Полимерные технологии ремонта как альтернатива замене промышленного оборудования

Рынок ремонта промышленного оборудования с помощью металлаполимеров активно развивается во всем мире. В России в настоящее время он формируется на растущем спросе инновационных технологий, которые способны быстро, качественно и надежно перезапустить вышедшее из строя дорогостоящее оборудование. Во многом это происходит благодаря усилиям компании «Новапол». После ухода с российского рынка зарубежных производителей это предприятие разработало и внедрило в производство уже более 10 модификаций промышленных защитных покрытий и ремонтных композитов. По словам директора компании «Новапол» Ивана Сидорова, благодаря этим решениям удается не только справляться со сложными случаями ремонтов, но и в значительной мере повысить производительность. Он подробно рассказал о продукции предприятия и о его деятельности.

В чем преимущества технологии ремонта оборудования с помощью полимеров по сравнению со старыми методами?

Технология с применением полимерных композитных материалов позволяет восстанавливать, герметизировать и защищать детали и узлы оборудования зачастую без его полной разборки и долгосрочной остановки технологического процесса. Она является инновационной из-за уникальных свойств полимеров, таких как прочность, долговечность, химическая стойкость, легкость и эластичность. Из полимеров можно создавать изделия с заданными характеристиками и геометрией. Полимерные покрытия эффективны для защиты от коррозии, эрозии, механического износа и агрессивных сред. Классическая сварка не всегда бывает приемлема, так как в процессе применения происходит расширение металла. В нашей технологии такая проблема отсутствует.

Как вы пришли к идее создания компании, которая развивает это направление?

Ранее мы были частью компании, которая осуществляла поставку центробежных насосов. Когда возникали поломки насосного оборудования, мы искали инновационные методы его восстановления и так познакомились с технологией и продукцией английской компании Belzona®. На тот момент для нас было даже удивительно, что, например, треснувший корпус можно восстановить за полчаса. Подробно разбираясь в технологии, мы выяснили, что аналогичные производители полимерных композитных материалов есть в Германии, Франции, Польше. Со временем мы накопили большой опыт применения их продукции и технологий. Но в 2022 г. поставки на российский рынок в связи с санкциями были прекращены, и встал вопрос, как продолжить эту тему и помочь российским компаниям с ремонтом оборудования, также попавшего для поставок под санкции. Чтобы не потерять наработки в этом направлении, мы самостоятельно занялись производством промышленных защитных покрытий и ремонтных композитов.

В настоящее время объем собственного производства под брендом «Новапол» у нас превышает тысячи тонн продукции в год с возможностью пятикратного увеличения. Зарегистрирован товарный знак «НОВАПОЛ», продукция сертифицирована. Сейчас мы находимся в процессе получения патентов на выполнение аварийных ремонтов с помощью наших разработок.

Почему вы пошли путем патентования?

Все дело в том, что в российском законодательстве есть определенные пробелы в нормативной базе в вопросе применения полимеров для ремонта промышленного оборудования. Фактически все понимают, насколько эта технология эффективна и удобна. Минпромторг и Ростехнадзор нашу деятельность поддерживают, они выдали нам положительные заключения. Однако необходимые для нашего сегмента изменения в нормативы Ростехнадзора не внесены, так как официальная статистика по конечным срокам эксплуатации полимерных покрытий отсутствует. Хотя любой специалист знает, что быстрее сгниет металл, чем что-то произойдет с его защитным полимерным покрытием, ведь период полураспада эпоксидной смолы превышает 100 лет.

То есть пока рынок полимерных защитных покрытий в России на начальной стадии формирования?

Совершенно верно, даже в нормативном плане он еще только формируется. Мы понимаем, что нам предстоит участвовать в этом процессе, и готовы это делать. Тем более, что опыт применения продукции, аналогичной нашей, в Европе, странах Азии и Северной Африки показывает, что именно эта технология — наиболее прогрессивный путь в вопросе ремонта промышленного оборудования. А в перспективе и многие виды новой техники могут уже в цехах предприятий-изготовителей покрываться полимерной защитой.

У вас есть статистика, сколько успешных ремонтов с помощью вашей технологии удалось провести?

С начала нашей деятельности мы восстановили работоспособность более 900 единиц промышленного оборудования.

В основном нашими заказчиками являются инфраструктурные предприятия, предприятия нефтегазового сектора, а также химические компании, в том числе производители удобрений. Как правило, к нашим услугам прибегают, когда ищут возможность быстро сделать ремонт в качестве альтернативы замене дорогостоящего оборудования. У кого-то встает реактор или даже целый завод, у кого-то сломался теплообменный аппарат, конденсатор или центробежный насос. В этих случаях предприятия обращаются к нам, и ремонтная бригада компании «Новапол» оперативно выезжает для решения данной задачи.

Какие свойства полимерных покрытий, по вашему опыту, особенно востребованы промышленными предприятиями?

Металлаполимеры демонстрируют отличную химическую стойкость в агрессивной среде. Это доказано на опыте испытаний, которые мы постоянно проводим. Например, сейчас тестируем нашу технологию на ряде предприятий «Уралхима», защитные покрытия показывают высокую степень устойчивости к соляной, азотной, фосфорной и другим кислотам, щелочам, хлоридам, растворам, различным агрессивным средам в виде жидкостей и газов.

Кроме того, нельзя не отметить, что полимеры — практически полные диэлектрики. Это важно для работы насосного и многих видов другого оборудования. Еще одно преимущество — нашу технологию можно применять при плюсовых температурах, на огнеопасных производствах без огневых работ и рисков искрообразования.

У вас есть прямые конкуренты из числа российских производителей и ремонтных предприятий?

Полимерные материалы нашего производства выдерживают температурные нагрузки до 250 ºС. Другие отечественные производители, насколько мне известно, пока ограничиваются 80 ºС. Что касается скорости и качества сервисных ремонтных работ, то в этом вопросе конкурентов, по моим данным, у нас на сегодня нет. Как я уже говорил, рынок не сформирован, поэтому специалистов не хватает. Фактически мы занимаемся полимерной сваркой трубопроводов, корпусных деталей, а на сегодняшний день в российских колледжах нет программы обучения по этому профилю. То есть профессия сварщика есть, а специализации «полимерный сварщик» нет. Мы, кстати, планируем начать восполнять этот пробел и намерены сотрудничать с кафедрой материаловедения Пермского национального исследовательского политехнического университета в вопросе подготовки кадров для нашего сегмента рынка труда.

Расскажите про вашу продукцию. Почему в ассортименте «Новапол» более 10 наименований?

Все они предназначены для разных целей. Подробно ознакомиться с продукцией можно на нашем сайте, также запущенTelegram-бот.

Самый популярный наш продукт — «Новапол 1111». Это двухкомпонентная пастообразная система для ремонта и восстановления машин и оборудования. Она основана на эпоксидной смоле с наполнителями из кремнистой стали и стекловолоконными связующими. После отверждения материал приобретает практически свойства чугуна и может подвергаться любой абразивной обработке для придания точных размеров. Основные области его применения — валы, восстановление геометрии выработанного металла корпусных деталей и узлов, а также герметизация корпусов, блоков и трубопроводов.

Также часто применяется наш материал «Новапол 1161». Это двухкомпонентная поверхностно-толерантная слизисто-вязкая система для ремонта и восстановления машин, механизмов и оборудования. Она применяется для герметизации и защиты изделий из различных металлов, сплавов, твердых пластиков. Нанесение этого защитного материала возможно даже в загрязненных условиях или при полном погружении, например, под водой или в сырой нефти. Материал не растворяется и никоим образом не может попасть ни в какие кристаллические решетки. Он выдерживает большое давление на сжатие – до 800 кг/см2.

А вот, например, в продукт «Новапол 1311» мы добавили крошку оксида алюминия, которая является вторым по твердости веществом после алмаза. Этот продукт мы используем для того, чтобы восстанавливать узлы эрозионного износа.

Применение вашей технологии обходится дороже традиционной сварки?

Если посчитать все трудозатраты, то не дороже. Мы проводили сравнительные исследования на двухметровом вале насоса. При применении старого метода над его наплавкой в течение недели работала бригада из трех человек. При этом они потратили много электроэнергии. С помощью полимерных материалов мы сделали аналогичный ремонт вместе с токарем всего за четыре часа. Фактически он вышел в 16 раз дешевле, если учесть зарплаты сотрудников и оплату за электричество.

Вы упомянули Telegram-бот. Специально для информационной поддержки клиентов запустили эту технологию?

Да, для поддержки и клиентов и своих сотрудников. Это очень удобная технология, которая позволяет оперативно изучить свойства нашей продукции.

Как клиенты вас находят?

Безусловно, мы участвуем в отраслевых выставках, в различных профильных региональных и федеральных мероприятиях. Но в большей степени это связано с нашими усилиями по формированию рынка.

Что касается привлечения заказчиков, то основным каналом для нас остается так называемое сарафанное радио. К нам приходят чаще всего по рекомендации, когда наши заказчики советуют нас коллегам и говорят, что мы не только быстро отремонтировали, например, насос, но и подняли его КПД. Собственно, для многосторонней поддержки предприятий, в том числе в вопросе повышения их энергоэффективности, мы и трудимся.