Валерий Парубец: «Реализуя импортозамещение, Россия должна стать мировым лидером по производству редукторов»
В нынешнее непростое время вопросы импортозамещения выходят на первый план. Но не только введенные против нашей страны экономические санкции тому причина. Генеральный директор НТЦ «РЕДУКТОР» Валерий Парубец считает, что задача реорганизации и развития промышленности, в частности, в сегменте производства редукторов, требовала решения еще лет 15 назад. Однако и сегодня, несмотря на сложные условия, а может, и благодаря им, при правильном подходе есть возможность в корне переломить ситуацию.
Когда создалась сложная ситуация в редукторной отрасли?
Я давно занимаюсь редукторным производством и с полной ответственностью могу заявить, что за последние 20-25 лет зарубежные фирмы – вначале из Европы, потом из азиатских стран – захватили в России 90-95%, а то и больше, прежнего редукторного рынка. После развала Советского Союза шло не просто расширение влияния зарубежных фирм - была развернута кампания по уничтожению российских редукторных заводов.
В 2005 г. я стал одним из организаторов Ассоциации редукторных заводов, деятельность которой была направлена на противодействие проникновению зарубежных редукторных фирм на наш рынок. Просуществовала она всего пару лет. Сейчас я понимаю, что она и не могла продержаться дольше, поскольку шла вразрез с тогдашней экономической политикой «открытых дверей».
В то время я регулярно писал статьи на эту тему. Один из посылов звучал так: «Только «ленивая» зарубежная редукторная фирма не приходила в Россию». Преград не было никаких!
Я хорошо понимал причины массовой редукторной оккупации России, поэтому ратовал против устаревшей редукторной техники. Настаивал на необходимости внедрения прогрессивных технологий. Моими оппонентами были многие университетские ученые. Все они находились в плену собственных научных ошибок, связанных с применением зубчатых передач Новикова. Однако зарубежная редукторная практика ярко продемонстрировала, что редукторы с высокоточным твердым эвольвентным зацеплением примерно в три раза превосходят российские редукторы таких же габаритов с передачами Новикова. Была мощная дискуссия. Мне повезло – мои идеи признали. Но изменить что-то было невозможно, особенно после захода в Россию китайских редукторных предприятий, которые со своими демпинговыми ценами как катком прокатились и раздавили, то есть обанкротили, большинство российских редукторных предприятий.
Мое обращение к В. Матвиенко, Д. Медведеву, В. Путину, С. Иванову, А. Чубайсу о необходимости поддержать и спасти от банкротства российскую редукторную отрасль, как наиболее важную для создания высокомощных машин и механизмов, напоминало «глас вопиющего в пустыне».
Вы упомянули стоимость китайских редукторов. На ваш взгляд, низкие цены на них не были объективными и имел место демпинг – искусственное занижение цены с целью устранения конкурентов?
Я многого в политике разрушения промышленности тех лет не знаю. Но расскажу о том, что видел сам. В Питере представители американской католической церкви субсидировали фирму, которая выкупила шесть станкостроительных и два редукторных завода. А потом уничтожила их полностью.
Я разговаривал с представителями Ленинградского редукторного завода. Все шло под нож. Представьте, под газорезку поставили все оборудование, снесли все производственные цеха, а теперь на этом месте расположен торговый центр. То же самое произошло и с другими заводами. Это иначе как целенаправленным уничтожением промышленности Питера не назовешь.
Как пережил это время НТЦ «РЕДУКТОР»?
Это было тяжелейшее время. Немецкая фирма «Флендер» организовала в Питере свое представительство и только с нашего НТЦ «РЕДУКТОР» переманила порядка десяти ведущих маркетологов. А вместе с ними – и всех клиентов. В 2008 г. «РЕДУКТОР» был близок к банкротству и смог выжить, только полностью перестроившись. Раньше мы выпускали серийные редукторы, потом стали делать детали. Именно изготовление эксклюзивных деталей помогло нам остаться на плаву.
Как я уже упомянул, в 2008 и 2010 гг. я обращался к высшему руководству страны. Суть моих писем была такой: «Редукторы и приводы редукторов – это сердце любой машины. В чьих руках будет находится производство редукторов, тот и будет владеть миром». Тогда мои письма никакого влияния на процесс не оказали. Но меня радует, что сегодня, пусть даже через 10-15 лет, эти вопросы снова в повестке дня.
Насколько верно утверждение, что в стране только три завода в состоянии сделать спецредукторы? Кроме НТЦ «РЕДУКТОР» называют заводы в Пскове и Майкопе.
Псков в это число, на мой взгляд, не входит. А вот Майкопский завод действительно способен сделать практически любой спецредуктор. Но его мощности настолько загружены, что свой заказ там разместить практически невозможно.
Феномен этого завода, как я знаю, состоял в том, что он получал постоянную материальную поддержку от правительства и президента Республики Адыгея. То есть там даже в годы разрухи были государственный подход и поддержка промышленности.
Какой путь реализации вопросов импортозамещения вы видите? Что для этого требуется сделать на государственном уровне?
Еще 15 лет назад я предлагал организовать редукторную отрасль, которая бы повторяла структуру крупных зарубежных фирм, таких как корпорации «Флендер» и «СевЕвроДрайв». Она близка к оптимальной: пять-шесть серийных редукторных заводов (из которых один – опытный, с конструкторским бюро), сервисный ремонтный центр и представительства по всему миру. Они на местах выясняют потребности различных предприятий, и на основе этой информации головной офис делает прогноз и формирует план производства на будущий год, что позволяет грамотно загрузить все имеющиеся мощности на серийных заводах.
Но это не является немецким ноу-хау. Точно такая же структура, но гораздо раньше, с 1968 г., была в Советском Союзе. В Киеве функционировал НИИ «Редуктор», а по всей стране работало множество серийных заводов, которые он обслуживал. А в Москве был главк «ГлавМашНормаль», который входил в состав Министерства станкостроительной промышленности. «ГлавМашНормаль» давал субсидии НИИ «Редуктор», а он, в свою очередь, разрабатывал новые проекты. Все выпущенные редукторы через «ГлавМашНормаль» распространялись по всей стране.
Я вижу в воссоздании этой научно-технологической и производственной триады единственный путь реализации вопросов импортозамещения. Сейчас, в период санкций, нам созданы невыносимые условия. И, будучи прижатыми к стенке, мы можем в корне переломить ситуацию.
Как это сделать на практике?
Во многих городах появились и работают мелкие редукторные заводы. Есть еще редукторные производства, входящие в состав крупных заводов. Можно задействовать НТЦ «РЕДУКТОР» в Питере: создать из него инженерный центр федерального значения, а вокруг него объединить сеть из 7-10 редукторных серийных заводов.
Будем готовить чертежи, техническую документацию, проводить, как положено, испытания – это реальный путь для того, чтобы быстро воссоздать наш сегмент промышленности. В противном случае иностранные фирмы вернутся в Россию, как только экономические санкции закончатся.
Хочу отметить и положительный момент санкций. Несмотря на массовый уход из России зарубежных фирм, все импортные редукторы остались в нашей стране. После неправомерных действий США и стран Евросоюза, которые заблокировали наши валютные счета, у России развязаны руки. Бери зарубежный редуктор, разбирай на части, копируй и создавай свой отечественный аналог. Три месяца – и сотни редукторов готовы. Когда же появится сеть редукторных заводов, процесс пойдет еще быстрее.
Лично вам какая модель кажется предпочтительной – плановая или рыночная? Благо, вы трудились при всех режимах.
Оптимальной мне видится планово-кредитная система при полнейшей самостоятельности этих заводов. Государство в рамках господдержки или национальных проектов дает заводам беспроцентные кредиты (лет на пять-десять вперед) и освобождает от некоторых налогов. А предприятия, работая по утвержденному плану, отгружают государству изготовленные редукторы. В дальнейшем государство реализует продукцию, получает прибыль.
Сколько времени может понадобиться России, чтобы выстроить эту вертикаль и ликвидировать отставание от зарубежных конкурентов?
Первое, от чего зависят сроки реализации, – это масштабность мышления государственных чиновников. Если организовать не один, а 10-20 подобных редукторных центров на нашей громадной российской территории, то эту проблему можно решить за один год. Если же сформировать всю промышленность только вокруг одного центра, то потребуется 20 лет.
А какова цена вопроса? Она вообще подъемна для России сегодня?
Начнем с того, что правительство должно привлечь для оценки ситуации экономистов. Пусть они посчитают, сколько заказов на редукторы уходит, например, в Китай. И каковы при этом потери бюджета. Уверен, там суммы запредельные. И если создать сеть предприятий с научно-техническим центром во главе, то каждый завод вернет государству в виде налогов затраченные на него деньги в течение трех-пяти лет. Главное, что нужно понять: независимость всегда стоит денег.
Чтобы понять уровень проблемы, хотелось бы оперировать цифрами. Например, во сколько раз нужно увеличить производство редукторов в стране?
По моим прикидкам, необходимо увеличить производство в 500 раз. Вы не ослышались – нужен рывок именно в 500 раз! И когда покроется эта потребность, то никакой Китай, никакая Европа не будут нам мешать. И не нужно бояться таких рывков – все нам по силам. Можете считать меня неисправимым оптимистом, но я твердо верю, что в обозримой перспективе Россия должна стать лидером в производстве редукторов. И по количеству, и по качеству.
НТЦ «РЕДУКТОР» известен как предприятие, которое способно выполнять
сложные и нестандартные задачи в области производства, ремонта и модернизации
зубчатых передач и редукторной техники. Вы делаете то, без чего невозможно производство ни гражданской, ни оборонной техники. Способны ли вы решать задачи по изготовлению и поставкам промышленным предприятиям России современных, надежных и долговечных редукторов, которые заменят зарубежные?
Первого сентября 2022 г., в День знаний, президент России В.В. Путин, выступая в Калининграде перед победителями олимпиад и конкурсов, сформулировал главную задачу - и не только для школьников и студентов, но и для всех научных и промышленных коллективов России: «Сегодня необходимо развивать внутри страны ключевые направления развития и быть не догоняющими, кто может сделать не хуже. Мы должны стать лидерами».
Согласитесь, президент поставил амбициозные задачи перед всей страной, перед ее научными и производственными коллективами. В том числе перед НТЦ «РЕДУКТОР» и перед множеством промышленных предприятий, применяющих редукторную технику.
Основой или, образно говоря, сердцем редукторной техники, как я уже сказал, являются зубчатые передачи, свойства которых полностью определяют эксплуатационные показатели, надежность, долговечность и прочие показатели любой редукторной техники. В НТЦ «РЕДУКТОР» имеются уникальные по своим свойствам и эксплуатационным преимуществам передачи: зубчатые, червячные, глобоидные, конические, планетарные, шевронные и другие (прежде не находившие применения из-за стремления промышленных предприятий применять только упрощенные, а поэтому самые дешевые зубчатые передачи). Поэтому я с уверенностью говорю, что переход промышленных предприятий на применение таких передач и редукторов, спроектированных и изготовленных в НТЦ «РЕДУКТОР», оправдает ожидания многих промышленных предприятий России, использующих редукторную технику.
Справка
Научно-технологический центр «Редуктор» — предприятие с тридцатилетней историей. Его деятельность начиналась с производства редукторов и зубчатых колес. Сегодня к этому добавились ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.
На предприятии меняют устаревшие типы ЧПУ, разрабатывают программную логику, ставят контроллеры, заменяют электроприводы, устанавливают новые электродвигатели и приводы, обновляют измерительные системы, устройства цифровой индикации, механические и гидравлические узлы.
Модернизируют токарные станки типа 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К20Ф3, MDW-10, MDW-20, обрабатывающие центры ИР-500ПМФ, ИР-800ПМФ, ИС-800ПМФ, СМ- 500, зуборезные и зубодолбежные станки 5К328А, 5А342П, 5К32А, 5К324А, 5А140П, 5В150, 5В161 и другое фрезерное, сверлильное, расточное, шлифовальное оборудование.
ЧПУ-станки и обрабатывающие центры оснащают современными стойками типа NC-210, NC-230, NC-310, NC-400, линейными измерителями перемещения, шарико-винтовыми передачами (ШВП), частотными преобразователями, датчиками, приводами различных типов.
Проектируют и изготавливают нестандартные металлообрабатывающие станки, механизмы и узлы для разнообразных станков. Кроме стандартных, разрабатывают и производят специализированные редукторы и приводы.
