Порошковая металлургия обеспечивает уникальные свойства деталей и быстрый рост производства

Стереотип о том, что технология порошковой металлургии позволяет выпускать только простые по форме и малонагруженные детали, ушел в прошлое. Однако ее возможности до сих пор недооценивают многие производители. Так считает генеральный директор АО «Завод металлокерамических материалов «МЕТМА» Наталья Воронина. Она подробно рассказала о деятельности этого предприятия.

В чем преимущества метода порошковой металлургии?

Порошковая металлургия позволяет решить несколько очень важных задач промышленных предприятий. Во-первых, быстро и дешево изготавливать большие партии комплектующих из железа, сталей и медных сплавов. Если производство потребляет от 2 тыс. деталей одного наименования в месяц, имеет смысл производить эту деталь методом порошковой металлургии, которая позволяет формовать изделия в круглосуточном режиме со скоростью 20 штук в минуту. Наше предприятие может стабильно выпускать 2 млн деталей в месяц.

Второе преимущество - это возможность создавать композиционные (металлокерамические) материалы с особыми свойствами, которые невозможно сделать никаким другим методом. Например, фрикционные диски и вкладыши, подшипники скольжения, которые не уступают шариковым подшипникам по износостойкости, несущей способности и наработке на отказ, фильтрующие элементы из пористой бронзы, детали электротехнического назначения с высокой электропроводностью, эрозионной стойкостью и др.

Действительно ли порошковые детали могут заменять сегодня изделия из литых легированных сталей?

У порошковой металлургии, как у любой технологии, есть свои ограничения. Но за годы работы в АО «МЕТМА» освоены более 2 тыс. видов изделий массой от 0,1 г до 500 г. Форма деталей варьируется от простых втулок и шпонок до многоступенчатых блоков шестерен с высокой точностью размеров. Широкая номенклатура изделий из материалов на основе железа производится с применением уникальной технологии активации спекания, разработанной на нашем заводе. Эти изделия обладают повышенной пластичностью, ударной вязкостью и обрабатываемостью, могут подвергаться штамповке, а также деформации и сварке при сборочных работах. Порошковые стали можно подвергать закалке с получением высокой твердости и мартенситной структуры.

Получается, что вы работаете не только со стандартными порошковыми материалами, но и сами разрабатываете материалы под нужды заказчиков?

Да, наше предприятие существует более 30 лет, и у нас сильный конструкторско-технологический отдел, который занимается исследовательской работой. Это наше важнейшее конкурентное преимущество. Более 80% продукции АО «МЕТМА» - инновационные изделия, разработанные в партнерстве с заказчиками.

Процесс от согласования чертежа до запуска детали в массовое производство занимает всего от трех месяцев и менее. Сотрудничество с нами помогает нашим партнерам в короткие сроки многократно наращивать объемы производства.

Предприятия из каких отраслей составляют пул ваших заказчиков?

Это компании из разных отраслей – приборостроение, автомобилестроение, сельское хозяйство, машиностроение, железнодорожный транспорт военно-промышленный комплекс и др. Среди наших партнеров – ГАЗ, УАЗ, КамАЗ, ВАЗ, Кировский электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ», Ярославский завод дизельной аппаратуры, Заволжский моторный завод и др.

У нас большой опыт в разработке импортозамещающей продукции. Так, один из трех действующих патентов «МЕТМА» - это технология формования бронзовых деталей с содержанием свинца до 25%. На ее основе организовано производство деталей подшипников скольжения поглощающего аппарата сцепки железнодорожных вагонов и спецтехники, которые раньше закупались за рубежом. Это изделие входит в каталог «100 лучших товаров России».

Можете рассказать про другие патенты?

Мы разработали антифрикционный композиционный материал на основе меди, легированный оловом и никелем, и технологию производства из него подшипников скольжения, способных работать при высоких скоростях и в условиях больших нагрузок. Кроме того, запатентовали материал на основе железа, содержащий медь, никель, олово, для вкладышей и подшипников сверхвысоких скоростей и нагрузок. Изделия из него проходили испытания на пяти заводах и показали хорошие результаты в двигателях для машиностроения и беспилотных летательных аппаратов.

Что нужно, чтобы сделать у вас заказ?

Достаточно прислать нам чертеж детали и указать ее свойства и область применения, а также месячную или годовую потребность. Также мы сами можем разработать чертежи по эскизу или физическому образцу детали, что особенно актуально при импортозамещении, когда у заказчика нет чертежей оригинальных деталей. Наши специалисты оперативно реагируют на все запросы.