Установки для рециклинга отработанных нефтепродуктов
Компания «Ультрапор» предлагает российскому рынку инновационное оборудование по очистке отработанных масел с применением уникальной мембранной технологии. О том, как создать замкнутый цикл производства и повысить рентабельность предприятия, рассказал руководитель НИОКР в компании профессор, доктор технических наук Александр Маркелов.
Расскажите о предлагаемом компанией «Ультрапор» инновационном решении по переработки отходов нефтепродуктов.
Научно-исследовательской деятельностью в области очистки отработанных масел методом ультрафильтрации я занимаюсь с 2010 г. На основе проделанной работы защитил диссертацию на соискание ученой степени доктора технических наук.
В 2020 г. «Ультрапор» получает грант от Фонда содействия инновациям и в рамках программы «СТАРТ-1» проводит успешные испытания разработанной установки по очистке технической жидкости. В 2022 г. компания запатентовала изобретение и стала резидентом инновационного центра «Сколково».
Сегодня «Ультрапор» проектирует и производит установки для рециклинга отработанных нефтепродуктов. Наше инновационное оборудование предназначено для очистки моторных, трансмиссионных, индустриальных, трансформаторных масел. Результатом их переработки является базовое сырье, которое можно использовать для изготовления различных нефтепродуктов — СОЖ, эмульсолов, пластичных и консервационных смазок. Наши установки позволяют также производить очистку смазочно-охлаждающих жидкостей и повторно запускать их в производственный цикл.
В чем уникальность применяемой в оборудовании технологии?
Главным элементом системы ультрафильтрации является специальная мембрана. Размеры пор ее волокон составляют порядка 0,05 мкм, что позволяет задерживать все химические, органические и другие высокомолекулярные примеси масел. Через мембрану проходят исключительно самые мелкие ионы и микромолекулы, на выходе получается достаточно чистый базовый продукт.
Для российского рынка наша установка является инновационным решением, мне не известны другие производители мембранного оборудования для очистки отработанных масел. Похожие технологии применяют в Китае, где используют несколько иной принцип.
Сфера применения нашей установки довольно широка, начиная от организаций по утилизации нефтесодержащих отходов и заканчивая крупными промышленными предприятиями, имеющими значительные накопления отработанных масел. Реализация полученного в результате их переработки базового сырья повышает рентабельность компании. Особенно интересны наши установки металлургическим комбинатам, где отработанные масла после их очистки идут на изготовление готового продукта, например, смазки, используемой на предприятии. Таким образом создается замкнутый цикл производства.
По каким параметрам ваши установки конкурентнее традиционных способов переработки отходов?
Для этих целей широко используются установки вакуумной ректификации и пиролизное оборудование, где предусмотрены достаточно высокие температурные режимы, что приводит к выбросу в атмосферу углекислого газа.
В наших инновационных установках отсутствуют продукты горения, что делает процесс производства безопасным и экологичным. А компактные размеры позволяют занимать меньшую площадь.
К тому же в нашей установке мембранные модули подключены параллельно, поэтому профилактические работы проводятся без остановки процесса очистки. Тогда как при использовании традиционного оборудования требуется замена реторт, что не позволяет использовать его непрерывно и требует дополнительных расходов.
Другими преимуществами нашего технического решения являются безреагентность и низкие энергозатраты. По стоимости установки «Ультрапор» сопоставимы с пиролизными и на порядок дешевле оборудования вакуумной ректификации.
Как выстраиваете работу с заказчиками?
На первом этапе заполняем анкету и опросный лист, чтобы учесть входные параметры и показатели, которые нужно получить на выходе, в их числе свойства масел, тонкость очистки и прочее. Производим расчеты под необходимую производительность заказчика.
В соответствии с запросом проектируем установку, производим ее и тестируем, после чего осуществляем доставку по России, а также в Казахстан, Белоруссию, Таджикистан и другие страны СНГ. Производим полный цикл работ, включая сборку, пусконаладку, обучение сотрудников, и при необходимости заключаем договор технического обслуживания оборудования. Все комплектующие установки отечественного производства, что практически исключает сложности с их поставками. Потому предлагаем оптимальные сроки производства и оперативную техническую поддержку.
