BIGPRINTER
Более 20 лет назад компания BIGPRINTER начинала как дилер импортного
оборудования, но выросла в известного отечественного разработчика и
производителя фрезерно-гравировальных и лазерных станков с ЧПУ, широкоформатных принтеров, цифровых раскройщиков под брендом BIGZEE. Фактически компания стала машиностроительным заводом широкого профиля. О том, как сохранять эффективность даже в условиях экономических санкций Запада и высокой конкуренции со стороны Китая, рассказал основатель и гендиректор BIGPRINTER Аркадий Агамиров.
Как начинался ваш бизнес?
Стартовали мы с офиса в 9 кв. м и использования напильника, отвертки, паяльника применительно к принтеру Epson. И это не шутка. Поначалу мы были просто дилерами интерьерных японских промышленных принтеров этой популярной марки. С их помощью некоторые фирмы пытались изготавливать продукцию для наружной рекламы. Был нюанс. Фирмы использовали принтеры, рассчитанные для изготовления рекламы, которая использовалась бы внутри помещений, в комфортных условиях. А под воздействием солнца или мороза такая продукция «жила» всего два-три месяца, хотя и была дорогостоящей. Нашим заказчикам это не нравилось.
Уловив схожесть дорогих японских моделей Epson для интерьерной печати и других дорогих японских принтеров, которые были дороже этой модели в 4-5 раз, я понял, что тут есть ниша для модернизации и создания бизнеса. Требовалось базовую модель Epson «подтянуть» под запросы отечественного рынка. Перенастроить программное обеспечение, дооснастить, провести апгрейд некоторых узлов, увеличить ширину пленки, заменить краски.
Я по образованию математик, системный программист, окончил Новосибирский госуниверситет. Но все равно было нелегко провести апгрейд принтера Epson. За три
месяца мучений и бессонных ночей мне пришлось, можно сказать, на коленке, сделать то, что оказалось в итоге востребованным на рынке наружной рекламы. Заказы выросли.
Параллельно мы взялись за дистрибуцию продукции китайских производителей станков и оборудования. И с этим тоже попали в точку.
Почему решили перейти из комфортной ниши дилера в производственную?
Дело в том, что поставляемые из КНР станки часто не соответствовали ожиданиям российского клиента, имели короткий срок службы. Ломкость этих станков, отсутствие сервиса, запчастей, которые к тому же не взаимозаменяемы даже в рамках одной модели, и длительные сроки поставок – все это натолкнуло на мысль наладить масштабное производство собственного оборудования под потребности именно российского заказчика.
Насколько эта бизнес-идея оказалась прибыльной?
Судите сами: не так давно мы купили производственное здание площадью 6 тыс. м2. А всего у нас сейчас две производственные площадки — в г. Видное и г. Одинцово Московской области. Обе в нашей собственности. Это в сумме около 10 000 м2.
Расскажите подробнее о флагманской линейке BIGZEE.
Основная наша деятельность сегодня – это производство. У нас можно заказать любое оборудование - фрезеры, принтеры, лазеры, раскройщики. И мы его произведем. Наши фрезерные станки кроят в формате 3D цветные металлы, пластик, фанеру и тому подобное. А лазерные могут резать и черные металлы. Примерно 40% станков, которые существуют в мире, мы можем изготовить.
Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ под брендом BIGZEE мы начали производить еще в 2007 г. А с 2008 г. велась разработка раскройщика (cutter). Модель вышла на рынок в 2010 г. В этом же году начались отгрузки заказчикам УФ-принтеров.
В 2012 г. по итогам масштабных инвестиций в НИОКР стартовало производство лазерно- гравировальных станков под брендом BIGZEE, использующих лазерные излучатели СО2. Уникальная черта оборудования BIGZEE - встроенная система машинного зрения. Она способна распознавать специальные метки и автоматически корректировать траекторию резки металла по заранее отпечатанному изображению.
Под брендом BIGZEE выходит линейка оборудования, которая удовлетворяет потребности 80% заказчиков из числа производителей мебели, стекла, самолетов, вертолетов, вооружений и т.д.
Еще мы производим оборудование для компаний, использующих полимерные материалы, соединительные детали для герметизации. В нашем ассортименте присутствуют и проверенные временем решения, демонстрирующие скорость обработки материалов без потери качества. Всего на российском рынке нами продано примерно 800 единиц оборудования.
Фактически мы являемся машиностроительным заводом широкого профиля.
Уточните круг ваших заказчиков.
Одним из первых была пивоваренная компания «Балтика». Сейчас клиентами BIGPRINTER являются порядка 650 различных компаний, которым мы поставляем станки и оборудование. Это промышленные предприятия, например, мебельные фабрики, строительные, металлургические, авиационные, рекламно-производственные компании, производители обуви и одежды, упаковки, стекольные заводы.
Кроме того, среди наших заказчиков - предприятия Росатома, Роскосмоса, Благовещенский арматурный завод, Группа компаний «ПИК», оборонные предприятия, например, ГКНПЦ имени М.В.Хруничева, НИЦ «Курчатовский Институт».
А предложения о продажах вашего оборудования из-за рубежа поступают?
Да, нас знают не только в России. На зарубежный рынок BIGPRINTER вышла еще в 2016 г. Мы продали за пределы России несколько десятков крупных станков, неоднократно участвовали в международных выставках, показывали свою продукцию в основном в странах Евросоюза. Назову только некоторые выставки и форумы, в которых наша компания совместно с дилерами принимала участие. Это Viscom Germany, Modico Open House и FESPA (Германия), C!PRINT Lyon (Франция), Sign and Digital UK (Англия), DIGICOM (Испания), Media Expo (Индия) и других. Сейчас зарубежных заказчиков стало меньше. Тем не менее они сохранились в странах СНГ, в Индии, ЮАР, в ряде других дружественных стран.
В чем ваши конкурентные преимущества?
Первое и самое главное наше преимущество - то, что наш завод находится в России. Благодаря этому заказчик получает уровень обслуживания совершенно иного качества. Любое оборудование, сервис, обучение персонала – все идет напрямую от производителя, то есть от нас. Очень важно именно в текущей ситуации, что все запчасти, детали находятся на территории страны. Нет никаких проблем получить их в срок, не приходится ждать поступлений неделями и даже месяцами.
Сегодня многие российские компании столкнулись с тем, что у них простаивают целые производственные линии. В импортных станках периодически выходят из строя отдельные узлы и агрегаты. Например, высокоскоростные шпиндели, контроллеры, серводрайверы. А заменить их теперь нечем - из-за санкций. Предприниматель остается один на один с проблемой.
А те компании, которые ранее купили наши станки, BIGPRINTER или BIGZEE, в случае выхода из строя узла, которого в данный момент нет в наличии для этого оборудования, без проблем получают апгрейд. Или просто замену на узлы, которые есть на складе. Мы делаем это в короткие сроки. В итоге у наших клиентов нет простаивающего оборудования.
Неудивительно, что спрос на российское оборудование в последние годы растет. Инвестирование в высокотехнологичные станки отечественного производства, с учетом сегодняшних непростых реалий, было правильным решением.
Второе наше преимущество в том, что к заказчику на ремонт приезжает не просто сервисный инженер, а инженер, за которым стоит весь завод, находящийся на территории России. Напомню, у нас масштабные производственные площадки. В нашем распоряжении десятки единиц металлообрабатывающего оборудования - мощнейший парк высокоточных станков, как нашего собственного производства, так и западного. Кстати, можно всегда приехать к нам на завод, в демозал, все посмотреть, протестировать, наглядно изучить наши возможности.
И, в третьих, мы консультируем сервисного инженера, представителя завода, даем ему советы, переписываемся с ним на родном языке, а не на китайском или английском. Техническую документацию, гарантийные обязательства заказчик получает тоже на русском. Понятный язык – это очень важно.
Кстати, еще одно неоспоримое наше преимущество - это дилерская сеть. Она у нас по всей стране.
Назовите один из самых перспективных ваших контрактов.
Их немало, сложно что-то выделить, потому что к нам может прийти заказчик из любой индустрии и к базовому станку с его стандартными функциями добавить еще 50 опций. Мы их спроектируем, инсталлируем, обучим персонал и поставим заказчику. Обычно на это уходит 2-2,5 месяца.
Но кроме того, мы изготавливаем станки под конкретный бизнес-проект и технический процесс. Пример такого рода – завод «ЛиАЗ». Власти поставили задачу производить в год 2,5 тыс. автобусов «ЛиАЗ». Руководство завода выбрало нас. Сказали прямо: берем российское! Хотя в тендере участвовали также именитые китайские фирмы. Некоторые из них откровенно демпинговали.
В итоге договорились поставлять на «ЛиАЗ» оборудование для выкройки пола в автобусах. Непростая задача, учитывая, что там сложная конфигурация, несколько уровней, много технологических отверстий и тому подобной специфики. Завод сначала заказал нам один станок. Мы его сделали, оттестировали и поставили всего за четыре месяца. В итоге от них же поступил заказа еще на два станка. И это еще не все. Наш станок увидели и по достоинству оценили заказчики еще с одного автозавода. Сейчас идет согласование договора.
Имеется ли у вашей компании финансовая возможность модернизировать свои разработки, создавать новые модели?
Безусловно. Еще в 2014 г. наша компания опережала по инновационности некоторых наших конкурентов из КНР. И сейчас опережает. По крайней мере, в отдельных узлах и программных решениях. Но конкуренция усиливается. До 90% нашей прибыли уходит на НИОКР.
Инжиниринговая основа компании BIGPRINTER была заложена еще в 2002 г. С тех пор мы зарегистрировали несколько патентов. Один из них - сроком на 25 лет, для участия в самолетостроении. Были резидентами фонда новых технологий «Сколково». Я всегда придерживался принципа не экономить на инвестициях в инновации, в НИОКР, в изучение новых трендов. И это окупилось.
