Индивидуальные решения по роботизации производств
Компания «ВИТА-ПРИНТ» является технологическим лидером в области промышленной печати, специализируясь на производстве пленочных и сенсорных клавиатур, гибкой электроники. Работая уже более 30 лет и накопив уникальный опыт и компетенции, она внедрила роботизацию в собственное производство и теперь и сама является интегратором комплексов под брендом COBORTON. О преимуществах автоматизации и роботизации предприятий рассказал генеральный директор «ВИТА-ПРИНТ» Евгений Боткин.
Расскажите об истории создания компании. Когда основали ее и что послужило причиной?
Мы начали заниматься трафаретной печатью в 1983 г. Выпускали бланки, визитки и другую рекламную продукцию. В 1994-м открыли ООО, которое существует до настоящего времени — научно-производственное предприятие «ВИТА-ПРИНТ». За годы существования организации накопили огромный опыт, множество технических и инженерных компетенций. Имея собственные здания и инфраструктуру, каждый день решаем сопутствующие инженерные задачи, начиная от проектирования и внедрения систем вентиляции, заканчивая изготовлением оборудования и приборов для своих нужд. У нас есть служба сервиса, участок металлообработки, сварки, покраски. В 2019 г. поняли, что нам необходимо роботизировать производство. Приобрели коллаборативных роботов для внедрения у себя, после чего стали интегратором Universal Robots, а позже и других европейских и азиатских брендов. Теперь проектируем, изготавливаем робототехнические комплексы, осуществляем их доставку, монтаж, обучаем сотрудников предприятий.
С какими брендами работаете сегодня?
Интегрируем коботов любых брендов. Сейчас, в силу внешней обстановки, это, в основном, азиатские производители. У них есть целый спектр брендов и моделей. Мы тестировали их у себя в демозале, на площадках дистрибьюторов, разбирались в плюсах и минусах, нюансах в использовании и выбрали самых надежных. Основные бренды, с которыми сейчас работаем, — DOBOT, ELITE, JAKA, ROKAE, HANS.
В чем преимущества сотрудничества с вашей компанией?
Имея собственное производство, разговариваем с заказчиками на одном языке. Понимаем их запросы и проблемы. Любим решать нестандартные задачи, умеем погружаться в них. У нас есть собственная производственная база, участки металлообработки как черного, так и цветных металлов, а также станки с ЧПУ, мощности по сварочным работам, окраске, сборке. Своими силами закрываем полный цикл проектирования и производства оборудования, чем, собственно, и является любой робототехнический комплекс. Иногда в его составе множество других систем: приводы, машинное зрение, пневматика, контроллеры, сенсорные панели управления. Все это мы увязываем в единое целое и поставляем клиенту.
Каких коботов на сегодня предлагаете? Какие задачи они решают?
Одно из самых распространенных направлений — роботизация сварочных процессов. Предлагаем комплексы, в которых реализована полноценная связь между коботом и сварочным аппаратом. С помощью нашего решения можно управлять параметрами на уровне программы, задавать и менять их.
Второй блок задач — роботизация загрузки и выгрузки станков с ЧПУ. В основном, это токарная и фрезерная группа, станки для металлообработки. Как правило, оператор, который работает на таком станке, — высокооплачиваемый специалист. Но после того, как он настроил и запустил его, операции становятся рутинными. И в данном случае функцию по загрузке и выгрузке вполне можно заменить коботом. Таким образом, компаниям, у которых есть даже небольшой станочный парк, удается существенно сократить количество сотрудников и оптимизировать издержки.
Третье большое направление — работа в составе конвейеров, производственных линий и рабочих мест, где требуется контроль качества и измерения. Создаем ячейки, где роботы оснащены захватами, лазерными сканерами, и за счет этого устраняем человеческий фактор.
Какие еще есть востребованные направления в роботизации производств?
Ее используют, например, в процессе окрашивания. Вместо захвата на кобот крепят краскопульт и благодаря функции записи и воспроизведения сложных траекторий его можно быстро «обучить» нужным движениям. Это очень полезная функция, которая позволяет достичь существенной стабилизации качества, ведь человеку тяжело с утра до вечера точно повторять одни и те же движения. Коботы здесь отлично встраиваются в процесс.
Также коботы эффективны в сборке, при выполнении точных и рутинных операций. Например, один из проектов мы делали для компании, которая занимается производством медицинских изделий. До роботизации сотрудники устанавливали мелкие элементы пинцетом, возникали проблемы с точностью, производительность отличалась в разы. Возникали сложности с подбором и обучением новых сотрудников — никто не хотел заниматься такой работой. Из-за этого большая нагрузка ложилась на отдел качества. Мы спроектировали и изготовили робоячейку, оснащенную системой машинного зрения, вакуумным столом и специальным захватом для удержания мелких деталей. Оператору остается только устанавливать новые листы, а монтаж производит робот. Комплекс успешно работает уже более трех лет. Теперь заказчик может легко масштабировать производство, ему не нужно долго обучать людей, а достаточно заказать еще один комплекс.
Одно из наших преимуществ в том, что мы не стремимся всеми силами продать заказчику типовое решение. Имея в своем распоряжении различные системы и компоненты, мы создаем технику с учетом нюансов клиента.
Расскажите, как выстроено сотрудничество с заказчиками.
Кроме традиционных выставок, сложилось два алгоритма совместной работы. Первый — это приехать в наш демозал в Нижнем Новгороде, познакомиться с техникой, задать вопросы инженеру, ведь для многих роботизация пока в новинку, возникает много прикладных вопросов. В демозале представлены коллаборативные и SCARA-роботы, машинное зрение, захваты, сварочное оборудование, конвейер, лазерный сканер и другие приборы. Второй способ, когда мы выезжаем на производство клиента. Выездной аудит — очень действенный инструмент, позволяющий вживую увидеть все проблемы на месте. Зачастую клиенту сложно сформулировать проблематику — проще показать. Мы общаемся с операторами, технологами, службой качества и другими специалистами. Вместе обсуждаем преимущества роботизации в конкретной ситуации, обсуждаем варианты решений. После того, как определили задачу, готовим технико-коммерческое предложение.
Если задача нетривиальная, то приходится тестировать гипотезы. На основе отдельного небольшого договора проводим проверку концепции с тестами в демозале, в том числе с изготовлением приспособлений или захватов. Когда это требуется, создаем даже прототипы устройств. Моделируем ситуацию, смотрим хронометраж, проводим опытно-конструкторские работы. Если гипотеза рабочая, готовим детальное предложение.
Какой бизнес-эффект компании получают от роботизации производств?
В первую очередь — решение вопроса с кадрами, но сводить расчет окупаемости к экономии фонда оплаты труда не корректно. Для поколения миллениалов, например, значение имеет интерес к работе, игровой фактор. Без этого нанять трудно, а удержать еще труднее. Оцените свои затраты на поиск, отбор и обучение и учтите в расчете.
Второе важное преимущество — производительность: робот не болеет, не ходит в отпуск, не обедает, а его производительность остается стабильной. По нашим оценкам, здесь можно высвободить до 45% потерянного времени.
Третье преимущество — защита от человеческого фактора. Цена ошибок, которые совершает человек, зачастую очень велика. И если вы избавляетесь от таких ситуаций, логично это учесть в расчете.
Четвертый серьезный момент — охрана труда. Поручайте коботам опасные операции и снижайте риск травм на производстве. Последствия таких ситуаций стоят дорого, не говоря уже о проверках со стороны госорганов при несчастных случаях.
Пятое, на многих производствах есть вредные условия труда, что опять же несет известные риски. И если эту работу вы поручите роботу, то не придется тратиться на средства индивидуальной защиты, терять время на вход-выход из чистых или опасных зон.
Если учесть все эти факторы, тогда и результат будет верным. У нас есть своя методология расчета окупаемости с учетом большинства факторов, и мы с удовольствием поможем с расчетом.
Компании из каких отраслей промышленности являются вашими клиентами?
Традиционно это заказчики из автомобильного кластера, предприятия пищевой промышленности, производители медицинских изделий, компании приборостроительной и машиностроительных отраслей. Но здесь главное не сектор экономики, а действие, которое роботизируется. Лидеры здесь такие: сварка, загрузка станков, нанесение клеев, герметиков, сборка, контроль качества, формирование паллет, покраска.
В каком направлении планируете развиваться?
Что касается количественного роста, двигаемся вперед по мере запроса, стараясь соответствовать ему своими производственными мощностями. Что касается качественного развития, работаем с поставщиками, тестируем различные системы, чтобы иметь достаточный ассортимент технических компонентов для решения задач, которые перед нами ставят.
Несмотря на то, что стараемся решать задачи индивидуально, происходит наработка типовых решений, так как клиенту иногда легче отталкиваться от какой-то существующей системы.
В заключение скажу, что в нашем лице вы найдете надежного партнера и единомышленника, относящегося к своей работе с энтузиазмом и ответственностью. Желаю всем успехов на пути развития производства в России.
