Реализация производства жидких продуктов: от идеи до запуска
В России существует множество заводов по производству жидких продуктов, в проектировании или оснащении которых принимала участие компания «Милеста».
Среди ее проектов — водочные заводы «Медведь» (Тульская область), «Самарский родник» (Самара), «Московский Кристалл» (Московская область), «Ливиз» (Санкт-Петербург), «Центральная водочная компания» (Липецк), «Ново-Фокинский», «Парламент» (Московская область), «Исток» (Беслан), «Союз-Виктан» (Крым и Московская область), «Мягков» (Одесса), «Немироф» (Немиров), винзаводы «Коктебель», «Солнечная долина», «Массандра» (Крым), «Южный», «Победа» (Тамань), «Московский комбинат шампанских вин» (Москва), «Игристые вина» (Санкт Петербург) и мн. др.
«Милеста» - одно из первых предприятий нашей страны, которое стало специализироваться в области оборудования и инжиниринга для производства воды, молока, вина, водки, шампанского, пива, напитков, кваса, масла, бытовой химии, лако-красочных материалов, купажного и сахарного сиропа и т.п.
Компания основана в 1990 г. В этом году она отмечает 25-летний юбилей!
«Милеста» работает по всему СНГ, имеет офисы в Москве и Киеве, собственное производство в России и Украине. Основная миссия предприятия - быть ключевым партнером в строительстве новых заводов или модернизации существующих. «Милеста» - единственная отечественная компания, которая закрывает все вопросы на этом пути - проектирование, строительство, изготовление и монтаж оборудования под ключ.
О деятельности компании, реализованных проектах и ситуации в отрасли мы беседуем с основателем и генеральным директором Геннадием Юрьевичем Сташиновым.
С чего все начиналось?
«Милеста» начинала свою деятельность с поставок пищевых ингредиентов для производства безалкогольных напитков. В начале 90-х гг. возник большой спрос на ПЭТ-бутылки, и наши клиенты стали спрашивать оборудование для их производства и линии розлива. Мы наладили сотрудничество с польскими, а затем итальянскими компаниями по поставкам данной техники. В середине 90-х гг. у нас появились запросы на технологическое винодельческое оборудование. Наша компания стала дистрибьютором итальянской фирмы TMCI Padovan. Мы заинтересовались первичным виноделием, начали ездить по заводам России и Украины и столкнулись с неутешительной картиной: предприятия находились в плачевном состоянии, оборудование морально устарело, здания требовали серьезной реконструкции. Я понимал, что в ближайшее время должно начаться восстановление отрасли, поэтому отправился в Италию и Францию, где объездил огромное количество заводов и познакомился с компанией DIEMME, специализирующейся на переработке винограда. Она стала партнером «Милесты» по поставке оборудования для первичного виноделия. Наша команда начала серьезно изучать данную область и разбираться, как перерабатывается виноград, производится и хранится вино и пр. Мы ездили по винзаводам России с популяризацией этого процесса, с предложениями по реконструкции и оснащению предприятий, участвовали в большом количестве семинаров. В результате у нас появились крупные заказы по проектированию винзаводов и поставке оборудования.
Когда мы делали проект нового винзавода «Победа» (Краснодарский край), заказчик попросил нашу компанию изготовить емкости из нержавеющей стали для хранения вина. После этого мы решили развивать данное направление. В 2003 г. компания «Милеста» открыла в г. Кирово-Чепецке (Кировская область) завод по изготовлению емкостей из нержавеющей стали. В 2008 г. – завод на Украине.
Расскажите подробнее о производимой продукции.
Компания «Милеста» выпускает любые емкости для водки, вина, шампанского, спирта, напитков, минеральной воды, молока, масла и т. д., а также для химических жидкостей. Размеры емкостей варьируются от маленьких, объемом 200-300 литров, до гигантских, объемом больше 1000 тонн. Емкости обычного размера 10-60 м³ производятся на нашем заводе и доставляются заказчикам автомобильным или ж/д транспортом. Емкости больших размеров собираются на предприятии клиента из частей, предварительно подготовленных на заводе.
Помимо емкостей наша компания выпускает различное технологическое оборудование, такое, как установки автоматической мойки СИП, установки для смешивания и дозирования различных жидкостей в потоке (например, для автоматического приготовления напитков, для смешивания воды со спиртом), системы приготовления сахарных сиропов, установки охлаждения/нагревания в потоке с автоматическим контролем, трубчатые теплообменники и др.
В начале 2000-х гг. компания «Милеста» стала заниматься производством водочного оборудования. Какие проекты вы выполняли в рамках данного направления?
В то время водочное производство развивалось более интенсивно, чем винное, поэтому наша компания стала активно участвовать в этом процессе.
Мы занимались проектированием ликеро-водочных заводов, поставкой оборудования, автоматизацией процессов приготовления водки, ликеров, морсов, бальзамов. Для этих заводов мы изготавливали емкостное оборудование, выполняли монтаж и обвязку трубопроводами из нержавеющей стали, проектировали и строили спиртохранилища.
Компания «Милеста» стала пионером в области автоматизации производства водки, нами были внедрены такие технологические приемы, как смешивание воды и спирта в потоке, поддержание равномерной скорости фильтрации, стабилизация температурных режимов, автоматическое дозирование компонентов и др. Все это позволило нашим клиентам значительно улучшить качество ликеро-водочных изделий и значительно сократить персонал.
Компания «Милеста» занималась, как реконструкцией уже существующих заводов, так и строительством новых, буквально, в чистом поле. Мы начинали «от идеи» и заканчивали монтажом оборудования и сдачей в эксплуатацию. Так были построены заводы «Самарский родник» (Самара), «Центральная водочная компания» (Липецк), «Ново-Фокинский», «Парламент» (Москва).
Среди проектов компании «Милеста» есть и молочные заводы…
Технологии производства жидких продуктов очень похожи, поэтому для нас не составляет труда спроектировать любой завод в данной области.
Наша компания занималась проектом строительства молочного комбината для кондитерского концерна «Рошен» (Винница). Проект был осуществлен с нуля, т.е. в чистом поле. «Милеста» в данном проекте выступала не только, как поставщик оборудования, но и как управляющая компания. Мы занимались организацией всего процесса проектирования, строительства, монтажа и пусконаладки, согласованием всех возникающих вопросов, контролем сроков и этапов проекта, смет и финансовой документации.
В процессе выполнения этой работы компанией «Милеста» был полностью отработан процесс управления проектом. Такой способ, когда заказчик передает компании функции и полномочия по управлению проектом, является наиболее прогрессивным, т.к. позволяет сократить затраты, сроки, не отвлекать собственные ресурсы.
Как на сегодняшний день развивается ваш рынок?
Сейчас экономика России переживает не самые лучшие времена. Все наши заказчики строят заводы на кредитные деньги, практически никто - на собственные, так как редко у какого производителя есть возможность самостоятельно инвестировать суммы в миллионы евро. Когда банки отказывают в кредитах или дают их под высокие проценты, то все большие стройки останавливаются. На сегодняшний день предприятия чаще поставку отдельных видов оборудования, без которого нельзя обойтись.
Сейчас много говорят об импортозамещении. Но, к сожалению, это понятие не совсем применимо в ликеро-водочной отрасли. Доля импортной водки всегда была не велика на российском рынке, поэтому импортозамещения по водке нет, соответственно, не может быть и роста производства данного продукта. Наоборот, идет падения продаж в этом сегменте. В последнее время 80% наших проектов было сосредоточено в водочном секторе, сейчас объем работ в нем упал. Зато мы видим увеличение запросов из винной и молочной отраслей.
Одна из услуг компании «Милеста» - предварительное проектирование предприятия. Что она включает и чем выгодна для заказчиков?
Разработка предварительного проекта включает в себя технологическую схему, подбор основного оборудования, оценку необходимых площадей, предварительную планировку помещений и расстановку оборудования; бюджетное предложение по стоимости оборудования на основании технологической схемы, ориентировочные стоимости систем автоматизации, трубопроводов, электрических компонентов, металлоконструкций, монтажа, пусконаладки. На основании полученных данных можно с довольно большой точностью оценить стоимость проекта. Это позволяет создать бизнес-план и начать переговоры по привлечению финансирования. Стоимость разработки предварительного проекта составляет не такую большую цифру - около 20-30 тыс евро, но позволяет очень серьезно сэкономить на стоимости оборудования и значительно ускорить сам проект.
Мы видим, что в отличие от Запада, где такой способ является нормой, российские компании зачастую не готовы заказывать предварительное проектирование. Они стараются сделать это собственными средствами. Так как, обычно, заказчики не обладают персоналом с необходимым опытом и знаниями, они совершают очень серьезные ошибки на первой стадии — разработки концепции завода, выбора технологических решений, планировании цехов. В дальнейшем это приводит к значительному увеличению бюджета проекта. Я много раз убеждался, что затраченные на предварительное проектирование пару десятков тысяч евро давали экономию на сотни тысяч. А иногда позволяли избежать катастрофических ошибок, когда, например, заказчик вообще не планировал установку очистных сооружений. Можете представить, какие потери бы он понес, построив завод и столкнувшись с проблемой невозможности его запуска?
Некоторые потенциальные клиенты понимают что начинать надо с предпроекта, некоторые – нет и идут другим путем - просят коммерческое предложение и сравнивают со множеством других. Но как сравнивать совершенно разные наборы оборудования, предназначенные для разных технологических решений? Так обычно поступают неопытные заказчики, для которых это первый проект. Те, кто прошел путь реализации крупных проектов, столкнулись с массой проблем при этом, понимают, что предварительное проектирование — единственно правильный путь. К сожалению, люди учатся только на своих ошибках и часто не хотят прислушиваться к мнению профессионалов. Наша компания, в силу богатого опыта, знает многие особенности и подводные камни на этом пути. После реализации проектов клиенты благодарят нас за подобные решения, так как понимают, какие серьезные ошибки они допустили бы, если бы не послушались нас.
Что в планах?
Компания «Милеста» выходит на мировой рынок, так как российский катастрофически мал. Количество реальных проектов невелико. В нашем сегменте работает пару десятков предприятий, и все пытаются продать свои услуги одному клиенту. К сожалению, в России сложился рынок покупателя, что ведет к деградации производителей. Конечно, не должно быть рынка продавца, должна существовать конкуренция. Но у нас огромное количество предложений оборудования и недостаток клиентов. В результате все компании нашего сегмента тратят много сил и времени не на проекты, а на то, чтобы найти и убедить заказчика работать с ними.
На мировой рынок мы предлагаем различные технологические (процессинговые) установки. Это, например, сироповарочные и купажные отделения, установки смешивания, дозирования ингредиентов, приготовления водно-спиртовой смести в потоке, установки CIP и др. Я думаю, что мы являемся наиболее продвинутой отечественной компанией в этой области. Конечно, мы сталкиваемся с конкуренцией со стороны известных западных компаний, но наши цены процентов на 30-40 ниже, чем у них. При этом, качество изготовления у нас, точно не хуже. А некоторые технологические решения даже более прогрессивны. Поэтому мы имеем хорошие перспективы выхода на внешний рынок.
«Милеста» уже поставляла установки во Вьетнам, Индию, Ирак, Таджикистан, Белоруссию, Казахстан.
