перевыполнены. Более того, ей удалось выйти на новый уровень отношений с китайскими производителями – стать R&D-партнером специализирующихся на производстве металлорежущего инструмента предприятий и сделать их «источником компетенций, материалов и инжиниринговых мощностей, которых пока еще не хватает внутри страны». Илья Мокин подробно рассказал о достижениях «ИК «Регион 18» за 2025 г., обозначив, «что стоит за сухими цифрами процентов и гектаров».
Начав в 2013 г. с закупок инструментов для областных производственников, Оренбургский завод технологической оснастки довольно скоро наладил выпуск собственной продукции и расширил пул своих покупателей до крупных промышленных предприятий России и СНГ. Сегодня ОЗТО выпускает технологическую оснастку и выполняет сложные комплексные заказы для стратегических отраслей: атомной («Росатом»), нефтегазовой («Сургутнефтегаз»), металлургической (ТМК, ОМК, «Северсталь»), а также ОПК и ТЭК. О деятельности завода в условиях меняющегося рынка мы поговорили с директором Валерием Петряковым.
Вопреки негативным прогнозам российское станкостроение демонстрирует явные признаки восстановления. Станкостроительные заводы увеличивают объемы выпускаемой продукции, осваивают новые материалы и технологии. Однако говорить о серьезном качественном прорыве пока преждевременно. В такой ситуации особую ценность приобретают предприятия, способные выпускать оборудование, отвечающее современным задачам металлообрабатывающих производств. Компания «РостИнТех» из г. Батайск Ростовской области с 2017 г. специализируется на реализации нестандартных проектов, включающих научные исследования, изготовление металлообрабатывающих машин и комплексов и их внедрение в производства своих заказчиков. О деятельности предприятия нашему изданию рассказал коммерческий директор Егор Калашник.
Консалтинговая группа «ПОСТПРОЦЕССОР» образована в 2012 г. Говорящее название предприятию выбрали не случайно — все эти годы основными направлениями его работы были поставки комплексных программных решений для машиностроения: предоставление прав на использование этих программных продуктов, техническое сопровождение, инженерный консалтинг. В части консалтинга основным «центром тяжести» были разработка постпроцессоров для поставляемых CAM-систем, настройка симуляторов-верификаторов сложного оборудования, или создание «цифровых двойников», оказание информационно-консультационных услуг по работе с предлагаемыми программными комплексами.
На старте бизнеса компания сотрудничала с такими партнерами-поставщиками, как SIEMENS® (CAD\CAM\CAE пакет NX), CGTech (Vericut®), SolidCAM®. Поставляемое в Россию в те годы оборудование имело, как правило, одну из трех систем числового программного управления: Siemens Sinumerik®, FANUC®, HEIDENHAIN®. В условиях современной трансформации рынка уход поставщиков программного обеспечения стал серьезным вызовом. Однако компания сумела не только адаптироваться к новой реальности, но и расширить спектр компетенций, сделав ставку на отечественные программные решения и собственную экспертизу.
О том, как изменился рынок CAM-систем и систем ЧПУ, с какими технологиями сегодня работает предприятие и какие задачи считает приоритетными, мы поговорили с его генеральным директором Юрием Чигишевым.
«Програмсоюз» — российский разработчик системы «Союз-PLM», предназначенной для решения широкого спектра задач автоматизации и информационного обеспечения процессов управления полным жизненным циклом изделий. «Програмсоюз» специализируется на разработке, дистрибуции, системной интеграции и внедрении программного обеспечения, созданного на основе «Союз-PLM» своими силами и через сеть технологических партнеров, использующих «Союз-PLM» как платформу для собственных прикладных продуктов и комплексных внедрений.
Аддитивные технологии стали настоящей революцией в промышленности, открыв новые возможности для создания сложных и уникальных изделий. Их интеграция с традиционными методами производства позволяет значительно ускорить разработку и выпуск продукции, а также улучшить точность деталей. Благодаря этим технологиям предприятия могут быстро адаптироваться к изменениям в конструкторских требованиях, оперативно вносить корректировки в геометрию компонентов и оптимизировать производственные процессы, снижая издержки и повышая экономическую эффективность. Группа компаний AVP ZIAS® самостоятельно разработала и выпускает серийно промышленные 3D-принтеры. По словам коммерческого директора AVP ZIAS® Дениса Голубцова, в настоящее время установки востребованы в машиностроительной и нефтяной отраслях, атомной, авиационно-космической промышленности, судостроении и других сферах, связанных с металлургией.
Разработка инженерных решений в машиностроении сегодня требует предельной точности расчетов и работы в условиях сжатых сроков. В центре внимания оказываются конструирование, цифровизация процессов и адаптация программного обеспечения под реальные производственные задачи. Особую роль играют реверс-инжиниринг и импортозамещение, востребованные в условиях ограниченного доступа к зарубежным поставкам. На фоне дефицита инженерных кадров все большую значимость приобретают услуги аутсорсинговых конструкторских бюро. О подходах к работе в этих условиях и реализуемых проектах рассказал заместитель генерального директора ООО «Фокс Каст» Валентин Казанцев. Молодая компания, созданная командой инженеров с многолетним практическим опытом, уже зарекомендовала себя надежным партнером в реализации сложных технических задач и продолжает активно расширять свое присутствие на рынке
Машиностроение в России сталкивается с растущей потребностью в интегрированном подходе — от выбора оборудования до его запуска и дальнейшего обслуживания. Для производственных предприятий важно иметь партнера, который сочетает в своей работе технические знания с практическим опытом и обеспечивает сервисное сопровождение на всех этапах эксплуатации. ООО «Иномет» действует именно по такой модели, развивая три основных направления: поставку запасных частей для металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ, продажу металлообрабатывающих станков с ЧПУ и измерительных систем Renishaw® и Marposs®. «Деятельность компании охватывает всю Россию, а собственный склад позволяет оперативно выполнять запросы клиентов», — говорит директор ООО «Иномет» Александр Шик.
Металлообрабатывающее оборудование является неотъемлемой составляющей производства: на станках с ЧПУ изготавливаются детали для многих других устройств и механизмов. С ростом требований к точности и производительности такие системы будут востребованы все больше, и спрос на них только увеличится. ООО «СималитРУС» последовательно выстраивает свою деятельность на рынке поставок металлообрабатывающего оборудования для промышленности. Основной фокус сделан на оптимизацию производственных процессов с помощью точной настройки техники под требования конкретных площадок. В номенклатуру входят решения разного уровня сложности — от станков с ЧПУ до обрабатывающих центров и автоматизированных производственных ячеек. Проекты компании реализуются на предприятиях по всей территории России, включая государственный и частный сектор. О принципах формирования продуктового портфеля, сервисной модели и планах дальнейшего развития рассказал директор «СималитРУС» Дмитрий Лексин.
Российские металлообрабатывающие предприятия активно осваивают выпуск продукции, которую до недавнего времени закупали в странах ЕС и США. Соответственно, увеличивается потребность в качественном металлообрабатывающем оборудовании, инструменте и оснастке. Однако спрос на эти изделия в 2025 г. не был однозначно растущим. «В третьем квартале мы даже фиксировали уменьшение количества заявок, — говорит генеральный директор компании «Коромант» Артем Кирьяков. — Но к концу года ситуация стабилизировалась, правда, с некоторыми корректировками относительно структуры заказов. Причина, по-видимому, кроется в том, что рынок металлообработки находится в стадии деятельной трансформации, что и сказывается на текущей ситуации».
Один из заметных трендов рынка оборудования для термообработки металла — увеличение спроса на высокопроизводительные и безотказные комплексы индукционного нагрева. С ростом производительности потребители усиливают требования к качеству технической составляющей приобретаемого оборудования, сервисной и коммерческой составляющей предоставляемых услуг, а также к срокам поставки и ввода в эксплуатацию. «На рынке остаются и выигрывают сильные и современные поставщики оборудования, способные доказать свои умения не только словом, но и делом, — говорит генеральный директор екатеринбургской компании «Русские индукционные машины» Михаил Иванов. — Мы производим нагреватели, которые реально помогают металлообрабатывающим предприятиям эффективно решать стоящие перед ними задачи».
Вызовы последних лет требуют от российских промышленников сокращения издержек и повышения эффективности производств. Руководители компаний все чаще приходят к выводу, что без кардинального изменения системы менеджмента решить эти задачи невозможно. ООО «Московский консалтинговый центр» специализируется на повышении операционной эффективности через инструменты бережливого производства. В числе основных заказчиков — обрабатывающие предприятия, но предложение востребовано и в других отраслях. Подробно об услугах, оказываемых «МКЦ», нашему изданию рассказала генеральный директор Мария Мироненко.
Российское станкостроение пока не может обеспечить отечественные металлообрабатывающие производства всем необходимым оборудованием. В отрасли по-прежнему сильна зависимость от поставок из-за рубежа. Директор компании «ПЗСО» Алексей Харитонов считает, что достойную конкуренцию импортным установкам в ряде ситуаций могут составить станки, разработанные в СССР. Завод предлагает широкий выбор запчастей для этих машин. Об особенностях деятельности предприятия и ассортименте продукции руководитель подробно рассказал нашему изданию.
Поставщик смазочных материалов и технических жидкостей сегодня должен быть больше, чем просто поставщик. Он подобен врачу, который обследует организм, выявляет слабые места и причины сбоев, а затем проводит терапию или даже операционное вмешательство. Только пациентом выступает один из основных активов любой производственной компании — дорогостоящее оборудование. В этом убеждены директор по продажам ООО «Виктао» Ирина Крапивная и руководитель отдела сервиса Павел Озолин. Они рассказали о деятельности компании в направлениях поставок СОЖ, оборудования для СОЖ и сервисного обслуживания клиентов, а также анонсировали первую собственную разработку — мобильный скиммер для удаления масляной пленки из СОЖ и эмульсий.
«Создание в рамках нашего предприятия конструкторского бюро, которое сегодня работает под брендом Glazer («Глэйзер»), стало реакцией на зависимость российской промышленности от импортных комплектующих и технологий, — говорит генеральный директор компании «Надежный дом» Алексей Кузнецов. — Когда против России начали вводить экономические санкции, эффективным решением этой проблемы виделось реинжиниринговое копирование деталей зарубежного производства. Сегодня предпринимателей все чаще интересуют нестандартные решения с нуля, а не воспроизведение того, что сделано на Западе. То есть российские предприятия ищут свои пути развития, и это можно только приветствовать».
Индустрия машиностроительных разработок меняется быстрее, чем успевают адаптироваться крупные предприятия: им требуется оборудование, которое точно соответствует технологическим процессам и условиям эксплуатации. Одновременно заводы все чаще сталкиваются с дефицитом кадров, способных обеспечивать технически обоснованные решения и стабильную работу промышленных систем в процессе производственного цикла. В таких условиях особенно востребованы организации, которые готовы взять на себя не только проектирование, но и ответственность за конечный результат. Спрос на независимые конструкторские бюро растет, а ниша постепенно оформляется в устойчивый сегмент рынка. О том, как в этих реалиях развивается ООО «Создание машин» и какие услуги оказывает, рассказал основатель и директор компании Михаил Сивков.
«Привезем то, что не смогли другие» — таким девизом руководствуется компания «2Крафт Восток». Об этом рассказал ее генеральный директор Денис Тейтельбаум. По его словам, решать сложные задачи с вывозом санкционных товаров для российской промышленности компании «2Крафт Восток» позволяет хорошее знание особенностей взаимодействия с европейскими поставщиками, а также прямые договоренности и действующие в условиях санкций контракты с заводами и производителями из Европы.
Современное промышленное производство постоянно сталкивается с дефицитом надежного оборудования и квалифицированной инженерной экспертизы. В таких условиях возрастает потребность в проверенных компаниях, способных гарантировать бесперебойную работу станочного парка и его соответствие технологическим требованиям. Именно такую скорую помощь оказывает компания ООО «Техточность». Ее основной вид деятельности — модернизация промышленного оборудования любой сложности, ремонт, обслуживание станков и специализированных линий, включая уникальные и снятые с производства модели. Директор организации Сергей Кузьмин отмечает, что любые изменения и доработки должны ориентироваться на задачи предприятий и исходить из особенностей технологии производства, а не из шаблонных схем. Особое внимание уделяется продлению срока эксплуатации оборудования, повышению точности и стабильному функционированию без его полной замены. Такой уникальный подход позволяет оптимизировать затраты и поддерживать предсказуемую эффективность производственных процессов.
Для заготовительных производств стабильная работа станков плазменной и газовой резки напрямую влияет на выполнение планов и соблюдение сроков выпуска продукции. Сбои на этапе обработки металла отражаются на последующих технологических операциях и приводят к дополнительным затратам. Эксплуатация таких аппаратов требует не только квалифицированного сервиса, но и постоянного доступа к запасным частям. Компания «Плазма Эксперт» выполняет ремонт, модернизацию и техническое обслуживание станков плазменной и газовой резки, а также осуществляет поставки оборудования и компонентов. В основе деятельности организации — многолетний инженерный опыт ее сотрудников, полученный при внедрении и сопровождении зарубежных систем резки. О развитии компании и оказываемых услугах рассказал директор «Плазма Эксперт» Андрей Козьмин.
Сервисное обслуживание металлообрабатывающих станков требует точного понимания их устройства. Эта сфера предъявляет высокие требования к концентрации, профессионализму и способности быстро находить решения в сложных ситуациях. Команда специалистов под брендом «Станкоремонтная компания ТЕКПа» занимается сопровождением высокотехнологичного токарно-фрезерного и шлифовального оборудования. В перечень оказываемых услуг входят диагностика, ремонт, пусконаладка и техническое обслуживание. Неисправности оперативно выявляются и устраняются с минимальными рисками для производственного процесса. Все работы выполняются последовательно и системно, без шаблонных подходов. «Компания строит взаимодействие с клиентами, ориентируясь на результат, что делает сервис надежным инструментом поддержки производства», — подчеркивает директор Евгений Туркин.
Национальный союз поставщиков и производителей оборудования и инструмента для металлообработки (НСПОИМ) выступает участником процесса консолидации отрасли, способствуя укреплению технологического суверенитета и продвижению развития станкоинструментальных предприятий. По словам Павла Беликова, возглавляющего правление организации, НСПОИМ сегодня выполняет функции не только профессионального объединения, но и движущей силы позитивных изменений, обеспечивающих взаимодействие промышленного производства (в лице потребителей средств производства) и отраслевых предпринимателей.