НПО Автоклавы

Гордость за свою работу

Наверное, не будет большим преувеличением сказать, что сотрудники НПО «Автоклавы» знают о современном стерилизационном оборудовании все. Или — почти все. И знания эти с успехом используют на практике. Вряд ли можно сегодня найти в России предприятие, способное качественно обеспечить весь процесс, связанный с поставками этой техники — от разработки собственной оригинальной конструкции автоклава до пуско-наладочных работ у заказчика с последующим сервисным обслуживанием.
Наш собеседник — генеральный директор НПО «Автоклавы» Дмитрий Дмитриевич Александров.

Дмитрий Дмитриевич, почему, решив заняться бизнесом, вы выбрали такое редкое, достаточно специфичное направление работы?

Я работал в НТЦ «Агат», который уже 20 лет занимается, в том числе, и разработкой электроники и стерилизационной техники. Но предприятие относится к ОПК и при всем огромном потенциале реализовать свои возможности в этом направлении в силу ряда ограничений не могло. Между тем потребность в современном стерилизационном оборудовании достаточно велика. Поэтому в 2013 году мы официально начали работать при поддержке нескольких российских заводов и зарубежных компаний. Им были необходимы услуги по инженерно-техническому сопровождению, продажам, по сервисному обслуживанию техники для стерилизации. Но сразу хочу отметить, что основу нашего коллектива составляют опытные специалисты, многие из которых работают на этом направлении по 10–15 лет, а также люди, хорошо знающие специфику пищевого производства, что тоже немаловажно.

Что конкретно вы предлагаете сегодня потенциальным клиентам?

Речь идет, прежде всего, о комплексных программах для стерилизационного производства. Мы можем предложить полный спектр отечественного и импортного оборудования для стерилизации — от лабораторных автоклавов до современных линий высокой производительности. Оказываем инжиниринговые услуги по проектированию, осуществляем изготовление, монтаж и пуско-наладку систем стерилизации. Проводим модернизацию и реконструкцию имеющихся вертикальных или горизонтальных автоклавов с установкой средств автоматизации, внедрением передовых технологий по отображению и записи процесса стерилизации. Мы также проводим обучение персонала, консультации по работе оборудования, осуществляем его гарантийное и послегарантийное обслуживание, поставку расходных материалов и комплектующих.

По сути, мы выступаем, как инжиниринговая компания полного цикла.

У нас есть опыт проектов комплектации заводов «под ключ». Так как нашими партнерами являются несколько зарубежных компаний, то мы осуществили целый ряд проектов полной комплектации достаточно высокопроизводительных пищевых производств всем необходимым оборудованием. Для клиента важно, чтобы кто-то отвечал за весь проект, гарантировал дальнейшее сервисное обслуживание оборудования. Это мы берем на себя. Большинство проблем, если они возникают, мы способны решить на месте сами, при необходимости вызываем специалиста из-за рубежа. В целом для заказчика это получается и дешевле, и быстрее.

Но при этом вы, если иметь в виду организационную форму — научно-производственное объединение. Что можно сказать о научной составляющей вашей работы?

Мы очень тесно сотрудничаем с целым рядом отраслевых научно-исследовательских институтов — мясной, молочной, плодоовощной промышленности и другими. Суть взаимодействия — оптимизация с помощью нашего оборудования уже действующих технологических процессов, внедрение новых.

Мы сами занимаемся разработкой и изготовлением электронных блоков управления для автоклавов, составляем программы для них, машинные коды.

Кроме того, совместно с партнерами — сотрудниками профильного КБ — мы внесли немало изменений в конструкцию автоклавов, нашли новые технические решения для ряда важных узлов. Причем, делали это с учетом перспектив дальнейшего сервисного обслуживания этого оборудования. По просьбе наших клиентов мы подобрали насколько различных схем работы самих автоклавов. В частности, для обеспечения замкнутого цикла водяного охлаждения оборудования. Это актуально: рынок сегодня требует широкого применения энергосберегающих технологий.
Совместно с ведущими НИИ пищевой промышленности мы работаем над адаптацией технологий консервирования к современному оборудованию. Если раньше стерилизация пищевых консервов осуществлялась с применением вертикальных автоклавов, которые, в принципе, уже можно считать устаревшим оборудованием, то сегодня плюсы использования горизонтальных автоклавов стали совершенно очевидными. Стерилизация с их использованием — и более экономичный, и более быстрый процесс.

Что касается производства, то вы тесно сотрудничаете сразу с несколькими российскими предприятиями?

Совершенно верно. Там по нашим чертежам делают автоклавы. А мы уже силами наших специалистов осуществляем проверку качества изготовления, поставляем оборудование клиенту и берем технику на гарантийное обслуживание.
Конечно, мы предлагаем не только российскую технику, но и автоклавы зарубежного производства.
Разница в качестве, технических характеристиках российской и импортной техники ощутима?

Разница, пожалуй, только в сложности конструкции. Мы исповедуем принцип: чем техника надежнее, проще в эксплуатации — тем лучше. Но многие зарубежные производители, на мой взгляд, нередко специально усложняют конструкцию, добавляют не нужные или мало значимые опции с целью удорожания техники. Это нередко создает проблемы. Тут еще нужно учитывать то, квалификация персонала на многих наших предприятиях пищевой промышленности, увы, оставляет желать лучшего. Иногда там трудно найти даже технолога, который понимает физику процесса.

Вам приходится уделять внимание и обучению персонала ваших клиентов?

Да, объясняем, показываем на практике. Нужно понимать, что речь идет все-таки о достаточно сложном оборудовании. Работа на нем требует от персонала определенной технической грамотности, понимания основ технологии.

Кризис, сложная экономическая ситуация сильно отразились на вашей работе?

Несомненно. Можно сказать, что 

после начала кризиса нам пришлось значительно поменять всю модель нашей работы. Если раньше мы размещали на предприятии заказ на изготовление техники по нашим чертежам, то сейчас мы просто вынуждены были стать поставщиками практически всех комплектующих, необходимых для выполнения нашего заказа.
 
Мы контролируем их качество, сроки поставки, предоставляем полную документацию по поставляемым запчастям.
Сейчас в связи со сложной экономической обстановкой достаточно трудно стало продвигать на наш рынок зарубежное оборудование. Сказываются проблемы клиентов с кредитованием. У нас, как известно, это и непростой, и долгий процесс. О процентных ставках и говорить не приходится.

Актуальным по нынешним временам оказался наш опыт восстановления старого импортного оборудования. Однажды восстановили оборудование, поставленное в Россию еще в 1998 году, которое с тех пор лежало на складе в далеко не идеальных для хранения условиях. Это оборудование хорошо работает и по сей день.

Наши электронные блоки управления сейчас ставим нередко не только на современные горизонтальные автоклавы, но и на старые, вертикальные одновременно с их модернизацией. С такими просьбами к нам приходят довольно часто. Это понятно: у многих предприятий сейчас просто нет финансовых возможностей для закупок нового современного оборудования.
Стараемся всегда учитывать реальные возможности клиента, предлагаем оптимальные решения. Когда к нам обращаются новые предприятия, я всегда спрашиваю, для каких целей нужны автоклавы, есть ли уж опыт работы на такой технике. Если опыта нет, объемы производство пока планируются небольшие, то рекомендую покупать вертикальный автоклав. Он дешевле, проще в эксплуатации. Для начала этого достаточно. Потом, с развитием производства, можно будет подумать и о более современном оборудовании. Я знаю немало примеров из собственной практики, когда предприятия начинали работать именно так, с одного-двух старых модернизированных автоклавов и, постепенно развиваясь, выходя на новые объемы производства и одновременно накапливая опыт, оснащались более современным, производительным стерилизационным оборудованием.

Еще один момент: эффективное использование уже имеющегося оборудования. Иногда просто нет смысла покупать новые автоклавы, когда есть возможность оптимизировать загрузку уже работающего оборудования.

Каковы ваши основные конкурентные преимущества на рынке?

Мы — российская компания. Знаем условия, в которых будет эксплуатироваться наше оборудование, специфику пищевого производства, используемые технологии. Еще один плюс — наша мобильность. Мы очень оперативно откликаемся на запросы клиентов. Не только оказываем сервисную поддержку, но и консультируем по самым разным вопросам. Причем, и наших клиентов, и предпринимателей, с которыми мы не связаны договорными обязательствами.

Могу сказать, что мы работаем с удовольствием, увлеченно. Когда разрабатываешь оборудование, поставляешь его и видишь, как надежно оно работает годами, испытываешь чувство гордости. Для нас это очень важно.