АЛЕКСАНДР МИНЧЕНКО: «МЫ НЕ ИЩЕМ ЛЕГКИХ ЗАКАЗОВ. ОНИ НЕ ПОЗВОЛЯЮТ РАЗВИВАТЬСЯ»
Производственная компания «АВИАЛЬПРО» специализируется на изготовлении металлоизделий для внутренней и внешней отделки зданий по индивидуальным проектам заказчиков. Предприятие зарегистрировано в 2017 г., но отсчет создания бизнеса владелец и руководитель Александр Минченко ведет с 2001 г., когда известный в Наро-Фоминском районе Московской области предприниматель Дмитрий Морозов основал фирму-предшественницу — производственную компанию «Авиаль». Все ее сотрудники перешли на работу в новую компанию.
Александр, почему вы сохранили название старого предприятия, хотя создали новое?
Я был вдохновлен примером активной предпринимательской деятельности Дмитрия Морозова, который с нуля создал производство металлического сайдинга. Все началось в 2001 г. с возведения нового производственного цеха и реконструкции заброшенного строения на землях бывшего колхоза «Нара» в деревне Софьино. Спустя лет пять-шесть, очевидно, почувствовав новые веяния на рынке отделочных материалов, он начал выпуск металлических кассет разных форматов для вентилируемых фасадов. Для этого ему пришлось заменить прокатное оборудование на дорогостоящие немецкие станки. Немало объектов в Наро-Фоминске и Московской области он облицевал своими изделиями, получив заслуженное уважение и признание. К сожалению, Морозов скоропостижно скончался в 2010 г.
Компания перешла к сыну и некоторое время продолжала делать фасадные кассеты. Но обстоятельства на рынке вновь изменились, количество заказов уменьшилось. В 2017 г. новый владелец решил закрыть производство и распродать имущество. Ознакомившись с ситуацией, я решил продолжить дело, начатое Дмитрием Морозовым. Выкупил производственное оборудование и объекты недвижимости, учредил новую компанию, но обеспечил преемственность в наименовании, сохранив тем самым историю предприятия.
Вы продолжили выпуск металлических фасадных кассет?
Производство кассет — одно из основных направлений нашей деятельности, но мы отдаем себе отчет в том, что востребованность этих изделий снижается. На фасадах все чаще видим стекло, натуральный и декоративный камень, изделия из других материалов. Металлические кассеты из оцинкованной стали остаются в небольших и бюджетных проектах. Именно уменьшение количества заказов на металлические кассеты стало одной из причин закрытия компании-предшественницы.
Я воспринимаю этот факт как важное свидетельство того, что бизнес должен развиваться, если не хочет погибнуть. Нужно всегда держать руку на пульсе, следить за ситуацией на рынке, улавливать тенденции, оперативно учитывать их в своей деятельности.
Сейчас мы нацелены на совершенствование технологий, необходимых для выпуска сложных декоративных фасадных изделий, прежде всего из алюминия.
Развиваем производство потолочных систем типа Hook-on, стеновых панелей для внутренней отделки, в которых используются декоративные просечно-вытяжные сетки (ПВС). Эти изделия обретают популярность в России. Применение декоративных ПВС для изготовления фасадов, несомненно, является интересным решением в дизайне и архитектуре и будет набирать обороты. Мы — активные сторонники использования данного материала в строительстве и реконструкции, имеем опыт и технологии работы с ним, постоянно их совершенствуем.
В Москве есть значимые проекты, в которых на фасаде применены декоративные просечно-вытяжные сетки?
В качестве примеров действующих проектов можно выделить строительство по заказу ГМИИ им. А. С. Пушкина здания Депозитарно-реставрационного и выставочного центра в Малом Знаменском переулке. Другой, не менее интересный проект — ЖК «Дом со смыслом Logos» на Даниловском Валу. На фасадах этих объектов планируется использовать изделия, выполненные из алюминиевых декоративных ПВС. Проекты очень сложные, но архитекторы утверждают, что отказываться от заявленных концепций не намерены.
В числе уже реализованных проектов обращу внимание на здание Музея русского импрессионизма. Техническая проработка изделий для оформления фасада данного проекта осуществлялась в России, в ней участвовали работники и нашей компании. Но сами панели были изготовлены в Италии. Итальянская сетка — продукт качественный, но сегодня достойные аналоги производят и в России. Что касается изготовления самих панелей, то сейчас мы делаем даже более сложные панели, чем те, что были использованы в облицовке музея.
Каковы нынешние возможности вашего производства в решении таких сложных задач?
В апреле 2019 г. наше производство посетил управляющий директор итальянской фирмы Fratelli Mariani S.p.A. др. Лука Дзанетти. Компания Mariani специализируется на производстве ПВС и ведет отсчет своей деятельности с 1929 г. Ознакомившись с образцами нашей продукции, г-н Дзанетти отметил высокий уровень технической обеспеченности и квалификацию работников компании «АВИАЛЬПРО» в части изготовления изделий из ПВС. Он сделал нам выгодное предложение по прямым поставкам ПВС из Италии. Мы подписали Меморандум о развитии взаимоотношений, предусматривающий кооперацию в сфере металлообработки, прежде всего в развитии на оборудовании «АВИАЛЬПРО» производства изделий из металлической ПВС, изготавливаемой на фабриках Mariani, для их реализации в различных проектах на территории России. В 2020 г. мы начали работу в рамках меморандума и надеемся на продолжение сотрудничества.
У нас есть очень большое желание работать в этом направлении. Мы тестируем свои возможности, изготавливаем образцы, показываем их заказчикам. Понимаем, что многое еще нужно осваивать, есть много нюансов, о которых мы, может быть, пока даже не знаем. При этом я считаю, что, когда речь идет о замене импортных изделий в российских проектах, необходимо смелее применять наработанный опыт и технологии зарубежных партнеров самим.
Компания располагает необходимыми для этого помещениями площадью более 2000 м2, оснащенными современным оборудованием производства России, Германии, Италии, Китая и других стран, которое позволяет достигать большой точности и высокого качества изделий из различных металлов.
У нас развиваются участки сборки изделий, оснащенные различным инструментом, аппаратами контактной, полуавтоматической, аргонодуговой и лазерной сварки.
В 2022 г. создан участок подготовки поверхности алюминия к покраске. Участки порошковой окраски и сублимации обеспечивают оперативность выполнения заказов и контроль качества готовых изделий на единой производственной площадке. Красим полимерным порошковым покрытием в любой цвет по таблицам RAL Classic / Design / Effect в двух камерах полимеризации длиной 7,5 и 3,2 м, которые позволяют производить работы с изделиями различной длины и объема.
В 2022 г. начали активно заниматься изготовлением алюминиевых панелей. Сейчас можем изготовить панели любой сложности. Подтверждением этому является выполнение заказа по изготовлению декоративных алюминиевых панелей для наклонных колонн, а также стеновых панелей, декорированных индивидуальным профилем для vip-зоны 462‑метровой башни общественно-делового комплекса «Лахта-центр» в Санкт-Петербурге. Там изначально были запроектированы импортные изделия, но в сегодняшних условиях подрядчику пришлось искать российских производителей, которые способны сделать аналоги. В итоге он вышел на нашу компанию.
Мы стремимся использовать любую ситуацию для расширения своих компетенций и возможностей. Это сознательная политика компании.
Какие проекты особенно запомнились своей сложностью и нестандартностью?
В 2018 г. нам доверили делать потолочные панели сложной конфигурации из просечно-вытяжной сетки для декорирования потолочного пространства станции «Беломорская» Московского метрополитена. Проектом предусматривались подвесные потолки цвета морской волны. За сетчатым потолком на темно-синем звездном фоне предполагалось разместить светодиодные ленты, имитирующие северное сияние.
Однако архитекторы не смогли сразу найти исполнителя, который способен реализовать их задумку из декоративной ПВС. В результате в дизайн станции были внесены изменения, которые существенно скорректировали концепцию. О возможностях нашей компании работать с просечно-вытяжной сеткой авторы проекта тогда еще не знали. Когда они обратились к нам, на станции оставались только отдельные участки потолочного пространства, которые по настоянию заказчика нужно было декорировать ПВС. Мы изготовили необходимые потолочные панели и в итоге даже эти небольшие островки, выполненные из ПВС, добавили легкости и разнообразия в отделке станции.
Другой проект — многофункциональный комплекс Match Point с апартаментами и спортивной волейбольной ареной, где мы работали в 2019 г. По заказу подрядчика мы поставляли туда потолочные фасадные панели из оцинкованной стали и ПВС с накладными элементами в виде кубообразных реек и вырубкой мест для встраивания потолочных светильников. Изделия были окрашены порошковым полимерным покрытием двух цветов по каталогу RAL и предназначались для декорирования потолочного пространства главной входной группы на площади более 1000 м2.
Заказ запомнился тем, что с него началось наше понимание того, как декорировать навесные фасады разными элементами, когда декор в виде сетки или ламелей крепится к кассете, играющей роль основы. Мы стали больше внимания уделять этому направлению работы.
Затем, в 2020 г. по предложению руководства компании «ИНГРАД» участвовали в разработке образцов декоративных фасадных элементов для ЖК River Sky в Москве. Эта работа не привела к получению заказа на серию, но открыла для нас осознание наших возможностей, утвердила в необходимости активизировать работу с алюминием как основным материалом для изготовления подобных фасадных изделий.
В чем вы видите отличия вашей компании от конкурентов?
Такую оценку должны давать заказчики. Могу только сказать, что компания располагает производственными мощностями, которые позволяют работать в сегменте изготовления сложных декоративных фасадных конструкций, когда каждый раз нужно придумывать новые подходы, генерировать новые идеи.
Если у архитектора возникли некие идеи для изделий, про которые еще и непонятно, кто их может воплотить, то мы готовы участвовать в реализации таких замыслов. Нельзя понуждать архитекторов подстраиваться под наши производственные возможности. Наоборот, нужно поддерживать специалистов, придумывающих такие вещи, которые не каждый воплотит в материале. Мы понимаем, что если ограничивать их фантазию, то остановится развитие.
Как находите заказчиков, нуждающихся в реализации нестандартных решений?
Регулярно обзванивать строителей, застройщиков, архитекторов и рассказывать им о том, что мы умеем, особого смысла нет. Круг заказчиков, которые нам интересны, не безграничен. На обсуждение проектов, для реализации которых архитекторы, заказчики ищут исполнителя, нередко выводит наш сайт либо рекомендации наших клиентов.
Есть компании, которые уже выбрали нас как постоянных партнеров. Они знают наши возможности, специфику работы, их устраивают качество и сроки выполнения заказов. Долговременное сотрудничество рождается по‑разному, но мы ценим и дорожим такими клиентами и всячески поддерживаем эти отношения.
Вы всегда уверены в качестве своей работы?
Ошибки, конечно, бывают: человеческий фактор нельзя полностью исключить из работы. Однако качество выпускаемой продукции — основа успеха любой производственной компании. Поэтому формирование культуры нетерпимости к работникам, проявляющим непрофессионализм, безразличие и безучастие в вопросах качества — сознательная политика нашего предприятия. Задача руководителя состоит в том, чтобы развивать в сотрудниках чувство ответственности и внутреннего контроля. Каждый должен понимать, что от его действий зависит общий результат.
Личная ответственность способствует росту компетенций сотрудников, что в свою очередь является важным фактором развития компании. Мастер на производстве, хорошо знающий новое оборудование, подтягивает до своего уровня подчиненных. Сотрудник осваивает новый для него станок, потому что понимает — это необходимо коллективу. Только так можно обеспечить качество выполняемой работы.
Какие мероприятия планируете, чтобы развитие компании было и дальше устойчивым?
Мы активно реализуем программу технического перевооружения производства. Имея весь спектр металлообрабатывающего оборудования (гильотина, установка лазерной резки, координатно-пробивной пресс, гибочные станки с ЧПУ, станок универсальный вальцовочный и т. д.), позволяющего работать с изделиями размерами до 3200х1500 мм, мы пришли к необходимости дооснащения производства оборудованием, дающим возможность выпускать продукцию габаритами до 4000х2000 мм. Однажды в начале 2022 г. пришлось выполнять заказ на изготовление металлических трапециевидных потолочных панелей типа hook-on для башен В и С бизнес-центра «НОВАТЕК». Нужно было изготовить несколько панелей длиной 3,5–3,6 м. Делать их пришлось, по сути, вручную. После исполнения этого заказа мы пришли к выводу, что нужно расширять свои возможности в этом направлении, и уже в августе 2022 г. заключили договор поставки листогибочного гидравлического пресса РВС 40125 с рабочей длиной гиба 4000 мм. В декабре 2022 г. запустили его в работу. Тогда же заключили договор на поставку второй установки лазерной резки F4020BE с рабочей зоной 4000х2000 мм и модулем для резки труб до 3000 мм, что позволяет расширить номенклатуру изделий и увеличить производство крупногабаритных изделий.
Сегодня мы делаем то, что не делали вчера, а завтра, уверен, будем делать то, о чем сегодня пока даже не говорим. Мы не боимся брать в работу сложные заказы, от которых нередко отказываются другие компании. Участие в простых проектах не позволяет развиваться. Мы сознательно выбрали этот путь — работать на грани возможностей и постоянно их расширять. Будем двигаться вперед, несмотря ни на какие трудности.