Наверх
29 мая 2020
Машпром

Новые материалы и технологии, повышающие эксплуатационный ресурс оборудования

Специалисты екатеринбургского научно-производственного предприятия «Машпром» создают оборудование для металлургов, предприятий горнодобывающей, дорожно-строительной и других отраслей промышленности. Для всех тех, кому в работе требуется оборудование с повышенным ресурсом эксплуатации, с особо прочными и износостойкими деталями. О высокопрочных материалах и технологиях, с помощью которых деталям придают нужные свойства, рассказывают Иван Пальгуев — руководитель направления «Высокопрочные стали» НПП «Машпром» и Михаил Девятьяров — директор дочернего предприятия «УИС-металлургия».  

Изделия из высокопрочных сталей

Иван, из какого металла производят оборудование, предназначенное для работы в тяжелых условиях?  

Такие детали и механизмы делают из высокопрочных сталей. Мировой лидер в их производстве — шведская компания SSAB. Наша продукция изготавливается из сталей Hardox, Strenx, Boron этой компании. НПП «Машпром» — официальный партнер SSAB по программе Hardox Wearparts. Это означает, что мы не только производим и поставляем изделия, но и осуществляем их сервисное обслуживание.  

Какие характеристики отличают высокопрочные стали от обычных?  

Эти стали обладают повышенной стойкостью к абразивному износу, высокой ударостойкостью, устойчивостью к вибрационным нагрузкам и другим видам износа. 

Например, срок эксплуатации  ковшей экскаватора, изготовленных из стали Hardox, в 3-5 раз выше по сравнению с ковшами, изготовленными из стали 10ХСНД. 

Какие технологии применяются в компании для обработки высокопрочных сталей? 

Мы располагаем современным оборудованием, позволяющим выполнять самые сложные операции без потери качества деталей. Например, разделительную резку стали Hardox выполняем на гидроабразивном станке, для толстолистового металла используем станки газовой и плазменной резки. 

Выбор вида резки зависит от желания заказчика и области применения конечного изделия. Одной из серьезных проблем, с которой сталкиваются предприятия по изготовлению изделий из высокопрочной стали, является ее коробление при механической обработке плоскостей. Благодаря нашим технологиям и использованию высокотехнологичного оборудования, мы имеем возможность выполнять изделия со сложной геометрической формой, выдерживая самые жесткие допуски согласно требованиям технических заданий и чертежей.   

В каких сферах применяется оборудование из высокопрочных сталей? 

В тех отраслях, где оборудование эксплуатируется в тяжелых условиях, подвергается воздействию повышенных нагрузок и абразивному износу. Это металлургическая, горнодобывающая, дорожно-строительная, сельскохозяйственная, перерабатывающая отрасли промышленности.  

Каков ассортимент изделий компании? 

Он очень разнообразен. Для предприятий горнодобывающей промышленности мы производим детали для всех видов импортных и отечественных грохотов, дробилок, спецтехники.   

Осуществляем ремонт навесного оборудования для дорожно-строительной техники Hitachi, Komatsu, Hyundai, CAT, Daewoo, JSB, Volvo, Liebherr, New Holland, «ТВЭКС», «УВЗ», «ВЭКС» и других производителей с использованием высокопрочных сталей. 

Кроме того, мы ремонтируем ковши экскаваторов: от самых маленьких до таких, которые впечатляют своими размерами.  

Для переработки изготавливаем ножи и била роторных дробилок, сита и ножи  грануляторов, футеровочные плиты, цепи, направляющие для транспортеров и еще с десяток различных наименований изделий.   

Стали Hardox также применяются в пулеуловителях для стрельбищ, тиров.  

Наши компетенции позволяют выполнить практически любые заказы для предприятий любой отрасли.  

Ваши преимущества на рынке?  

Среди главных преимуществ — серьезные производственные мощности и высококвалифицированные кадры: конструкторы, инженеры, рабочие. Мы способны решать задачи не только по изготовлению, но и по разработке новых изделий. Станки с ЧПУ позволяют выполнять операции на деталях с самой сложной геометрией, размерами более 4 м в длину и 2 м в ширину. 

Компания SSAB хранит свой металл на нашем складе, он второй по величине в России. Одновременно на территории склада находится более 400 т высокопрочной стали различных марок - это логистическое преимущество. Получив заказ, мы не ждем, когда прибудет металл, а сразу приступаем к изготовлению. 

Мы реализуем концепцию комплексного подхода к решению задач клиента. За счет выстроенной вертикали управления всех наших бизнес-процессов и подразделений мы имеем возможность контроля и улучшений на всех этапах жизненного цикла продукции: проектирование, изготовление, поставка, гарантийное обслуживание и постгарантийное сопровождение. Именно поэтому наш девиз - от проекта до внедрения! 

Износостойкие покрытия и восстановительные технологии 

Михаил, на чем специализируется ООО «УИС-металлургия»?  

 Мы специализируемся на создании изделий с повышенным ресурсом за счет применения современных технологий упрочнения. Использование современных технологий, материалов и оборудования позволяют в разы повысить стойкость изделий, эксплуатируемых в самых сложных условиях. Защитные покрытия увеличивают срок службы оборудования, позволяют восстановить износившиеся детали до состояния «как новые». В части разработок новых технологий «УИС-Металлургия» активно сотрудничает с Уральским федеральным университетом, рядом отраслевых институтов, зарубежными партнерами, выполняет соответствующие этой тематике НИОКР.  На собственной производственной площадке в Нижнем Тагиле мы выполняем работы по нанесению покрытий, изготовлению изделий с повышенным ресурсом, восстановлению деталей оборудования.  

Какие технологии нанесения используются на предприятии?  

НПП "Машпром"На данный момент на производстве реализовано два метода упрочнения: нанесение покрытий методом сверхзвукового газовоздушного напыления и методом активированной дуговой металлизации. Технология сверхзвукового напыления основана на придании частицам напыляемого порошка сверхзвуковых скоростей — свыше 900 м/с и нанесения  этих частиц на поверхность заготовки. За счет высокой кинетики частицы образуют высококачественное покрытие с минимальной пористостью и высокой адгезией. Подбор материала покрытия обеспечивает высокую износостойкость и коррозионную стойкость в любых агрессивных средах.  

Технология активированной дуговой металлизации позволяет наносить покрытия путем расплавления сплошных и порошковых проволок и распыления расплавленного металла струей продуктов сгорания пропано-воздушной смеси. Такая схема также обеспечивает высокую адгезионную прочность, малое количество пор и оксидов в покрытии.    

Какие еще достоинства есть у этих покрытий?   

Основное преимущество технологии сверхзвукового напыления - это возможность наносить твердосплавный материал на детали любых габаритов. По твердости и прочности покрытия на основе карбида вольфрама не имеют равных в машиностроении. Также широко используются в промышленности покрытия на основе карбида хрома, никелевых, кобальтовых сплавов, нержавеющие износостойкие стальные покрытия.     

Методом активированной дуговой металлизации наносятся износостойкие, коррозионностойкие стальные и бронзовые антифрикционные покрытия, антикоррозионные слои на основе цинка, алюминия. 

Наши технологии позволяют наносить свыше сотни вариантов покрытий с различными свойствами на любой металл основы детали. При этом отсутствуют деформация и коробление детали в связи с отсутствием теплового воздействия – деталь в процессе нанесения покрытия не нагревается свыше 150°С.  

Где используются изделия с такими покрытиями?  

Во всех отраслях промышленности — от нефтегазодобычи и металлургии до оборудования для текстильной промышленности и ЖКХ. Везде, где детали и узлы эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются воздействию абразивов, агрессивных сред, высоких температур.  

Работаем с крупными металлургическими комбинатами России: «Северсталь», ММК, НЛМК, НТМК и другими. Также среди наших клиентов трубные заводы Урала, такие как СТЗ, ПНТЗ, СинТЗ, ЧТПЗ. Выполняем заказы предприятий нефтяного машиностроения по изготовлению и ремонту бурового оборудования, в частности, винтовых забойных двигателей с газотермическим покрытием роторов, поставляем детали с повышенным ресурсом для нефтеперерабатывающих заводов. По заказам производителей гибкой кровли изготавливаем запчасти для производственных линий.   

В чем ваши рыночные преимущества?  

В уникальных производственных возможностях и высокой квалификации персонала. Активно участвуем в научно-исследовательских программах по внедрению новых технологий. В феврале 2020 г. для обработки габаритных деталей с покрытием был модернизирован и запущен уникальный тяжелый круглошлифовальный станок с ЧПУ, позволяющий обрабатывать детали массой до 10 т в диаметре до 800 мм и длиной до 6 м. Редкие предприятия имеют в арсенале подобное оборудование.   

Мы являемся дочерней компанией НПП «Машпром», поэтому обладаем высокими компетенциями в металлургии. У нас есть понимание потребностей этой отрасли, мы всегда учитываем их в своей деятельности. Также реализуем ряд проектов по отработке технологий для предприятий производителей рулонных материалов и предприятий нефтяного машиностроения.    

Каковы планы?  

Традиционно ежегодно мы проводим мероприятия по совершенствованию и развитию производства.  В ближайшей перспективе запланирован запуск новых постов по нанесению покрытий, модернизации участка алмазной шлифовки покрытий. Также особый интерес вызывает технология лазерной наплавки. Это современный способ получения покрытий, когда тонкий поверхностный слой основного металла оплавляется лазерным лучом совместно с присадочным материалом. Метод находит широкое применение в производстве новых изделий и при восстановлении изношенных поверхностей. По этому направлению участвуем в нескольких проектах, в ближайшем будущем планируем организовать такую технологию у себя. 






Создание сайтов x5b.ru