Фрезерные станки с ЧПУ российского производства

Компания PLOT работает третий год, хотя суммарно технический опыт ее учредителей более 20 лет. Основатели компании Семен Романов и Владимир Васильев создали и вывели на рынок несколько версий фрезерных станков собственной разработки. На главной странице своего сайта они написали: «Мы равняемся на «Хаас», — имея в виду известную американскую станкостроительную компанию. Создатели предприятия всерьез утверждают, что свою миссию видят в возрождении отечественного станкостроения. О том, как идет движение к этой цели, они рассказали нашему изданию.

Какова сегодняшняя линейка вашей продукции?

В. Васильев: Мы предлагаем три версии фрезерных станков с ЧПУ. Назвали их базовой, оптимальной и топовой.

Станок базовой версии рассчитан на обработку цветных металлов. На нем установлен шпиндель мощностью на 5,5 кВт с цанговым зажимом ER25. Он может развивать обороты до 24 тыс. об/мин. Сервоприводы на 400 Вт, шариковые направляющие класса СС.

Оптимальная версия позволяет выполнять силовую обработку сталей и других твердых металлов на оборотах от 1000 до 9000 об/мин. Шпиндель на 5,5 кВт с цанговым зажимом ER32, сервоприводы HIWIN 400 Вт, шариковые направляющие класса НС. Станок снабжен профессиональной стойкой CNC-8 TITANIUM и защитой ШВП и направляющих.

Станок топовой версии способен работать с алюминием, бронзой, медью, сталями, нержавейкой, титаном и другими металлами. У него моментный шпиндель мощностью 7,5 кВт с конусом BT30 и диапазоном оборотов от 1000 до 18000 об/мин, сервоприводы HIWIN на 750 Вт, роликовые направляющие класса HС, ШВП Hiwin класса C5, автосмена на 12 инструментов, стойка CNC-11 TITANIUM Digital с управлением по EtherCAT.

На основе этих версий делаем станки с набором локальных характеристик, необходимых конкретному заказчику. Например, можем поставить автозамену на базовую версию.

В чем отличия ваших станков от изделий других производителей?

В. Васильев: В первую очередь они отличаются станиной. Она — сердце станка. От нее зависят все показатели его работы — от чистоты обработки металла до производительности.

Мы формуем станины из полимербетона. Это довольно новая для России технология. По большому счету, именно этой технологии наша компания обязана своим рождением. Мы ее освоили, основательно изучили, протестировали. Когда организовывали собственное производство, уже понимали, что будем делать станки на полимербетонном основании.

Эти основания имеют неоспоримые преимущества перед аналогами из чугуна. Чугун был выбран материалом для производства станин из-за относительной дешевизны и отсутствия других технологий. Но прошло время, и появилась технология формовки станин из полимербетона.

Виброгасящие свойства полимербетонной станины в шесть-восемь раз выше, чем чугунной. Между тем известно, что чем меньше вибрация распространяется по станку, тем точнее и чище он работает, увеличивается срок службы режущего инструмента, производительность оборудования возрастает.

Кроме того, полимерные станины менее требовательны к температуре окружающей среды, в то время как точность работы станка на чугунной платформе сильно зависит от температуры окружающего воздуха.

Во многом благодаря именно полимербетонной станине наши станки стабильны, не вибрируют и способны обрабатывать изделия с малой шероховатостью поверхности.

Кто ваши клиенты?

С. Романов: Мы производим станки для того сегмента рынка, которому станкостроение, по нашему мнению, не уделяет должного внимания. Я имею в виду предприятия малого и среднего бизнеса. Им очень сложно подбирать станки, устраивающие их по цене и способные выполнять операции с нужной точностью.

Зарубежные станкостроители не выпускают подобное оборудование, так как в Европе другой уровень экономики, и на него нет спроса.

Европейские компании особо не раздумывают, что покупать. Они приобретают в лизинг обрабатывающий центр стоимостью, скажем, в полмиллиона долларов, не вникая, какие из его возможностей действительно необходимы, а какие будут явно излишни. Если впоследствии случится, к примеру, кризис и завод лишится заказов, он вернет лизинговое оборудование поставщику без особых для себя потерь.

В России покупки оборудования стоимостью в десятки миллионов рублей могут себе позволить только крупные холдинги и корпорации. А владельцы малых и средних производств сначала крепко подумают, как скоро окупится дорогой станок, потянут ли они лизинговые платежи. Очень часто они отказываются от таких предложений и берут станки, сделанные в 80-90-х гг. прошлого века, потому что ничего иного на рынке не находят. Но 30-летний станок — это, по сути, кот в мешке, потому что никто не знает, какой у него износ и как он поведет себя в работе.

Нашими клиентами также становятся большие предприятия, рационально формирующие и эксплуатирующие свой станочный парк. Зачем использовать дорогущий обрабатывающий центр для операций, которые способен выполнить более дешевый станок?

Недавно разговаривал с предпринимателем, работающим в формате контрактного производства. Он говорит, что у него стоят тайваньские, хаасовские, еще какие-то обрабатывающие центры. Но ему далеко не всегда нужны возможности, которые они могут обеспечить. А вот наши станки идеально подходят для решения большого круга стоящих перед ним задач.

На сайте компании написано, что вы равняетесь на американскую станкостроительную компанию Haas и идете по ее стопам. Что вы вкладываете в это утверждение?

С. Романов: Мы равняемся на Haas в том смысле, что можем закрыть на рынке брешь, о которой я сказал выше. Мы выдаем продукцию такого качества, которое устраивает большинство российских средних и малых предприятий.

На рынке таких станков мизер. А цены на них начинаются от 4,5 млн руб. К примеру, эконом-версия фрезерного станка Haas Мini mill стоит 45-55 тыс. долл. Наши станки по своим характеристикам и возможностям близки к этой модели, но при этом втрое дешевле.

Как строится исполнение заказа?

В. Васильев: Мы всегда исходим из задач клиента. Сначала выясняем, какие металлы он будет обрабатывать, какие допуски ему необходимы. С учетом этой информации подбираем шпиндель. От него рассчитываем нагрузки на кинематику и подбираем направляющие, ШВП.

Если нужен станок для обработки только мягких металлов, ставим комплектующие, которые достаточны для небольших нагрузок. Такой станок обойдется заказчику дешевле. Он не будет платить за те возможности оборудования, которые ему никогда не пригодятся.

Конечно же, мы знаем, что если в станке поменять одну деталь, например, шпиндель, то придется менять и многое другое. Разрабатывать заново станок для каждого поступающего заказа накладно и непродуктивно. Поэтому мы унифицировали свою продукцию. Выше мы говорили о трех версиях наших станков — это как раз и есть воплощение унификации.

С этой же целью разработали единую полимербетонную станину. Она спроектирована под максимальную силовую обработку с повышенной точностью. Остальные комплектующие покупаем. Шпиндели, направляющие, ШВП, электронику выпускают в Тайване, Корее, Китае, Германии. Они различаются ценой и эксплуатационными характеристиками. Выбираем те, что лучше всего подходят под задачи клиента. Работаем по предоплате.

Как находите заказчиков?

С. Романов: Стандартными способами — через сайт, ютуб, молву, рекомендации. Покупатели делятся информацией с коллегами, которые ищут оборудование. Те приходят к нам. Также есть заказчики с повторными обращениями. Клиент из Питера сначала заказал один станок, а спустя недолгое время сделал второй заказ сразу на шесть станков.

Предприниматели адекватно оценивают вашу продукцию? Не встречались покупатели с непомерно завышенными ожиданиями?

В. Васильев: Абсолютное большинство клиентов отлично понимают, что цена наших изделий соответствует их качеству. Они не ожидают от станка стоимостью в полтора миллиона рублей таких же возможностей, как у изделия за пять миллионов.

Заказчики, полагающие, что цены предлагаемого оборудования завышены, встречаются редко. Они обычно сравнивают наши станки с китайскими: дескать, те такие же по размерам, но дешевле. На самом деле не такие. Но если клиент в этом не разбирается, мы не доказываем ему его неправоту. В конце концов, каждый человек имеет право на собственное мнение. Если предприниматель считает, что оптимальными для него будут китайские модели, пусть покупает их.

Вы довольны тем, как развивается ваше производство?

В. Васильев: Темпы роста нас вполне устраивают. За первые три месяца 2021 г. мы показали оборот в полтора раза больший, чем за такой же период прошлого года. Сейчас увеличиваем производственные мощности, нанимаем менеджеров по продажам и закупкам, ищем рабочих на производство.

Работаем также над тем, чтобы кардинально уменьшить сроки изготовления станков. В них половину времени занимает производство полимербетонной станины. Такова технология, ее нельзя ускорить. Поэтому закупаем сырье для того, чтобы делать станины в запас. Вместе со станиной на изготовление станка уходит около четырех месяцев, а если она будет лежать на складе, время исполнения заказа сократится до двух месяцев.

Сколько станков выдаете за месяц при полной загрузке оборудования?

С. Романов: Полной загрузки еще нет. Но примерно 10 штук выдать сможем. При этом мы понимаем, что спрос значительно больше. Другое дело, что о нашей компании мало кто знает. Вот представляю себе, что сидит сейчас в каком-нибудь далеком от нас городе предприниматель и ломает голову над тем, где купить недорогие качественные станки. О нашем существовании он даже не подозревает.

Смешно сказать, но в прошлом году на рекламу мы потратили всего 20 тыс. руб. Сейчас активно вкладываемся в продвижение. Уже собираем станок, который покажем на выставке «Металлообработка-2021» в Экспоцентре.

Если результатом ваших маркетинговых усилий станет резкий рост количества заказов, справитесь?

С. Романов: Без сомнения. Во-первых, мы уже начали заниматься расширением наших производственных мощностей. Во-вторых, у нас есть опыт не только в изготовлении станков, но и в организации производства. А правильная организация — это минимум половина успеха.

Чтобы сделать работу максимально эффективной, мы с Владимиром распределили зоны ответственности с учетом наших особенностей характеров и мышления. Он больше конструктор, новатор, изобретатель, человек с очень богатым опытом в этой сфере. У него мозг как-то по-особенному устроен. Такое впечатление, что, получив задачу, он решает ее непрерывно, даже ночью во сне. Спустя несколько дней подходит и говорит: «Есть решение». Я, конечно, тоже разбираюсь в механике, технологиях, электрике и так далее, но по складу мышления все же больше администратор.

В. Васильев: Семен внедрил в компании работающую систему управления. В ней есть, например, технология финансового планирования, которая позволяет грамотно распоряжаться деньгами. Деньги мы не проедаем, а вкладываем в развитие.

С. Романов: В общем, если даже придет заказ на 100 станков, мы его выполним. Уже сейчас мы способны в случае необходимости увеличить выпуск продукции вдвое только за счет организации второй рабочей смены. Немного увеличив станочный парк, можем еще раз удвоиться. Производственные помещения позволяют расшириться без ущерба для отдельных участков.

Какие планы строите?

В. Васильев: Концептуально мы уже проработали проект токарно-фрезерного станка. На них очень много запросов. В проблематику изготовления станков токарно-фрезерной группы мы вошли уже достаточно глубоко, изучили нюансы, особенности. В этой группе особую ценность представляет приводная револьверная голова, и этому узлу мы уделили особое внимание. Так что можно ждать анонса.

С. Романов: Выяснили, что хорошим спросом пользуются плоскошлифовальные станки небольших габаритов. Их тоже будем запускать в производство. Вот это те планы, которые мы намерены реализовать в 2021 г.

Свою глобальную задачу, можно даже сказать, свою миссию видим в том, чтобы принять самое серьезное участие в деле восстановления отечественного станкостроения. Производители вроде Haas и Datron тоже когда-то начинали с малого, а ныне это бренды, известные на весь мир. Мы уверены, что ничто не мешает нам повторить их историю полностью.