Высококачественный специальный металлорежущий инструмент
Механическая компания «РЕЗ» специализируется на разработке и производстве специального металлорежущего инструмента и за сравнительно короткий срок успела зарекомендовать себя как надежного партнера, способного качественно и оперативно решать самые сложные задачи. Компания динамично развивается, растут объемы производства. Об основных принципах работы предприятия рассказывает его генеральный директор Станислав Степанов.
Станислав, расскажите, пожалуйста, об истории создания компании.
Начинали мы как конструкторское бюро. С 2017 г. уже в качестве юридического лица занимаемся разработкой и поставками специального металлорежущего инструмента. Мы входим в группу компаний «ИНК». Это хорошо известный в Уральском регионе поставщик инструмента. В рамках этого сотрудничества мы приобрели бесценный опыт, так как ИНК неоднократно ставил перед нами очень непростые, но в то же время интересные с конструкторской и технологической точки зрения задачи.
Сейчас совместно с ГК «ИНК» мы завершаем строительство собственного комплекса, в котором будут совмещены и производство инструмента, и лаборатории контроля, и офисные помещения, и обучающий центр. Эта консолидация повысит нашу мобильность, позволит оперативно решать вопросы разработки инструмента, контроля качества продукции, обучения персонала.
Вы специализируетесь на производстве нестандартного инструмента. О каком именно инструменте идет речь?
Это, прежде всего, корпусной инструмент – фрезы, резцы с режущими пластинами. Мы стремимся комплексно подходить к разработке. Нередко заказчику требуется специальная конструкция не только корпуса инструмента, но и режущих пластин. Мы решаем и эти вопросы.
Производителей сменных многогранных режущих пластин полного цикла не так много. Мы контактируем сразу с несколькими такими компаниями – как российскими, так и зарубежными, разрабатываем с ними совместные проекты инструмента, в том числе со специальной, нестандартной геометрией и параметрами самих пластин.
То есть речь идет о разработках под нужды конкретного заказчика?
Да, практически весь наш инструмент делается под заказ. Изделия являются оригинальными образцами, у которых нет аналогов или есть, но со значительными конструктивными отличиями.
Мы не ставим нашим клиентам условий по количеству заказываемой продукции, можем изготовить и единичные экземпляры. Конечно, это создает для нас определенные трудности, влияет на цену конечной продукции. Тем не менее для российских предприятий гораздо выгоднее иметь дело с нами, чем заказывать аналогичный уникальный инструмент у зарубежных производителей. Можно сказать, что мы обеспечиваем европейское качество продукции по отечественным ценам.
В то же время некоторые наши решения стали достаточно часто применяться в производстве, и мы смогли закрепить их в собственных внутренних стандартах организации.
Можете привести примеры?
Один из них - разработка фрезы под токарные пластины. Мы взяли режущий элемент – пластину CNMG. Она массово применяется практически на всех токарных производствах. Но существует одна важная особенность. У пластины – 8 режущих кромок, но при этом в производстве используются только 4 из них. Мы разработали специальную конструкцию фрезы, которая позволяет использовать невостребованные кромки для черновых операций на фрезерных станках. Понятно, что при таком – полном – использовании инструмента предприятия получают существенный экономический эффект. Думаю, эта наша разработка с полным правом может считаться инновационной.
Удачной получилась еще одна разработка – инструмент для обработки цековок обратным ходом. Когда отсутствует возможность дотянуться инструментом до элемента цековки в прямом направлении, нам нужно обработать его через узкое отверстие. Мы разработали стандартную линейку инструментов, использование которых со смещением дает возможность через это отверстие обработать цековку обратным ходом. Это позволяет отказаться от дополнительных операций наладки станка, установки детали.
Вы предлагаете своим заказчикам техническое сопровождение продукции. В чем оно заключается?
Приведу конкретные примеры. Мы, в частности, разрабатываем инструмент, который позволяет обрабатывать за один рабочий проход несколько поверхностей. В прошлом году мы реализовали проект по специальному инструменту для обработки детали «звено трака». Это корпусная деталь прямоугольной формы, которая с одной из сторон имеет цилиндрический элемент. Конструкторы называют его «бобышкой». При стандартной обработке получение этого элемента – достаточно трудоемкий, долгий процесс. Мы предложили свое решение на базе осевого инструмента, разработали зенкер, который позволил обточкой получить этот цилиндрический элемент буквально за несколько секунд. Мы осуществляли техническое сопровождение внедрения на производстве этого инструмента, занимались актуализацией режимов резания, подготовили рекомендации заказчику по практическому использованию инструмента.
Техническое сопровождение мы осуществляли и на предприятиях, где внедрялась обработка цековки обратным ходом, о которой я уже упоминал. Работа с этим инструментом требует его специфического позиционирования в станке. Наши специалисты при необходимости выезжали к заказчикам, на месте давали необходимые рекомендации. Мы практикуем также проведение специальных обучающих семинаров для специалистов предприятий-заказчиков.
То есть использование ваших разработок позволяет предприятиям решать конкретные производственные задачи.
Конечно. У нас накоплен достаточно солидный опыт сотрудничества, например, с предприятиями арматуростроения. Мы реализовали ряд проектов для технологий обработки конкретных деталей. В частности, речь идет о Т-образных фрезах для обработки пазов. Некоторые предприятия имеют внутренние стандарты, согласно которым внутренние пазы должны иметь определенную форму. Традиционно используемым инструментом добиться строгого соответствия требованиям этих стандартов практически невозможно. Поэтому для таких случаев совместно с поставщиками режущих пластин мы разработали специальные решения для фрез, которые позволяли бы обрабатывать пазы за 1-2 прохода и формировать требуемый профиль.
Обработка корпуса запорной арматуры – достаточно сложный процесс. Многие предприятия оснащены для этого специальными станками, которые совмещают в себе токарную и фрезерную функции. Но для универсального оборудования ряд элементов корпуса труднодоступны. Мы сконструировали расточную систему, которая позволяет обработать внутренние цилиндрические элементы на станках без токарной функции.
Насколько высок уровень конкуренции в вашем сегменте рынка?
В нашу страну поставляется достаточно много специального инструмента зарубежных производителей. Некоторые российские предприятия уже много лет работают с иностранными поставщиками, хотя это сотрудничество требует значительных материальных затрат для отечественных компаний. Кроме того, если возникают какие-либо трудности, претензии к качеству инструмента – а такое бывает – решить проблему оперативно не удается ввиду удаленности производителя.
В такой ситуации наши конкурентные преимущества на рынке становятся совершенно очевидными. И по ценам наша продукция выглядит более привлекательно, и ее качество не уступает зарубежным образцам, но при этом мы еще готовы сопровождать применение нашего инструмента на предприятиях заказчика, оказывать техническую поддержку, оперативно решать все возникающие вопросы.
Есть и российские производители подобного инструмента, но их на сегодняшний день немного. Поэтому возможностей для развития, увеличения объемов производства у нас предостаточно.
Есть еще один важный нюанс. Достаточно давно работая на инструментальном рынке, я заметил, что российским предприятиям, производящим специальный инструмент, свойственна некоторая инертность. В то же время лучшие иностранные производители очень чутко реагируют на изменения потребностей заказчиков, способны проявлять определенную гибкость во взаимоотношениях с клиентами, всегда готовы идти навстречу их запросам.
Мы постарались взять лучшее из практики организации работы зарубежных компаний. Поэтому, как я уже говорил, готовы разработать и поставить оригинальный инструмент даже в единственном экземпляре. Также принимаем участие в проектах, которые можно назвать рискованными: вместе с заказчиками решаем задачи по оптимизации производственных процессов, не имея при этом никакой гарантии того, что наши разработки в итоге найдут применение.
То есть готовы идти на затраты, которые, возможно, не окупятся?
Да, готовы. Даже если это может привести к определенным материальным издержкам. Но при такой совместной работе возникают партнерские отношения с заказчиками, реальные перспективы на сотрудничество в будущем. Плюс к этому – наши конструкторы и технологи получают бесценный опыт работы над сложными, интересными проектами.
Значит, в данном случае речь идет о работе на перспективу?
Безусловно. Я уверен, что в этом – залог нашего дальнейшего развития.
