РОБОТИЗАЦИЯ И IT-РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЛЮБЫХ ВИДОВ ПРОИЗВОДСТВ
Компания «Апроботикс» основана в феврале 2023 г., но на ее счету уже полтора десятка исполненных заказов. В работе — еще пять крупных проектов с большим количеством робототехнических устройств и сложными системами управления. Глобальной целью своей команды генеральный директор Надир Абдухманов видит создание экосистемы, которая позволит управлять любым производством с помощью одной кнопки: «Нажал — запустились станки, пришли в движение конвейеры, готовая продукция отправляется заказчикам вместе с отгрузочными документами». О том, как предприятие движется к этой цели, он рассказал нашему изданию.
Надир, ваша компания совсем молодая, но уже выполнила ряд серьезных проектов. Что способствовало столь быстрому старту?
Работу в сфере автоматизации мы начинали не как компания, а как команда. Она формировалась со времен нашего студенчества, когда мы с однокурсником по МГТУ им. Баумана Александром Поповкиным, который сейчас занимает в компании должность технического директора, стали участвовать в проектах по внедрению роботов на производствах. Количество заказов росло, тематика расширялась, и мы начали привлекать к работе светлые головы нашего курса.
Одним из первых наших серьезных проектов стала роботизация производства предприятия «Сигнал-Теплотехника» в г. Энгельсе Саратовской области, которое мы сделали одним из самых автоматизированных в отрасли. Когда проект был завершен, команда продолжила работу в рамках вновь созданной компании.
Отмечу, что члены команды обладают серьезными компетенциями в области роботизации, имеют широкие познания о том, как организуется внутризаводская логистика, как следует автоматизировать технологические процессы в различных отраслях. Работаем с самым разным оборудованием, можем настраивать роботов всех видов и типов. Готовы браться за проекты любой сложности.
Какие работы выполняли в «Сигнал-Теплотехнике»?
Мы автоматизировали технологические процессы резки, сварки, гибки металла.
Самым интересным для нас стал проект роботизации гибки металла. Перед тем как начать работу, посоветовались с ведущими специалистами нескольких компаний-интеграторов, и практически везде нам сказали, что автоматизация листогибочных прессов невозможна, неэффективна и никто так не делает.
Поэтому данный проект был вопреки. Реализуя его, мы получили уникальный опыт, убедились, что мнение большинства может быть ошибочным. В эксплуатации роботизированный нами комплекс показал высокую эффективность. Он обеспечивает гибку до 560 сложнейших деталей в смену с точностью ±0,15 мм, что вдвое больше, чем производительность пресса, управляемого человеком. Работает в режиме «нажал кнопку и забыл».
На каких направлениях деятельности компания специализируется сегодня?
У нас два основных направления: автоматизация производств и разработка IT-решений. Под автоматизацией понимаем интеграцию роботов и оборудования с целью оптимизации технологий, обеспечения стабильности производства, сокращения влияния человеческого фактора.
IT-направление — тоже автоматизация, но в более широком смысле. Примерами таких решений могут служить автоматизация учета продукции на складе, учета рабочего времени сотрудников, робототехнических ячеек, эффективности работы оборудования и т. д.
Предлагаем два варианта исполнения этой услуги. Первый — когда приложение, разработанное нами ранее, устанавливается на оборудование заказчика по лицензии. В случае необходимости можем поставить и само оборудование.
Второй вариант — уникальная разработка IT-решения, продукт, создаваемый нами либо на основе уже имеющихся у нас модулей, либо полностью с нуля.
Другие виды деятельности компании — производные от вышеназванных.
Как реализуется услуга по автоматизации производства?
Сначала выполняем работы по общему проектированию, определяем главные контуры будущего комплекса. Затем согласовываем проект с клиентом и приступаем к детальным разработкам. Проектируем электрические схемы, электрошкафы, пневматические системы, конвейеры, поворотные станции, захватные устройства, оснастку. Подбираем робототехнические устройства, исполнительные механизмы, дополнительное оборудование, организуем его поставку.
На следующем этапе собираем комплекс на нашей площадке, тестируем и отправляем заказчику. Там еще раз тестируем, отлаживаем технологический процесс, проводим обучение персонала, подписываем акт приемки. То есть клиенту отправляем полностью работоспособную робототехническую ячейку.
Каково назначение системы Electric Eye, которую вы предлагаете как одно из базовых IT-решений?
Еlectric Eye — классическая система мониторинга, сочетающая в себе систему сбора данных и оперативного контроля (SCADA), систему мониторинга промышленного оборудования (MDC), а также интеграцию с системой планирования ресурсов предприятия (ЕRP).
Подобные системы есть на рынке, но они дорогие. У нас дешевле. Другое важное отличие — это полностью самописное ПО, а не система с открытым кодом, которую мы у кого‑то позаимствовали.
Эта система позволяет наблюдать за эффективностью работы оборудования, получать объективную информацию о ходе технологических процессов, обнаруживать проблемные места и причины их возникновения. Например, она дает возможность выяснить, почему оборудование в данный момент простаивает: из‑за действий оператора, неверных управленческих действий, проблем с самим оборудованием. Иными словами, Еlectric Eye повышает эффективность работы предприятия интенсивными, а не экстенсивными методами.
Систему Еlectric Eye мы внедрили на Гремячинском деревообрабатывающем комбинате в Пермском крае. Заказчик доволен ее работой.
Какие функции выполняет другая разработанная вами система — AproTech?
Это совершенно иное, отличное от Electric Eye решение. Изначально мы разработали его для удаленного мониторинга работы робототехнических устройств. Удаленный доступ позволяет оперативно выполнять донастройку и корректировку работы роботов клиента и тем самым снижать время простоя оборудования.
Со временем система стала обрастать дополнительными решениями. Мы разработали для нее собственную облачную hmi-панель, заменяющую графические панели Schneider, Siemens, которые обычно ставят на производствах, но сейчас они запрещены к ввозу в Россию.
Образно говоря, это система-ассистент. Ее можно использовать на любом гаджете с экраном. Например, на мобильном телефоне. Начальник цеха переходит по ссылке веб-адреса в систему, где видит работу всего оборудования, а в случае необходимости может оперативно связаться с нашими инженерами.
Обе системы — Еlectric Eye и AproTech — могут быть реализованы на предприятиях самых разных отраслей. Их эффективность от вида деятельности компании не зависит.
Поговорим об услугах, которые вы назвали производными от главных направлений. Пользуется ли спросом аутсорсинг инженеров-робототехников?
Да, эта услуга востребована. Когда мы начали работать как отдельная компания, первые договоры были именно на эту тему. Мы предоставляли такие услуги, казалось бы, нашим конкурентам. Но российский рынок роботизации очень дружный. Многие его игроки, по сути, наши партнеры. С помощью этой услуги мы помогали, например, одному из известных интеграторов осуществлять проект на Новолипецком металлургическом комбинате.
Вы обещаете потенциальным клиентам найти и поставить оборудование любого мирового производителя. Это реально в условиях санкций?
Эта услуга у нас появилась именно из‑за санкций. Еще до основания компании «Апроботикс» мы обзавелись прочными связями с логистическими компаниями, поставщиками, представителями азиатских производств — это было необходимо для реализации проектов того времени. Сейчас решили использовать эти связи во благо наших клиентов, так как у нас самих нет необходимости работать на каком‑то особом оборудовании. Но если такая потребность возникнет у заказчика, мы ее удовлетворим. Эту услугу оказываем как в рамках реализации комплексных проектов, так и для штучных поставок.
Вы говорили, что глобальная цель компании — создать систему управления производством с помощью одной кнопки. Какие задачи надо решить, чтобы сделать это?
Главная задача здесь — создать полный спектр модульно связанных IT-решений для предприятий. Если посмотреть на эту проблему более широко, то необходимо построить экосистему, которая обладает следующими свойствами. Во-первых, она значительно повышает эффективность производства, во‑вторых, понижает порог вхождения в роботизацию для предприятий, позволяет им использовать автоматизацию без затруднений.
Мы уже строим такую экосистему. На уровне исполнительных устройств у нас, по большому счету, уже все есть. Если автоматизировать каждый процесс производства и через IT-решения свести их воедино, можно говорить о полноценной системе верхнего уровня, когда производство становится предприятием класса «индустрия 4.0».
Каким образом собираетесь понижать порог вхождения предприятий в автоматизацию?
За счет решений Еlectric Eye и AproTech. Первое позволяет контролировать производственные процессы, второе объединяет их в системе и дает предприятиям возможность оперативно и без затруднений реагировать на различные ситуации, в том числе нештатные. Это сглаживает негативные ощущения от использования сложных робототехнических устройств. Чем оперативнее наши решения будут реагировать на запросы пользователей, тем комфортнее им будет работать, так как они смогут более эффективно использовать оборудование.
В глобальном смысле мы хотим стать инструментом достижения наивысшей эффективности различных производств. Я уверен, у нас это получится.
