Обратное проектирование — альтернатива импортным запчастям
Создание центров компетенций в России и развитие внутреннего производства — эффективное решение ряда проблем, вызванных уходом зарубежных компаний с отечественного рынка. ООО «Точная технодинамика» предлагает импортозамещение оригинальных запчастей, разработанных специалистами организации, для нефтегазовых, энергетических и химических предприятий. Одним из уникальных проектов, который был успешно реализован для российской корпорации «Форвард Энерго» методом обратного инжиниринга, стало изготовление приспособления весом несколько тонн из высокопрочного чугуна для ремонта ветроэнергетических установок. Подробно об этой разработке и услугах организации рассказал ее директор Илья Елагин.
Сколько лет вашей компании? С чего начиналась ее деятельность?
Компания основана в июле 2021 г. Изначально мы фокусировали внимание на научных исследованиях в области турбостроения, однако постепенно основным видом деятельности стал обратный инжиниринг и разработка конструкторской документации. Организация начала комплектоваться собственным станочным парком — мы приобрели производственное помещение и приступили к оказанию услуг полного цикла по импортозамещению. Речь идет об изготовлении деталей по образцу, начиная от 3D-сканирования оригинальной поврежденной запчасти, которая необходима заказчику, разработки всей конструкторской документации, проведения необходимых расчетов и заканчивая изготовлением данной детали и ее поставкой клиенту.
Наиболее востребованными в настоящее время являются реверс-инжиниринг и разработка конструкторской документации — данные направления формируют порядка 50–60% выручки компании. Кроме того, мы оказываем услуги по проведению различных инжиниринговых расчетов: определяем причины отказов и разрушения технологического оборудования, повышаем надежность и эффективность работы насосно-компрессорных агрегатов и турбин.
Какие именно детали вы производите?
В основном компания занимается уникальными штучными и сложными в изготовлении деталями. В частности, это различные запасные части насосно-компрессорного оборудования, рабочие колеса, лопаточные аппараты, подшипники, валы и т. д. Сотрудничаем с компаниями из нефтегазовой отрасли и энергетики, среди которых ПАО «Лукойл», ПАО «Сибур Холдинг», несколько дочерних организаций ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Форвард Энерго» и ПАО «ЭЛ5-Энерго».
Кроме того, в настоящее время мы активно развиваем направление производства высокоточных зубчатых передач в рамках программы импортозамещения. Сейчас ведется строительство цеха для их изготовления, ждем поставки необходимого оборудования.
Могли бы привести примеры проектов, которые были вами успешно реализованы для российских компаний?
В мае 2023 г. мы завершили работу над крупным и интересным проектом для ПАО «Форвард Энерго». Наша компания разработала уникальное ремонтное приспособление Parkingtool, позволяющее заменять основные компоненты ветрогенератора (ВЭУ) без демонтажа ступицы и лопастей. Дело в том, что раньше все ветрогенераторы находились на обслуживании по сервисному договору, заключенному с производителем, который осуществлял сервис с привлечением своих специалистов и своего оборудования. Однако после введения санкций это стало невозможно, поскольку зарубежные компании ушли с российского рынка. Тогда «Форвард Энерго» обратился в нашу организацию, и мы методом обратного инжиниринга произвели все необходимые расчеты, подобрали материалы для изготовления изделия. Оно отлито из высокопрочного чугуна и весит в собранном виде около 4,5 т. При его использовании значительно уменьшаются сроки простоя турбины. Изделие устанавливается на штатные места гондолы ВЭУ и не требует дополнительных креплений. Оно позволяет удерживать ступицу и три лопасти, вес которых достигает 50 т. Впервые полный цикл работ с применением Parkingtool состоялся в 2024 г. в Элисте во время замены главного подшипника ВЭУ.
Что в планах?
Компания видит серьезные перспективы развития. Доказательством этому служит в том числе и наша выручка — рост из года в год наблюдаем кратный. Главное в планах — расширение производства и выпуск высокоточных зубчатых передач. Инвестиции в приобретение оборудования под эти цели составляют порядка 300 млн руб.
В частности, скоро нам поставят уникальный зубошлифовальный станок с возможностью шлифования зубчатых колес (внешний и внутренний зуб) до 1 м в диаметре с 4-5-й степенью точности. Он изготавливается по спецзаказу для нашей компании. Его производитель ООО «Станконова» представит устройство на выставке «Металлообработка-2025» в мае. После этого станок отправится на нашу производственную площадку.
Также мы приобретаем крупный зубофрезерный станок с диаметром обработки до 2 м, во второй половине этого года получим крупногабаритную координатно-измерительную машину с рабочим полем 1,4х1,2х0,9 м, которые в нашей стране являются большой редкостью.
