Разработка и интеграция промышленных робототехнических комплексов
Компания «ЕМС Групп» — сертифицированный интегратор и поставщик роботизированных решений. Предприятие специализируется на разработке робототехнических комплексов по нанесению материалов на поверхности, паллетированию, систем машинного зрения, автоматизированных мобильных платформ по перемещению грузов внутри производств. Об услугах и деятельности организации рассказывает генеральный директор Дмитрий Пиянзин.
Что дает компании и ее клиентам статус сертифицированного интегратора?
Сертифицированный интегратор берет на себя всю ответственность за проектирование, интеграцию, работоспособность, надежность и эффективность поставленного комплекса. Иногда заказчик пытается привлечь несколько компаний для внедрения робототехнического комплекса, и это самая распространенная ошибка. Размывается зона ответственности привлеченных компаний, и, если допускается ошибка, сложно найти виновного, что приводит к дополнительным тратам.
Принимая на себя полную ответственность, сертифицированный интегратор гарантирует успешную реализацию проекта и все риски берет на себя.
На сайте компании указано, что вы поставляете оборудование десятка мировых производителей. Это действительно удается делать в условиях антироссийских санкций?
Нам приходится работать с продукцией различных производителей, поскольку робототехнический комплекс включает в себя большое количество решений и соответствующего оборудования. Но самое главное — в его состав всегда входит базовый робот, вокруг которого и строится собственно комплекс. Так вот у нас есть серьезный экспертный опыт использования в качестве базовых роботов продукции компании КUКА Robotics. Изделия этого производителя известны в России с советских времен. Мы остаемся приверженцами этого бренда. Данные роботы зарекомендовали себя как надежное и долговечное оборудование. Я лично видел, как в наше время на российских предприятиях работают роботы КUКА, выпущенные десятилетия назад. Несомненно, такая продукция заслуживает уважения.
Также следует отметить, что на сегодня это единственный бренд из большой тройки производителей надежных промышленных роботов, который не прекратил поддержку своих изделий в России. Эксперты KUKA, включая команду квалифицированных сервисных инженеров, в полном составе работают под новым брендом — компания теперь называется «Промышленная робототехника». Ее специалисты оказывают комплексную поддержку как предприятиям, на которых работают роботы КUКА (в нашей стране установлено более 4300 роботов этой марки), так и интеграторам, которые нуждаются в экспертизе международного уровня при создании робототехнических комплексов.
А если клиент запросит и базовый робот другого производителя?
Поставим тот, который он хочет. Но при этом предупредим, что все риски эксплуатации он берет на себя, так как сейчас ни один производитель, кроме КUКА, не оказывает техническую поддержку оборудованию, работающему в России.
Оборудование российских производителей используете?
Промышленный робот — лишь малая часть робототехнического комплекса. Все остальное интегратор так или иначе делает сам: разрабатывает системы управления, безопасности, пишет софт, изготавливает оснастку, конвейеры и т. д.
На рынке есть системы безопасности и датчики российского производства. Но они больше адаптированы к условиям работы в маленьком пространстве, что нам не всегда подходит. Кроме того, они стоят порой дороже, чем зарубежные аналоги. Поэтому выбор в пользу российских или зарубежных комплектующих зависит от состава робототехнического комплекса и его назначения.
Мы также сотрудничаем с производителями иного оборудования, используемого в автоматизированных линиях. Например, при разработке комплексов по нанесению материалов на поверхности заказываем покрасочные камеры, линии покраски у российского производителя с многолетней историей. Ставим перед производителем задачу, он ее исполняет согласно разработанному проекту или техническому заданию от заказчика. Мы интегрируем в эту линию промышленные роботы, создаем под них программное обеспечение, устанавливаем оборудование нанесения ЛКМ, отрабатываем технологию работы.
Наши робототехнические линии смело можно назвать российскими изделиями, поскольку в них вложены российские знания и разработки.
Чем ваши комплексы отличаются от аналогов других производителей?
Если говорить о роботизации операций нанесения материалов на поверхности, то это направление является одним из сложных и ответственных. Плохо покрашенный кузов автомобиля подвергается коррозии, что может значительно сократить срок его эксплуатации. Кроме того, ухудшается товарный вид, что приведет к снижению продаж. Это касается и любых других изделий, повергающихся покраске.
Кроме того, красящие составы стоят недешево, их расход строго регламентирован.
Красящий комплекс должен расходовать их предельно экономно, не нарушая при этом технологию. В среднем экономия средств заказчика на лакокрасочные составы при внедрении нашей автоматизированной линии покраски составляет 12-19%.
Кроме того, наши комплексы отличаются высокой надежностью в работе. Это касается не только красящих линий, но и других автоматизированных систем, которые мы поставляем.
Цены стараемся держать в разумных пределах, что в нынешних условиях также является весомым преимуществом.
Помимо красящих комплексов, вы предлагаете, например, востребованные сегодня системы машинного зрения. Каковы их особенности?
Созданием систем машинного зрения мы плотно занялись около двух лет назад. Поначалу использовали европейские оптические датчики и оборудование. Однако эти системы не всегда корректно работали, так как требовали хорошего освещения. Необходимость выстраивания освещения производственных помещений под датчики негативно воспринималась заказчиками.
Тогда мы приняли решение разработать собственную систему машинного зрения на базе лазерных датчиков. Она отлично работает при любых уровнях освещения. Реализовано более 20 проектов с машинным зрением ЕМС. Никаких нареканий от заказчиков нет.
Вы также разрабатываете инспекционные машины под собственным брендом. Для каких задач они предназначены?
Инспекционные машины в сочетании с машинным зрением ЕМС представляют собой передовые технологии, которые сегодня активно используются в разных отраслях промышленности.
Они позволяют обнаруживать дефекты в деталях, контролировать размеры, форму, выявлять неровности поверхностей. Также эти системы способны определять наличие и расположение компонентов изделий, сортировать продукцию. То есть в конечном итоге повышают эффективность производства и снижают долю брака.
Новое для вас направление — автоматизированные мобильные платформы AGV. Почему взялись за него?
Мобильные платформы — решение для перемещения изделий внутри цехов с помощью роботов. Общаясь с производственниками различных профилей деятельности, мы столкнулись с общей для многих предприятий проблемой складирования готовых изделий, сырья и других материалов.
В большинстве случаев продукция укладывается на паллеты. Нередко работникам приходится ждать, когда освободится погрузчик и заберет у них паллеты с продукцией. Погрузчиков постоянно не хватает, свободных паллет тоже. Такие ситуации приводят к производственным сбоям.
Для устранения подобных проблем мы предлагаем автономные транспортные средства, которые могут перемещаться по заданному маршруту без участия человека. Оператор вызывает погрузчик нажатием кнопки. Платформа забирает паллету с грузом, увозит его в нужную точку. Затем либо возвращается на прежнее место, либо туда, куда укажет оператор.
Кроме того, данное решение позволяет закрепить то или иное погрузочное устройство за несколькими конвейерами. Робот-погрузчик передвигается по заданным маршрутам и забирает указанные оператором изделия.
Наши мобильные платформы также способны работать с грузами на вертикальных складах, когда ячейки хранения располагаются друг над другом на высоте, скажем, до 15 м. Оператору достаточно нажать на кнопку, и робот доставит одну-шесть ячеек с товаром на место выдачи товара.
В итоге мобильные платформы помогают решить проблему с кадрами, которых сейчас везде не хватает, а в целом повышают эффективность работы предприятия. Они пользуются спросом, и мы активно внедряем данные решения.
Какие сопутствующие услуги оказываете?
Помимо работы по направлениям, о которых я рассказал, мы предлагаем услуги технического аудита предприятия. Это первый шаг к переводу производственных процессов на новый уровень. Технический аудит помогает оптимизировать работу технической инфраструктуры, повысить ее надежность, безопасность, а также снизить риски возникновения сбоев.
Технический аудит мы всегда проводим, если заказчик не совсем четко представляет себе, какие задачи он хочет решить с помощью внедрения промышленных или мобильных роботов.
У нас также есть услуга по модернизации эксплуатируемых робототехнических комплексов. Она актуальна для ситуаций, когда предприятие хочет повысить эффективность работы робототехнического комплекса.
Что в планах по развитию компании?
Будем расширять ассортимент продукции, искать новые рынки сбыта.
Помимо мобильных платформ, планируем выводить на рынок роботизированные сварочные системы и посты. С 1 февраля работаем единой командой с экспертами в области роботизированной сварки.
Запросы о сотрудничестве поступают не только из регионов России, но и стран постсоветского пространства. Анализируем их, формируем варианты решений, которые оптимально подойдут новым заказчикам.
Автоматизация и роботизация производства — это не роскошь, как виделось еще не так давно, а реальный инструмент развития бизнеса в нынешних экономических условиях.
